一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新型管道生产加工技术领域，尤其涉及一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构。
【背景技术】
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、栗和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型最主要的特征在于，采用湿法夹砂的方法对管道进行填充及连接操作，极大程度地减少了管道制备过程中空气的量，大大提高了管道的机械性能，同时节约了成本，具有广泛的市场应用价值。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层，管道内层，管道填充层，管道外层，玻璃钢管道，所述玻璃钢管道最内层设置有所述耐磨蚀层，所述管道外层和所述管道内层之间设置有所述管道填充层，所述管道外层和所述管道内层均采用玻璃钢一次加工成型，没有连接缝隙，保证了管道的密封性，所述管道填充层在加工时，先经热压机压合挤出内部空气，再与所述管道外层和所述管道内层连接在高压蒸汽釜内尽可能多的挤出空气，以提高所述玻璃钢管道的机械强度和抗压性。
[0006]通过采用上述技术方案:该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层，管道内层，管道填充层，管道外层，玻璃钢管道，所述玻璃钢管道最内层设置有所述耐磨蚀层，所述耐磨蚀层添加有抗磨铬铸铁和高锰合金，极大地提高了所述玻璃钢管道的耐磨性能和耐腐蚀性能，保证所述玻璃钢管道具有广阔的应用范围，所述管道外层和所述管道内层之间设置有所述管道填充层，所述管道外层和所述管道内层均采用玻璃钢一次加工成型，没有连接缝隙，保证了管道的密封性，所述玻璃钢管道内外表层经过抛光处理，极大减少了物体传送过程中的阻力，提高了传送效率，所述管道填充层在加工时，先经热压机压合挤出内部空气，再与所述管道外层和所述管道内层连接在高压蒸汽釜内尽可能多的挤出空气，以提高所述玻璃钢管道的机械强度和抗压性，所述管道填充层添加有石英，提高了所述玻璃钢管道的抗压性能，所述玻璃钢管道重量轻，单位时间内所需人力、物力及财力均小于相同尺寸的其他管道。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述玻璃钢管道内外表层经过抛光处理。
[0008]通过采用上述技术方案，所述玻璃钢管道内外表层经过抛光处理，极大减少了物体传送过程中的阻力，提高了传送效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述玻璃钢管道重量轻。
[0010]通过采用上述技术方案，所述玻璃钢管道重量轻，单位时间内所需人力、物力及财力均小于相同尺寸的其他管道。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述耐磨蚀层添加有抗磨铬铸铁和高锰合金。
[0012]通过采用上述技术方案，所述耐磨蚀层添加有抗磨铬铸铁和高锰合金，极大地提高了所述玻璃钢管道的耐磨性能和耐腐蚀性能，保证所述玻璃钢管道具有广阔的应用范围。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述管道填充层添加有石英。
[0014]通过采用上述技术方案，所述管道填充层添加有石英，提高了所述玻璃钢管道的抗压性能。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型采用湿法夹砂的方法对管道进行填充及连接操作，极大程度地减少了管道制备过程中空气的量，大大提高了管道的机械性能，同时节约了成本。
[0017](2)本实用新型玻璃钢管道内外表层经过抛光处理，极大减少了物体传送过程中的阻力，提高了传送效率。
[0018](3)本实用新型玻璃钢管道重量轻，单位时间内所需人力、物力及财力均小于相同尺寸的其他管道。
[0019](4)本实用新型耐磨蚀层添加有抗磨铬铸铁和高锰合金，极大地提高了玻璃钢管道的耐磨性能和耐腐蚀性能。
[0020](5)本实用新型性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型表面示意图。
[0022]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0023]I—耐磨蚀层，2—管道内层，3—管道填充层，4一管道外层，5—玻璃钢管道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]实施例
