止回阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀门。
【背景技术】
[0002]止回阀在管路系统中应用十分广泛，通过它可实现流体在管路中单向流动。
[0003]现有的止回阀如中国专利库公开的一种双止回倒流防止器[申请号:201020175635.2；授权公告号:CN 201651443 U]，包括有阀体、阀盖、进水球阀和出水球阀，该进水球阀和出水球阀安装在阀体的两端，所述阀盖安装设置在阀体上部，与阀体形成一个安装腔，所述安装腔内依次装有一级止回阀和二级止回阀，所述一级止回阀和二级止回阀为串联结构。
[0004]上述的防止器通过设置一级止回阀和二级止回阀，实现双重止回的效果，来提高防止器止回性能。但该防止器还是存在一个问题:一级止回阀和二级止回阀这两个结构是相互独立且没有任何重叠，导致该防止器长度过长、占用空间较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种止回阀门，本实用新型所要解决的技术问题是如何减少阀门的长度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:止回阀门，包括具有进水端和出水端的阀体和固定在出水端内的阀帽，其特征在于，所述的阀体内设有具有导流孔的架体，架体上套有密封筒，且架体和密封筒两者均夹于阀帽和阀体内壁之间；架体上设有使进水端与导流孔单向导通的单向机构一，密封筒内设有使导流孔与阀帽的内腔单向导通的单向机构二，且单向机构一和单向机构二沿阀体的轴向分布。
[0007]单向机构一和单向机构二的导通方向均与介质从进水端通过阀帽向外排出的方向相同；使用时，单向机构一和单向机构二起到双重止回的作用，以有效提高本阀门的止回效果。
[0008]通过设置密封筒套在架体上且两者均夹于阀帽和阀体内壁之间以及单向机构一和单向机构二沿阀体的轴向分布，以有效降低起止回功能的各零部件之间的距离，在使本阀门的结构变得紧凑的同时，又有效减少了本阀门的长度以及所占用的空间。
[0009]在上述的止回阀门中，所述的架体上具有呈环状的挤压部，且挤压部的两端分别与阀体内壁和密封筒相抵，所述的密封筒的外侧壁上具有与阀帽相抵的凸肩，凸肩位于阀帽和挤压部之间，且密封筒远离挤压部的一端插在阀帽内。
[0010]密封筒一端插在阀帽内，以减少起止回功能的各零部件与阀帽之间的距离，从而进一步减少阀门的长度。
[0011]在上述的止回阀门中，所述的单向机构二包括与阀帽滑动连接的阀芯二和设于阀芯二和阀帽之间的复位弹簧二，且阀芯二在上述的复位弹簧二的作用下能与密封筒的内侧壁相抵并形成密封。
[0012]正常使用时，介质推动阀芯二克服复位弹簧二的弹力移动并最终从密封筒内脱离出来，使介质通过阀帽流出；当介质出现逆流时，阀芯二在复位弹簧二的作用下复位并重新与密封筒形成密封，来实现止回功能，具有工作稳定性好的优点。
[0013]在上述的止回阀门中，所述的阀芯二包括呈环状的密封垫二，密封垫二的边沿具有呈锥形的翻边，且翻边的直径由进水端向出水端的方向逐渐增大，翻边的靠近阀帽的一侧具有呈筒状凸出的密封部，密封部的外缘和端面均能与密封筒的内壁相抵形成密封。
[0014]采用上述结构，以增加阀芯二与密封筒的接触面积，来增加水逆流到导流孔内的难度和所流经的路径，从而有效提高本阀门的止回效果，继而提高本阀门的工作稳定性。
[0015]作为另一种方案，在上述的止回阀门中，所述的单向机构二包括与阀帽滑动连接的安装架、固设在安装架上的密封垫四以及设于安装架和阀帽之间的复位弹簧四，所述的安装架在上述的复位弹簧四的作用下能使密封垫四与密封筒的端面相抵并形成密封。
[0016]在上述的止回阀门中，所述的阀体的内侧具有呈筒状的连接部，所述的单向机构一包括与架体滑动连接的阀芯一和设于阀芯一和架体之间的复位弹簧一，且阀芯一在上述的复位弹簧一的作用下能与连接部的内侧壁相抵并形成密封。
[0017]正常使用时，介质推动阀芯一克服复位弹簧一的弹力移动并最终从连接部内脱离出来，使介质通过阀帽流出；当介质出现逆流时，阀芯一在复位弹簧一的作用下复位并重新与连接部内侧壁相抵形成密封，来实现止回功能，具有工作稳定性好的优点。
