复合管道连接用导静电插件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油化工油料输送技术领域，尤其涉及一种复合管道连接用导静电插件装置。
【背景技术】
[0002]随着国家环保安全标准的提高，对石油化工领域如加油站设备环保安全性能要求也越来越高。作为加油站油路泄漏源之一的油料输送工艺管道选材，也越来越受到国家的重视，当前加油站逐渐开始使用非金属材料工艺管道进行油料输送。
[0003]在进行油料输送时，由于输送距离长，且单根非金属复合管道长度有限，且时有工艺接口出现，因此需要将多根非金属复合管进行连接，以实现油料的长距离输送。如果简单的将相邻的非金属复合管进行连接，很容易出现导静电不连续问题。由于输油工艺管道要求有良好的导静电性能，对管道输油过程中产生的静电进行输送，以保证管线的安全、稳定性，现有技术中对管道的连接过程中容易产生导静电层不能对接，造成导静电不连续，因此使用安全性大大降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现有效连接，导静电效果好的复合管道连接用导静电插件装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:复合管道连接用导静电插件装置，用于连接两个复合管道，包括插接于两所述复合管道连接端内侧的导静电插件，在两所述复合管道连接端的外周包覆有电热熔接头;所述导静电插件包括管状的插件本体，环绕所述插件本体的外周固定设有导静电凸环，所述导静电凸环侧部安装导向爪，所述导静电凸环的表面还均布有插件微调锯齿。
[0006]作为优选的技术方案，所述安装导向爪包括与所述导静电凸环垂直连接的导向爪本体，所述导向爪本体的外端部设有朝向所述导静电凸环渐高设置的导向斜面。
[0007]作为优选的技术方案，所述安装导向爪的表面与所述导静电凸环的表面齐平。
[0008]作为优选的技术方案，所述插件微调锯齿的端面为三角形结构，所述导静电凸环上相邻两个所述插件微调锯齿之间为18°间隔设置，所述插件微调锯齿的深度为1.5mm，且所述插件微调锯齿的齿面角度为45°。
[0009]作为优选的技术方案，所述导静电凸环的高度为3?4mm，宽度为3?4mm;所述插件本体的电阻不大于13 Ω。
[0010]作为优选的技术方案，所述插件本体两端分别设有朝向所述导静电凸环渐高设置的安装过渡斜面。
[0011]由于采用了上述技术方案，复合管道连接用导静电插件装置，用于连接两个复合管道，包括插接于两所述复合管道连接端内侧的导静电插件，在两所述复合管道连接端的外周包覆有电热熔接头;所述导静电插件包括管状的插件本体，环绕所述插件本体的外周固定设有导静电凸环，所述导静电凸环侧部安装导向爪，所述导静电凸环的表面还均布有插件微调锯齿;本实用新型的有益效果是:两个复合管道通过导静电插件实现静电的接通与传输，电热熔接头能够加强两管道之间的连接强度，从而配合使用对两管道的对接处实现密封连接，彻底杜绝了导静电不连续的可能性，且导静电插件能够对静电形成导电传送，使管道输送油料更加安全、稳定。
【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例导静电插件的剖面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例导静电插件的俯视图；
[0016]图4是本实用新型实施例导静电插件的立体图；
[0017]图中:1_复合管道;2-导静电插件;21-插件本体;22-导静电凸环;23-安装导向爪；231-导向爪本体;232-导向斜面;24-插件微调锯齿;25-安装过渡斜面;3-电热熔接头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1所示，复合管道连接用导静电插件装置，用于连接两个复合管道I，包括插接于两所述复合管道I连接端内侧的导静电插件2，在两所述复合管道I连接端的外周包覆有电热熔接头3，所述电热熔接头3的具体结构，为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，所述导静电插件2包括管状的插件本体21，环绕所述插件本体21的外周固定设有导静电凸环22，所述插件本体21两端分别设有朝向所述导静电凸环22渐高设置的安装过渡斜面25，在进行安装时，方便将本插件插入两侧的复合管道I。
