气焊设备及其气体换向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气焊技术领域，特别是涉及一种气焊设备及其气体换向装置。
【背景技术】
[0002]气焊设备是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
[0003]—般地，采用三向导通，对可燃气体和氧气进行换向以及控制可燃气体和氧气的流量。三向导通设置在电磁气阀之间，通过转动三向导通，改变输送通道大小老控制气体的流量。此外，三向导通无法利用自身进行固定，需要在各电磁气阀下方设置底座，三向导通设置在底座之间来固定，使得零件结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对如何避免使用额外的零件而使得零件结构比较复杂的问题，提供一种气焊设备及其气体换向装置。
[0005]—种气体换向装置，用于气焊设备，包括:
[0006]底座，所述底座包括第一表面、第二表面以及第三表面，所述第二表面和所述第三表面相对，且所述第二表面和所述第三表面均与所述第一表面相邻，
[0007]其中，所述第一表面上开设有第一凹槽和多个第二凹槽，所述第二表面上开设有第一孔，所述第三表面上开设有第二孔，所述第一凹槽的底部开设有第三孔和第四孔，所述第三孔和所述第一孔连通，所述第一凹槽的靠近所述第二凹槽的侧壁上开设有第一连接孔，所述底座内部开设有第一通道和第二通道，所述第二孔与所述第四孔之间通过所述第一通道连通，各所述第二凹槽的底部开设有第五孔，所述第一通道的靠近所述第二凹槽的侧面上开设有第六孔，所述第六孔与所述第五孔连通，各所述第二凹槽的侧壁或底面上开设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间通过所述第二通道连通；
[0008]电磁气阀，所述电磁气阀包括第一电磁气阀和多个第二电磁气阀，所述电磁气阀分别安装在所述第一表面上，所述第一电磁气阀的活动轴沿着所述第四孔上下活动，各所述第二电磁气阀的活动轴沿着分别沿着所述第五孔上下活动;及
[0009]气接头，所述气接头包括第一气接头和第二气接头，所述第一气接头和所述第二气接头分别设置在所述第一孔和所述第二孔中。
[0010]在其中一个实施例中，还包括安装板，所述安装板的数量和所述电磁气阀的数量相等，各所述电磁气阀分别通过各安装板固定在所述第一表面上。
[0011]在其中一个实施例中，还包括垫圈，所述垫圈位于所述第一凹槽和第二凹槽的内壁上。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一气接头与所述第一孔的内壁螺纹连接，所述第二气接头与所述第二孔的内壁螺纹连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二孔和所述第四孔分别与所述第一通道的两个端口连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二孔与所述第一通道的一个端口连通，所述第一通道的另一个端口是封闭的，所述第一通道的靠近所述第一凹槽的侧壁上开设有第三连接孔，所述第四孔与所述第三连接孔连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述底座上开设有安装孔，所述安装孔用于将所述底座固定在工作部件上。
[0016]—种气焊设备，包括上述气体换向装置。
[0017]上述气焊设备及其气体换向装置，通过在底座的第一表面上开设第一凹槽和多个第二凹槽，底座的第二表面和第三表面上分别开设第一孔和第二孔，底座内部开设有第一通道和第二通道，第一凹槽的底部开设有第三孔和第四孔，第三孔和第一孔连通，第一孔与第四孔之间通过第一通道连通，第二凹槽的底部开设有第五孔，第五孔和开设在第一通道的侧面上的第六孔连通，第一电磁气阀安装在第一表面上，其活动轴沿着第四孔上下活动，而各第二电磁气阀也安装在第一表面上，其活动轴沿着第五孔上下活动，从而当第一电磁气阀的活动轴将第四孔堵住时，由于开设在第一凹槽的侧壁上的第一连接孔和开设在第二凹槽的侧壁或底面上的第二连接孔通过第二通道连接，从而使得从第一气接头进入的气体能通过第二通道流入第五孔，经第一通道从第二气接头流出。当第二电磁气阀的活动轴将第五孔堵住时，气体从第一气接头进入后，通过第三孔进入第一通道再从第二气接头流出，从而实现气体的转向和气体流量的控制。通过在底座上开设不同的气孔来实现气体的转向和气体流量的控制，无需使用其他额外的零件，降低零件结构的复杂性。
【附图说明】
[0018]图1为一实施例的气体换向装置的爆炸图；
[0019]图2为图1中所示的电磁气阀的俯视图；
[0020]图3为图1中所示的第一电磁气阀的正视图；