[0018]在上述的止回阀门中，所述的架体包括呈环状的主体和位于主体内侧且用于与阀芯一滑动连接的导向套筒，导向套筒和主体通过位于两者之间的若干轮辐相连，且相邻两轮辐之间形成上述的导流孔。
[0019]架体由主体和位于主体内的导向套筒组成，以减少架体的长度，从而进一步减少起止回功能的各零部件与阀帽之间的距离，以减少阀门的长度。
[0020]与现有技术相比，本止回阀门具有以下优点:
[0021]1、通过设置密封筒套在架体上且两者均夹于阀帽和阀体内壁之间以及单向机构一和单向机构二沿阀体的轴向分布，以有效降低起止回功能的各零部件之间的距离，在使本阀门的结构变得紧凑的同时，又有效减少了本阀门的长度以及所占用的空间。
[0022]2、通过在密封垫一的锥形翻边的内侧设置呈筒状的密封部，且密封部的外缘和端面均能与密封筒的内壁相抵形成密封，以增加阀芯二与密封筒的接触面积，来增加水逆流到导流孔内的难度和所流经的路径，从而有效提高本阀门的止回效果，继而提高本阀门的工作稳定性。
【附图说明】
[0023]图1是本止回阀门的结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0025]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0026]图4是架体的俯视结构示意图。
[0027]图中，1、阀体；Ia、进水端；I b、出水端；I c、颈部；2、阀帽；3、阀盖;3a、连接孔;4、锁盖;4a、缺口； 5、手柄;5a、套设部;5b、握持部;6、阀板;7、架体;7a、主体;7a1、挤压部;7b、导向套筒;7c、轮辐;7d、导流孔;8、密封筒;8a、凸肩;9、丝杆;10、卡圈；11、磁柱；12、压缩弹簧;13、磁块；14、销轴；15、阀芯一 ；15a、芯子一 ；15b、密封垫一 ；16、复位弹簧一 ；17、阀芯二；17a、密封垫二 ； 17al、翻边;17a2、密封部；17b、芯子二 ； 18、复位弹簧二。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]实施例一
[0030]在本实施例中，本止回阀门的类型为闸阀，自然，止回阀门在实际使用时也可采用球阀、蝶阀等。如图1所示，本止回阀门由阀体1、阀帽2、阀盖3、锁盖4、丝杆9、手柄5、阀板6、架体7、密封筒8等组成。
[0031]其中，阀体I两端分别为进水端Ia和出水端lb，且阀体I的中部具有呈筒状的颈部lc。阀板6设于阀体I内，且该阀板6能沿颈部Ic的轴向滑动。丝杆9位于阀体I内，该丝杆9的下端与阀板6螺纹连接，以使转动丝杆9能带动阀板6上下移动;丝杆9的上端伸出颈部Ic并位于阀体I外侧。
[0032]阀盖3呈筒状且套在丝杆9的外端上。阀盖3下端通过螺纹连接的方式与阀体I固定，阀盖3的上端套有锁盖4，且锁盖4能相对于阀盖3周向转动。锁盖4上端封闭、下端开口，丝杆9的上端插在锁盖4内并通过销子与锁盖4固定在一起，从而实现转动锁盖4来带动阀板6沿颈部I c的轴向移动来控制阀门的启闭。
[0033]进一步说明，丝杆9通过卡圈10与阀盖3相连，使丝杆9沿颈部Ic的轴向移动受到限制，以提高本阀门的工作稳定性。如图1和图2所示，阀盖3和锁盖4之间设有磁性锁定机构，具体来说，磁性锁定机构包括磁柱11和压缩弹簧12。阀盖3沿颈部Ic轴向设有连接孔3a，且连接孔3a为盲孔;锁盖4上设有与连接孔3a正对的锁孔。压缩弹簧12和磁柱11均位于连接孔3a内，其中，压缩弹簧12的两端分别与连接孔3a底壁和磁柱11下端相抵，且在压缩弹簧12的作用下，磁柱11的上端插在锁孔内，以实现锁定目的。如图1所示，手柄5包括呈圆环状的套设部5a和与套设部5a相连且呈直杆状的握持部5b。其中，套设部5a内固定有磁块13，且磁块13的磁极与磁柱11相同。实际使用时，手柄5通过套设部5a套在锁盖4上，且此时，磁块13与磁柱11正对使磁柱11在两者之间产生的斥力