一种变径式防垢除垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道除垢技术领域，具体是一种变径式防垢除垢装置。
【背景技术】
[0002]水的防垢除垢技术，通常只是局限于通过物理吸附或用化学药剂(酸、碱等)对水进行酸洗或碱洗，而这些传统方法不仅需要消耗巨大的能量和成本，并且只能除去水中某些特定的杂质离子，不能使水质得到根本的改善，防止水垢的形成，残留在水中的酸、碱还会对流体及设备造成污染。这种方法不仅会产生二次污染，而且由于设备及管道中存在无法触及的死角，未被清除掉的药品，长时间会对管道及设备进行腐蚀，从而使设备遭到破坏，继而产生安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种变径式防垢除垢装置，具有无磁无电无化学污染的特性，且不会影响工艺流量，能满足正常生产要求。
[0004]—种变径式防垢除垢装置，包括左右两个异形变径金属管，每一异形变径金属管包括直管及与直管连接的连接管，连接管向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，左右两个异形变径金属管的直管的外端端口可拆卸密封连接，两个直管内的腔体通过螺杆串接有多个合金芯片，所述多个合金芯片沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片设有多个供流体穿过的合金芯片通孔。
[0005]如上所述的变径式防垢除垢装置，异形变径金属管的两端分别设有第一法兰和第二法兰，其中第一法兰设在连接管的外端，第二法兰设在直管的外端，左右两个异形变径金属管的直管的外端通过第二法兰相互可拆卸连接密封，第一法兰上设有法兰通孔，用螺栓通过法兰通孔可将第一法兰安装在管道上。
[0006]如上所述的变径式防垢除垢装置，在左右两个异形变径金属管的两个第二法兰之间设置法兰垫圈，使用螺栓穿经第二法兰和法兰垫圈将左右两个异形变径金属管锁固连接在一起。
[0007]如上所述的变径式防垢除垢装置，合金芯片通孔的直径为5-10mm。
[0008]如上所述的变径式防垢除垢装置，螺杆穿过合金芯片后在合金芯片的两侧使用两个螺帽进行固定。
[0009]本实用新型具有无磁、无电、无化学污染、使用寿命长的特点，而且设置两个异形变径金属管，且异形变径金属管中直管的直径要大于所连接管道的直径，从而通过变径加大了壳体外径及芯片直径，增加了通孔数量，在达到除垢的作用的同时确保了工艺流量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型变径式防垢除垢装置的结构示意图。
[0011 ]图中:1 一异形变径金属管，2—直管，3—连接管，4一第一法兰，5—法兰通孔，6-合金芯片，7—合金芯片通孔，8—螺杆，9一螺帽，10—第二法兰，11 一法兰塾圈，12—螺检。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]图1所示为本实用新型变径式防垢除垢装置的结构示意图，所述变径式防垢除垢装置包括左右两个异形变径金属管1，每一异形变径金属管1包括直管2及与直管2连接的直径逐渐减小的连接管3，如图1所示，连接管3与直管2连接的一端直径与直管2的直径相同，连接管3向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，即本实用新型直管2的直径要大于所连接管道的直径。
[0014]异形变径金属管1的两端分别设有第一法兰4和第二法兰10，其中第一法兰4设在连接管3的外端，第二法兰10设在直管2的外端，左右两个异形变径金属管1的直管2的外端通过第二法兰10相互可拆卸连接密封，具体的，在左右两个异形变径金属管1的两个第二法兰10之间设置法兰垫圈11，然后使用螺栓12穿经第二法兰10和法兰垫圈11将左右两个异形变径金属管1锁固连接在一起。
[0015]两个直管2内的腔体通过螺杆8串接有多个合金芯片6，所述多个合金芯片6沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片6设有多个供流体穿过的合金芯片通孔7，合金芯片通孔7的直径为5-10_。螺杆8可采用不锈钢材质制成，合金芯片6是由二十多种金属组成的特殊的，主要成分有Cu、Zn、Pb、Sn、Mn等。螺杆8穿过合金芯片6后在合金芯片6的两侧使用两个螺帽9进行固定。右两个异形变径金属管1可拆卸的连接方式可方便将两个异形变径金属管1分开，从而方便将合金芯片组取出进行清洗。
