一种用于泵内连接蜗轮的连杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于泵内连接蜗轮的连杆结构，所述连杆结构包括一圆环本体，所述圆环本体的外侧面上连接有一连接杆；所述圆环本体的内圈用于连接蜗轮；所述圆环本体的外侧壁上还设置第一加强板，所述第一加强板沿所述圆环本体周向设置且垂直于所述圆环本体的外侧壁；所述第一加强板的两侧面与所述圆环本体的外侧壁之间还分别设置有若干第二加强板。本实用新型提供的连杆结构，采用塑料制成，可直接注塑成型，其工艺简单，具有节省成本等优点；而且本实用新型通过第一加强板和若干第二加强板的设置，增加了连杆结构的强度，使得塑料制成的连杆结构，同样具有较高的强度。
【专利说明】
一种用于泵内连接蜗轮的连杆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及栗内部件的设计技术领域，具体涉及一种用于栗内连接蜗轮的连杆结构。
【背景技术】
[0002]—些栗内会设置有蜗轮，例如一些柱塞栗;栗内的蜗轮通过一连杆结构与栗内的动力部分(例如滑杆)连接实现传动;现有技术中，连杆结构通常采用金属材料制成，其质量大，成本较高，且制造起来较为麻烦；另外，一些采用塑料制成的连杆结构，其强度较低，无法达到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于栗内连接蜗轮的连杆结构，所述连杆结构包括一圆环本体，所述圆环本体的外侧面上连接有一伸出的连接杆，所述连接杆沿所述圆环本体径向设置;所述圆环本体的内圈用于连接蜗轮；
[0004]所述圆环本体的外侧壁上还设置第一加强板，所述第一加强板沿所述圆环本体周向设置且垂直所述圆环本体的外侧壁;所述第一加强板的两侧面与所述圆环本体的外侧壁之间还分别设置有若干第二加强板。
[0005]较佳地，所述连杆结构采用塑料制作而成。
[0006]较佳地，所述第二加强板呈直角三角形，所述第二加强边的两直角边连接到所述第二加强板的侧面和圆环本体的外侧壁上。
[0007]较佳地，所述第一加强板位于所述圆环本体外侧壁的中间位置上。
[0008]较佳地，所述第一加强板两侧设置的第二加强板关于所述第一加强板对称。
[0009]较佳地，所述第一加强板延伸设置到所述连接杆的外侧面上，且所述第一加强板两侧与所述连接杆的外侧面之间也设置有第二加强板。
[0010]较佳地，所述圆环本体的内圈上设置有轴承，所述蜗轮通过连接装置安装到所述轴承内。
[0011]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0012]本实用新型提供的连杆结构，采用塑料制成，可直接注塑成型，其工艺简单，具有节省成本等优点；而且本实用新型通过第一加强板和若干第二加强板的设置，增加了连杆结构的强度，使得塑料制成的连杆结构，同样具有较高的强度。
【附图说明】
[0013]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0014]图1为本实用新型提供的用于栗内连接蜗轮的连杆结构的俯视图；
[0015]图2为本实用新型提供的用于栗内连接蜗轮的连杆结构的正视图；
[0016]图3为本实用新型提供的用于栗内连接蜗轮的连杆结构的左视图；
[0017]图4为本实用新型提供的用于栗内连接蜗轮的连杆结构的剖视图；
[0018]图5为本实用新型提供的用于栗内连接蜗轮的连杆结构安装到栗内的示意图。
[0019]符号说明:
[0020]1-圆环本体[0021 ]2-连接杆
[0022]3-第一加强板
[0023]4-第二加强板
[0024]5-轴承。
【具体实施方式】
[0025]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0026]参照图1-4，本实施例提供了一种连杆结构，安装在一栗内并用于连接栗内的蜗轮，其采用塑料制成，并通过结构上的改进，使其具有较高的强度。
[0027]在本实施例中，该连杆结构包括有一圆环本体I，圆环本体I整体呈环状;圆环本体I的内圈上设置有轴承5，蜗轮通过轴承5安装在圆环本体I的内圈内；圆环本体I的外侧面上还连接有一伸出的连接杆2，连接杆2沿圆环本体I径向设置;连接杆2的轴芯上壳设置有螺纹孔，以便于连接杆2与栗内的部件(例如滑杆等)进行连接，。
[0028]在本实施例中，圆环本体I的外侧壁上设置有第一加强板3，第一加强板3沿圆环本体I的外侧壁的一圈周向设置，第一加强板3垂直于圆环本体I的外侧壁，且第一加强板3位于圆环本体I外侧壁的中间位置上。
[0029]在本实施例中，第一加强板3的两侧还设置有若干第二加强板4，第二加强板4连接第一加强板3的侧面和圆环本体I的外侧壁;若干第二加强板4周向均布，且第一加强板3两侧的第二加强板4关于第一加强板3对称;优选的，第二加强板4呈直角三角形，第二加强板3的两直角边分别连接第一加强板3的侧面和圆环本体I的外侧壁。
[0030]第一加强板3还可延伸设置到连接杆2的侧面上，来增加连杆结构的强度，如图1中所示。延伸到连接杆2两侧的第一加强板3与连接杆2外侧面之间也可设置有第二加强板4，用于进一步加强连杆结构的强度。
[0031]参照图5，为本实用新型提供的连杆结构安装到栗内的示意图，连杆结构的轴承5通过一连接装置连接蜗轮，并通过连接杆2连接动力部分(例如滑杆)，动力部分带动连杆结构转动，连杆结构转动从而带动蜗轮转动。
[0032]本实用新型提供的连杆结构，采用塑料制成，可直接注塑成型，其工艺简单，具有节省成本等优点；而且本实用新型通过第一加强板和若干第二加强板的设置，增加了连杆结构的强度，使得塑料制成的连杆结构，同样具有较高的强度。
[0033]本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述连杆结构包括一圆环本体，所述圆环本体的外侧面上连接有一伸出的连接杆，所述连接杆沿所述圆环本体径向设置;所述圆环本体的内圈用于连接蜗轮； 所述圆环本体的外侧壁上还设置第一加强板，所述第一加强板沿所述圆环本体周向设置且垂直所述圆环本体的外侧壁;所述第一加强板的两侧面与所述圆环本体的外侧壁之间还分别设置有若干第二加强板。2.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述连杆结构采用塑料制作而成。3.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述第二加强板呈直角三角形，所述第二加强边的两直角边连接到所述第二加强板的侧面和圆环本体的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述第一加强板位于所述圆环本体外侧壁的中间位置上。5.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述第一加强板两侧设置的第二加强板关于所述第一加强板对称。6.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述第一加强板延伸设置到所述连接杆的外侧面上，且所述第一加强板两侧与所述连接杆的外侧面之间也设置有第二加强板。7.根据权利要求1所述的用于栗内连接蜗轮的连杆结构，其特征在于，所述圆环本体的内圈上设置有轴承，所述蜗轮通过连接装置安装到所述轴承内。
【文档编号】F16C7/02GK205446371SQ201521123788
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】袁建军
【申请人】上海超然科技发展有限公司