[0026]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0027]该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层1，管道内层2，管道填充层3，管道外层4，玻璃钢管道5，玻璃钢管道5最内层设置有耐磨蚀层1，管道外层4和管道内层2之间设置有管道填充层3，管道外层4和管道内层2均采用玻璃钢一次加工成型，没有连接缝隙，保证了管道的密封性，管道填充层3在加工时，先经热压机压合挤出内部空气，再与管道外层4和管道内层2连接在高压蒸汽釜内尽可能多的挤出空气，以提高玻璃钢管道5的机械强度和抗压性。
[0028]通过采用上述技术方案:该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层1，管道内层2，管道填充层3，管道外层4，玻璃钢管道5，玻璃钢管道5最内层设置有耐磨蚀层1，耐磨蚀层I添加有抗磨铬铸铁和高锰合金，极大地提高了玻璃钢管道5的耐磨性能和耐腐蚀性能，保证玻璃钢管道5具有广阔的应用范围，管道外层4和管道内层2之间设置有管道填充层3，管道外层4和管道内层2均采用玻璃钢一次加工成型，没有连接缝隙，保证了管道的密封性，玻璃钢管道5内外表层经过抛光处理，极大减少了物体传送过程中的阻力，提高了传送效率，管道填充层3在加工时，先经热压机压合挤出内部空气，再与管道外层4和管道内层2连接在高压蒸汽釜内尽可能多的挤出空气，以提高玻璃钢管道5的机械强度和抗压性，管道填充层3添加有石英，提高了玻璃钢管道5的抗压性能，玻璃钢管道5重量轻，单位时间内所需人力、物力及财力均小于相同尺寸的其他管道。
[0029]本实用新型进一步设置为:玻璃钢管道5内外表层经过抛光处理。
[0030]通过采用上述技术方案，玻璃钢管道5内外表层经过抛光处理，极大减少了物体传送过程中的阻力，提高了传送效率。
[0031]本实用新型进一步设置为:玻璃钢管道5重量轻。
[0032]通过采用上述技术方案，玻璃钢管道5重量轻，单位时间内所需人力、物力及财力均小于相同尺寸的其他管道。
[0033]本实用新型进一步设置为:耐磨蚀层I添加有抗磨铬铸铁和高锰合金。
[0034]通过采用上述技术方案，耐磨蚀层I添加有抗磨铬铸铁和高锰合金，极大地提高了玻璃钢管道5的耐磨性能和耐腐蚀性能，保证玻璃钢管道5具有广阔的应用范围。
[0035]本实用新型进一步设置为:管道填充层3添加有石英。
[0036]通过采用上述技术方案，管道填充层3添加有石英，提高了玻璃钢管道5的抗压性會K。
[0037]利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层(I)，管道内层(2)，管道填充层(3)，管道外层(4)，玻璃钢管道(5)，所述玻璃钢管道(5)最内层设置有所述耐磨蚀层(I)，所述管道外层(4)和所述管道内层(2)之间设置有所述管道填充层(3)，所述管道外层(4)和所述管道内层(2)均采用玻璃钢一次加工成型，没有连接缝隙，保证了管道的密封性，所述管道填充层(3)在加工时，先经热压机压合挤出内部空气，再与所述管道外层(4)和所述管道内层(2)连接在高压蒸汽釜内尽可能多的挤出空气，以提高所述玻璃钢管道(5)的机械强度和抗压性。2.根据权利要求1所述的一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，其特征在于:所述玻璃钢管道(5)内外表层经过抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，其特征在于:所述玻璃钢管道(5)重量轻。4.根据权利要求1所述的一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，其特征在于:所述耐磨蚀层(I)添加有抗磨铬铸铁和高锰合金。5.根据权利要求1所述的一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，其特征在于:所述管道填充层(3)添加有石英。
【专利摘要】本实用新型属于新型管道生产加工技术领域，尤其涉及一种采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，该采用湿法夹砂的玻璃钢管道结构，包括耐磨蚀层，管道内层，管道填充层，管道外层，玻璃钢管道，本实用新型最主要的特征在于，采用湿法夹砂的方法对管道进行填充及连接操作，极大程度地减少了管道制备过程中空气的量，大大提高了管道的机械性能，同时节约了成本，所述玻璃钢管道最内层设置有所述耐磨蚀层，所述管道外层和所述管道内层之间设置有所述管道填充层。
【IPC分类】F16L58/08, F16L57/06, F16L9/14
【公开号】CN204922262
【申请号】CN201520556598
【发明人】王跃禄
【申请人】天津天筑禄通建材科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月28日