[0021]本实施例的所述导静电凸环22侧部安装导向爪23，所述导静电凸环22的表面还均布有插件微调锯齿24。所述安装导向爪23包括与所述导静电凸环22垂直连接的导向爪本体231，所述导向爪本体231的外端部设有朝向所述导静电凸环22渐高设置的导向斜面232。所述安装导向爪23的表面与所述导静电凸环22的表面齐平。所述安装导向爪23和所述导静电凸环22可以设置为一体成型结构。
[0022]所述插件微调锯齿24的端面为三角形结构，所述导静电凸环22上相邻两个所述插件微调锯齿24之间为18°间隔设置，所述插件微调锯齿24的深度为1.5mm，且所述插件微调锯齿24的齿面角度为45°，当然，为了方便安装调节，也可以设置其它间隔距离的所述插件微调锯齿24，同样，所述插件微调锯齿24的深度和齿面角度也可以进行适当的调节。
[0023]所述导静电凸环22的高度为3?4mm，宽度为3?4mm，所述导静电凸环22的高度参数和宽度参数也可以根据所述插接的大小进行适当调节，并不局限于本实施例提及的参数值。所述插件本体21的电阻不大于13 Ω，以保证静电的电气导通。
[0024]所述导静电凸环22两侧分别插入至需要对接的两个复合管道I内，利用导静电凸环22实现了两个复合管道I内壁的静电连接，且导静电凸环22外表面与两复合管道I之间连接牢固，由于设置了插件微调锯齿24，可以确保本导静电插件2与复合管内壁的导静电层能够紧密连接，插接安装后，固定性好，彻底杜绝了导静电不连续的可能性，且插件本体21能够对静电形成传送，使管道输送油料更加安全、稳定。
[0025]所述复合管道I包括管体，在所述管体从外向内依次为聚乙烯层、外粘结层、防渗层、内粘结层和导静电层，所述导静电层设置于所述管体的内表面，安装好后，两个所述复合管道I的端头在所述导静电凸环22的表面处对接接触，这样两个所述复合管道I内表面的所述导静电层能够通过所述导静电凸环22实现静电连通，进行实现了静电的传输。
[0026]本实用新型两个复合管道通过导静电插件实现静电的接通与传输，电热熔接头能够加强两管道之间的连接强度，从而配合使用对两管道的对接处实现密封连接，杜绝了渗漏的可能性，且导静电插件能够对静电形成传送，使管道输送油料更加安全、稳定。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.复合管道连接用导静电插件装置，用于连接两个复合管道，其特征在于:包括插接于两所述复合管道连接端内侧的导静电插件，在两所述复合管道连接端的外周包覆有电热熔接头; 所述导静电插件包括管状的插件本体，环绕所述插件本体的外周固定设有导静电凸环，所述导静电凸环侧部安装导向爪，所述导静电凸环的表面还均布有插件微调锯齿。2.如权利要求1所述的复合管道连接用导静电插件装置，其特征在于:所述安装导向爪包括与所述导静电凸环垂直连接的导向爪本体，所述导向爪本体的外端部设有朝向所述导静电凸环渐高设置的导向斜面。3.如权利要求1所述的复合管道连接用导静电插件装置，其特征在于:所述安装导向爪的表面与所述导静电凸环的表面齐平。4.如权利要求1所述的复合管道连接用导静电插件装置，其特征在于:所述插件微调锯齿的端面为三角形结构，所述导静电凸环上相邻两个所述插件微调锯齿之间为18°间隔设置，所述插件微调锯齿的深度为1.5mm，且所述插件微调锯齿的齿面角度为45°。5.如权利要求1所述的复合管道连接用导静电插件装置，其特征在于:所述导静电凸环的高度为3?4mm，宽度为3?4mm;所述插件本体的电阻不大于13 Ω。6.如权利要求1至5任一权利要求所述的复合管道连接用导静电插件装置，其特征在于:所述插件本体两端分别设有朝向所述导静电凸环渐高设置的安装过渡斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合管道连接用导静电插件装置，用于连接两个复合管道，包括插接于两所述复合管道连接端内侧的导静电插件，在两所述复合管道连接端的外周包覆有电热熔接头；所述导静电插件包括管状的插件本体，环绕所述插件本体的外周固定设有导静电凸环，所述导静电凸环侧部安装导向爪，所述导静电凸环的表面还均布有插件微调锯齿；本实用新型的两个复合管道通过导静电插件实现静电的接通与传输，电热熔接头能够加强两管道之间的连接强度，从而配合使用对两管道的对接处实现密封连接，彻底杜绝了导静电不连续的可能性，且导静电插件能够对静电形成传送，使管道输送油料更加安全、稳定。
【IPC分类】F16L25/01, F16L13/08
【公开号】CN205371871
【申请号】CN201620189669
【发明人】朱学森, 杜华, 郭生, 郭奎华, 杨会建
【申请人】山东巨兴塑业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日