再由小变大，对声音能量进行多次消耗，使得声音能量大大衰减，具有降噪效果更好的优 点。两个相邻的子消音腔之间设置的连接通道的数量至少为两条。通过设置多条连接通道， 对声音进行分流，从不同的连接通道传到下一个子消音腔的声音频率、幅值和相位不同，使 进入下一个子消音腔的这些声音发生干涉。为了使得进入下一个子消音腔各组声音的相位 不同，以通过干涉后抵消最多的能量，本实施例中，每一连接通道的长度优选为均不相同， 这样可以尽量使得经其中一连接通道传到下一个子消音腔的声音的波峰与经另一连接通 道传到下一个子消音腔的声音的波谷重合，如此波峰波谷叠加相互抵消，以减弱声音的能 量。。
[0034] 请参照图4,在本实用新型的一具体实施例中，消音腔包括第一消音腔21和第二消 音腔22,第一消音腔21和第二消音腔22之间设有第一连接通道231和第二连接通道232,第 一消音腔21与进气机构连通，第二消音腔22与排气机构连通。本实施例中，第一消音腔21和 第二消音腔22优选为沿密封圈的周向分布，第一连接通道231和第二连接通道232优选为沿 密封圈的周向延伸，且第一连接通道231的长度小于第二连接通道232的长度。声音在第一 消音腔21内被多次反射后，一部分声音经第一连接通道231传到第二消音腔22内，另外一部 分声音经第二连接通道232传到第二消音腔22内，由于第一连接通道231和第二连接通道 232不同，且连接在第一消音腔21和第二消音腔22上的位置也不同，因此两部分声音在到达 第二消音腔22内后的频率、幅值和相位均不同，两部分声音发生干涉，相互抵消部分能量。 [0035]进一步地，第一消音腔21设有与第二连接通道232连接的第一引导槽241，第一引 导槽241与第二连接通道232成夹角设置。本实施例中，第一引导槽241优选为沿密封圈的径 向延伸，且与第二连接通道232之间形成90度的夹角。通过设置第一引导槽241，并与第二连 接通道232形成夹角的形式，能够改变经第二连接通道232传播的声音的传播方向，进而改 变声音的频率、幅值和相位，使之区别于经第一连接通道231传播的声音，从而增强干涉作 用，降低噪音。同时，声音在传播至第一引导槽241与第二连接通道232的连接处时，在该连 接处被反射，不同频率的声音相互干涉，同样可起到消耗能量的效果。该连接处优选为圆弧 面。
[0036]更进一步地，第二消音腔22设有与第二连接通道232连接的第二引导槽242,第二 引导槽242与第二连接通道232成夹角设置。第二引导槽242优选为沿密封圈的径向延伸，且 与第二连接通道232之间形成90度的夹角。由于第一连接通道231与第二连接通道232是平 行设置，并沿密封圈2的周向延伸的，因此，该第二引导槽242与第一连接通道231之间的夹 角同样也为90度。如此，由第二引导槽242传至第二消音腔22内的声音沿密封圈2的径向传 播，由第一连接通道231传至第二消音腔22内的声音沿密封圈的周向传播，即两部分声音的 传播方向相互垂直，使得两者之间的干涉进一步加强，从而达到更好的消声降噪效果。
[0037] 同样地，第一消音腔21也可设置与第一连接通道231连接的引导槽，引导槽与第一 连接通道231具有一定的夹角；第二消音腔22也可设置与第一连接通道231连接的引导槽， 引导槽与第一连接通道231具有一定的夹角。