[0021]图4和图5均为图1中所示的底座的俯视图；
[0022]图6位图4中所示的A-A的剖视图；
[0023]图7为图5中所示的B-B的剖视图；
[0024]图8为图5中所示的C-C的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，一实施例的气体换向装置I包括底座10、电磁气阀以及气接头。其中，电磁气阀包括第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b。气接头包括第一气接头30a和第二气接头30b。
[0026]具体地，底座10包括第一表面11，第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b安装在第一表面11 ο
[0027]在本实施例中，气体换向装置I还包括安装板40a、40b。第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b分别通过安装板40a、40b安装在第一表面11上。安装板40a、40b分别设置在第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b的下方，且安装板40a、40b分别与第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b的一端固定连接。如图2所示，安装板40a上开设有安装孔141。安装板40b的结构与安装板40a—样。安装板40a、40b通过螺钉穿过安装孔141而安装在第一表面11上。
[0028]如图3所示，第一电磁气阀20a包括活动轴21a，该活动轴21a可以上下活动。根据接收的信号，第一电磁气阀的活动轴21a自动上下跳动以达到开或关的作用。
[0029]第二电磁气阀20b的结构和第一电磁气阀20a的结构一样。如图1所示，第二电磁气阀20b包括活动轴2 lb。
[0030]再参考图1、图4及图5，底座10的第一表面11上开设有第一凹槽110和第二凹槽120。第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b的空腔分别与第一凹槽110和第二凹槽120的开口连通。
[0031]为了确保第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b与底座10之间的连接紧密性，第一凹槽110和第二凹槽120的内壁上分别设有垫圈50a、50b。如图1所示，第一凹槽110和第二凹槽120的内壁分别从第一凹槽110和第二凹槽120的开口往其底面的方向上形成一个放置区域130a、130b。垫圈50a、50b分别放置在放置区域130a、130b中，从而保证密封性。
[0032]在本实施例中，为了实现气体换向和气体流量的控制，采用第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b与在底座10内开设不同的气孔。利用第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b的开或闭来控制气体的流向方向，从而实现气体换向。通过底座10内开设的不同气孔来控制气体流量。
[0033]需要说明的是，第一电磁气阀20a和第二电磁气阀20b的规格可以相同，也可以不相同。在本实施例中，第一电磁气阀20a的体积要大于第二电磁气阀20b的体积。
[0034]此外，结合图1、图6以及图7，底座10还包括第二表面12和第三表面13，第二表面12和第三表面13相对，且第二表面12和第三表面13均与第一表面11相邻。第二表面12和第三表面13上分别开设有第一孔140和第二孔150。
[0035]再参考图1，第一气接头30a和第二气接头30b分别设置在第一孔140和第二孔150中。第一气接头30a和第二气接头30b分别与第一孔140和第二孔150的内壁螺纹连接，从而使得气体从第一气接头30a流入，流经底座10的内部，再从第二气接头30b流出。
[0036]具体地，如图6和图7所示，第一凹槽110的底部上开设有第三孔111和第四孔112。第三孔111和第一孔140连通。底座10的内部开设有第一通道14。第一通道14连通第四孔112和第二孔150。在第一电磁气阀20a接收到信号后，第一电磁气阀20a的活动轴2 Ia沿着第四孔112上下活动，从而使得第四孔112和第一通道14之间连通或不连通。
[0037]在本实施例中，第二孔150与第一通道14的一个端口连通，第一通道14的另一个端口是封闭的。第一通道14的靠近第一凹槽110的侧壁上开设有第三连接孔，第四孔112与该第三连接孔连通。
[0038]需要说明的是，在其实施例中，第二孔150和第四孔112也可以分别直接与第一通道14的两