[0016]第一法兰4上设有法兰通孔5，本防垢除垢装置是将两端的第一法兰4，用螺栓通过法兰通孔5将第一法兰4安装在管道上。当流体通过合金芯片6的合金芯片通孔7流经合金芯片组时，这种特殊的合金材料接触到介质(水或油)后，从而产生数目庞大的微小原电池。在这些微小原电池的作用下，可以提高碳酸钙的溶解度，抑制碳酸钙晶核的形成与成长。并在微小原电池的吸附作用下，使碳酸盐晶体畸变，抑制这种晶体以方解石的形式存在。流体经过本装置后，流体中析出的碳酸盐，晶体结构变为松散、不易粘结的亚稳态晶体(无定形碳酸钙)形式存在。本装置不仅能阻止新垢的形成，而且由于流体经过本装置时，会发生撞击、摩擦、冲刷、从而使溶液中的固相颗粒在一定时间和距离内处于悬浮分散状态，使得以结晶附着在管壁的陈垢逐步消融脱落。
[0017]由于装置的内部不是通径，流体流经合金芯片组的无数通孔，会造成一定的流量损失。因此，如果按照管道直径制作装置，因为截流问题，会大大影响工艺流量，不能满足正常生产要求。而本装置通过扩大壳体内径，即设置两个异形变径金属管1，且其中直管2的直径要大于所连接管道的直径，从而增大合金芯片6的面积，使流经芯片的通孔数量增加，从而保证原有的工艺流量，同时连接管路的装置法兰内径则与管路内径相同，按照国家标准制作，便于安装。
[0018]本实用新型具有无磁、无电、无化学污染，使用寿命长的品质。且投入成本较低，维护简便，有利市场推广。本产品可水平、垂直任意安装。从结构设计上，考虑到截流问题，做了变径处理，加大了壳体外径及芯片直径，增加了通孔数量，因此，确保了工艺流量。本装置不仅能够达到除垢的作用，而且还可以抑制管道内藻类的生成;还可以通过阻碍固体粒子之间的吸附和聚焦，防止结蜡，且安装简便，零维护量。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种变径式防垢除垢装置，其特征在于:包括左右两个异形变径金属管(1)，每一异形变径金属管(1)包括直管(2)及与直管(2)连接的连接管(3)，连接管(3)向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，左右两个异形变径金属管(1)的直管(2)的外端端口可拆卸密封连接，两个直管(2)内的腔体通过螺杆(8)串接有多个合金芯片(6)，所述多个合金芯片(6)沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片(6)设有多个供流体穿过的合金芯片通孔(7)。2.如权利要求1所述的变径式防垢除垢装置，其特征在于:异形变径金属管(1)的两端分别设有第一法兰(4)和第二法兰(10)，其中第一法兰(4)设在连接管(3)的外端，第二法兰(10)设在直管(2)的外端，左右两个异形变径金属管(1)的直管(2)的外端通过第二法兰(10)相互可拆卸连接密封，第一法兰(4)上设有法兰通孔(5)，用螺栓通过法兰通孔(5)可将第一法兰(4)安装在管道上。3.如权利要求2所述的变径式防垢除垢装置，其特征在于:在左右两个异形变径金属管(1)的两个第二法兰(10)之间设置法兰垫圈(11)，使用螺栓(12)穿经第二法兰(10)和法兰垫圈(11)将左右两个异形变径金属管(1)锁固连接在一起。4.如权利要求1所述的变径式防垢除垢装置，其特征在于:合金芯片通孔(7)的直径为5-10mmo5.如权利要求1所述的变径式防垢除垢装置，其特征在于:螺杆(8)穿过合金芯片(6)后在合金芯片(6)的两侧使用两个螺帽(9)进行固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种变径式防垢除垢装置，包括左右两个异形变径金属管，每一异形变径金属管包括直管及与直管连接的连接管，连接管向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，左右两个异形变径金属管的直管的外端端口可拆卸密封连接，两个直管内的腔体通过螺杆串接有多个合金芯片，多个合金芯片沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片设有多个供流体穿过的合金芯片通孔。本实用新型具有无磁、无电、无化学污染、使用寿命长的特点，而且设置两个异形变径金属管，且异形变径金属管中直管的直径要大于所连接管道的直径，从而通过变径加大了壳体外径及芯片直径，增加了通孔数量，在达到除垢的作用的同时确保了工艺流量。
【IPC分类】F16L55/24, B08B9/032, C02F5/00
【公开号】CN205078985
【申请号】CN201520876076
【发明人】邓志军, 魏艳丽, 邓雅文
【申请人】武汉源灏自动化控制有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月5日