[0038] 具体地，第一消音腔21呈矩形状，当然也可以呈其它形状，其沿长度方向相对的一 端与进气机构相连通，其沿长度方向相对的另一端沿宽度方向的两侧分别设有连接第一消 音腔21长边壁和短边壁的圆弧壁211，第一连接通道231和第二连接通道232均开设在第一 消音腔21的长边壁上。第二消音腔22呈圆形状，第一连接通道231直接与第二消音腔22连 接，第二连接通道232通过第一引导槽241与第一消音腔21连接，且通过第二引导槽242与第 二消音腔22连接。具体而言，第一连接通道231与第二消音腔22沿密封圈周向的一端连接， 第二消音腔22沿密封圈径向向内的一端设有与第二连接通道232连接的第二引导槽242。该 圆形状的第二消音腔22相对于矩形状而言，可沿更多方向反射声音，对声音具有更好的反 射效果，因此更有利于改变声音的频率和幅值，以削弱声音能量。同理，第一消音腔21上的 圆弧壁211同样具有很好的消音效果。当然，也可在消音腔的侧壁上设置若干凸起，使该侧 壁形成凹凸不平的形状，而使声音被更好地反射，同样可实现声音能量的减弱。
[0039] 优选地，进气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的进气口和封盖所述进气口的进气 挡板254,所述进气挡板254-端与所述密封圈2连接，且能够在杯体内气体的作用下相对所 述密封圈发生轴向摆动，进而使所述杯体13内部和所述消音腔连通。具体地，进气机构包括 两个并列设置的第一进气缝隙251，以及连接两个第一进气缝隙251的第二进气缝隙252,第 一进气缝隙251和第二进气缝隙252均沿轴向贯穿密封圈，两第一进气缝隙251与第二进气 缝隙252所围绕的区域形成呈"Π "状的进气挡板254。当然进气挡板254还能呈其他形状，比 如截头圆形。本实施例中，进气挡板254优选设置在第一消音腔21内。第二进气缝隙252可以 是连接在第一进气缝隙251的端部，也可以是连接在第一进气缝隙251的中间。为在杯体内 气压较低时，减小气体的排出，因此第一进气缝隙251和第二进气缝隙252的缝宽优选为 0· 之间。当杯体13内气压升高时，高压气体撑开第一进气缝隙251和第二进气缝 隙252,使第一进气缝隙251和第二进气缝隙252变宽，进气挡板254打开形成一较大的进气 通道，而排出杯体13内的高压气体，同时，杯体13内噪音也从该排气口传出。当然，进气机构 也可以是贯穿密封圈厚度方向上的进气孔。或者，请参考图5,进气机构为进气槽253,所述 进气槽253的一端连通消音腔，另一端沿密封圈的径向延伸至贯穿密封圈内周，此时，密封 圈套设在机头组件上，密封圈的内周与机头组件之间具有间隙，气体从该间隙进入到进气 槽253内。该密封圈采用螺接等方式与机头组件固定。
[0040] 优选地，排气机构为排气槽261，所述排气槽261的一端连通消音腔，另一端沿密封 圈2的径向延伸至贯穿密封圈2外周。当然，排气机构也可为弯折槽，即经过多次弯折后沿密 封圈的径向或者沿与径向倾斜一定角度的方向延伸至贯穿密封圈2外周，以将气体排出至 杯体13外，并通过弯折的路径上消耗声音的能量。此外，该排气机构也可为贯穿密封圈2外 周及密封圈2轴向方向上的排气贯槽。该排气机构还可以包括排气槽和排气开口，所述排气 槽设置在所述密封圈的第一端面201上，每个所述排气槽对应设置两个排气开口，两个排气 开口分别位于排气槽外周壁沿周向的两端，并分别沿径向贯穿所述排气槽的外周壁，且沿 轴向贯穿所述密封圈第一端面，位于两个排气开口之间的排气槽外周壁形成排气挡板。杯 体13内气体聚集到排气槽内，排气挡板在气体压力作用下被朝外侧打开，以将排气槽与外 部连通，而用于排出气体。
[0041] 如图6和图7所示，进一步地，密封圈2的第二端面202上设有若干个沿周向分布的 第一定位凸台271，第一定位凸台271的外周壁与杯体13的内壁接触。具体地，第一定位凸台 271设置多个，如四个，多个第一定位凸台271均匀分布于第二端面202上。第一定位凸台271 的设置限定杯体13在密封圈2的径向方向上的移动，有利于定位。当然，若干个第一定位凸