高强度连杆蝶阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度连杆蝶阀，解决了固定杆在使用过程中发生松动的问题，其技术方案要点是包括阀座和连杆机构，所述连杆机构包括阀杆和固定板，所述阀座的侧壁上设置有插接口；所述固定板的一端设置有与插接口配合的插接块，另一端设置有与阀杆配合的通孔，达到固定板安装结构强度高，不会发生松动且便于安装的效果。
【专利说明】
高强度连杆蝶阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀领域，更具体地说，它涉及一种高强度连杆蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]公开号为CN102401141A的中国专利公开了一种高炉连杆式切断蝶阀的蝶板调节机构，该调节机构位于高炉连杆式切断蝶阀的阀体与连杆机构中的固定杆连接处。在蝶阀阀体内壁与固定杆连接处一端前后两边分别固定设置有调节螺杆座，与之配合螺纹连接的调节螺杆端部分别紧定在固定杆两侧面，在调节螺杆座的外端面与调节螺杆的螺纹连接处还设置有防松螺母。
[0004]在上述专利中，通过在蝶阀的内壁上焊接调节螺杆座的方式，将固定杆通过螺栓固定在调节螺杆座上，而由于蝶阀的蝶板会受到冲击，特别是大型的蝶阀，其受到的压力非常大，如果通过螺栓的方式连接在长期使用过程中会导致螺栓发生松动，从而使得固定杆在实验过程中发生晃动，影响蝶板的密封效果。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度连杆蝶阀，其在于解决固定杆在使用过程中发生松动的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高强度连杆蝶阀，包括阀座和连杆机构，所述连杆机构包括阀杆和固定板，所述阀座的侧壁上设置有插接口；所述固定板的一端设置有与插接口配合的插接块，另一端设置有与阀杆配合的通孔。
[0007]采用上述结构，在安装时，将固定板上的插接块插接到插接口中，再将阀杆穿过通孔安装在阀座上，使固定板两端限位固定，不仅避免了螺栓连接造成的容易发生松动问题，且连接更加方便、快捷。
[0008]本实用新型进一步优选为:所述插接口贯穿阀座的侧壁，所述阀座的外侧壁上设置有用于封闭插接口的密封盖。
[0009]采用上述结构，将插接口与阀座外侧贯通，便于在插接块长度不够导致固定板存在晃动时，可以通过打开密封盖的方式来进行长度补偿；同时可以避免由于插接孔的设置导致该部位结构强度过低。
[0010]本实用新型进一步优选为:所述密封盖为一法兰盘，所述密封盖与插接口间法兰连接。
[0011]采用上述结构，便于密封盖的连接以及保证密封性。
[0012]本实用新型进一步优选为:所述插接块成圆柱形。
[0013]采用上述结构，圆柱形的插接口易于生产和制造，可以降低生产成本。
[0014]本实用新型进一步优选为:所述插接块与固定板一体浇筑而成。
[0015]采用上述结构，一体浇筑而成可以有效提高固定板和插接块间的连接强度。
[0016]本实用新型进一步优选为:所述密封盖与插接口连接的一端端面上设置有密封圈。
[0017]采用上述结构，防止密封盖与插接口连接处发生泄漏。
[0018]本实用新型进一步优选为:所述阀座的两端边缘均焊接有法兰连接盘，所述阀座的外侧壁上凸起设置有多个凸肋，所述凸肋的两端分别与两法兰连接盘连接。
[0019]本实用新型进一步优选为:所述凸肋焊接于阀座外侧壁上。
[0020]采用上述结构，用焊接的方式可以降低生产成本和生产难度，特别是大型的蝶阀生产制造中；而凸肋的设置用于增强阀座的结构强度。
[0021]本实用新型进一步优选为:所述凸肋上设置有多个穿接孔。
[0022]采用上述结构，在搬运时可以通过绳索穿过穿接孔的方式来提升蝶阀，便于搬运。
[0023]综上所述，通过采用上述技术方案本实用新型高强度连杆蝶阀具有以下优点:
[0024]1、通过插接块与插接孔的设置使得固定板与阀座间的连接结构强度高，不会发生松动，且便于安装。
[0025]2、通过凸肋的设置，结构强度高。
[0026]3、通过焊接的方式设计，生产成本低，且生产方便。
【附图说明】
[0027 ]图1为本实施例示出固定板内部安装结构的结构示意图；
[0028]图2为本实施例示出阀座外部插接口结构的结构示意图。
[0029]附图标记:1、阀座；11、法兰连接盘；12、凸肋；121、穿接孔；13、插接口； 2、碟板;3、阀杆;4、固定板;5、主动杆;6、从动杆;7、密封盖;71、环形凹槽;8、密封圈。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0031]如图1和图2所示为本实用新型高强度连杆蝶阀的一种实施方式，其包括阀座1、碟板2和连杆机构，其中，连杆机构包括阀杆3、主动杆5、从动杆6和固定板4，在固定板4上设置有通孔，在阀座I的侧壁上设置有两插接孔，阀杆3插接在两插接孔上且穿过通孔，固定板4的另一端固定在阀座I上，主动杆5—端套接在阀杆3上另一端与碟板2连接，从动杆6的两端分别连接在固定板4和碟板2上，从动杆6位于主动杆5的上方。
[0032]为了增加固定板4的连接强度，在阀座I的侧壁上设置有插接口13，在固定板4的一端设置有与插接口 13配合的插接块，插接块成圆柱形，且插接块与固定板4一体浇筑而成。通过将固定板4上的插接块插接到阀座I上的插接口 13的方式固定固定板4，不仅安装方便，且结构强度高，不会发生松动。其中，插接口 13贯穿阀座I的侧壁，阀座I的外侧壁上设置有用于封闭插接口 13的密封盖7，密封盖7为一法兰盘，密封盖7与插接口 13间法兰连接。将插接口 13与阀座I外侧贯通，便于在插接块长度不够导致固定板4存在晃动时，可以通过打开密封盖7的方式来进行长度补偿；同时可以避免由于插接孔的设置导致该部位结构强度过低。另外，在密封盖7与插接口 13连接的一端端面上设置环形凹槽71，在环形凹槽71内安装有密封圈8，密封圈8突出环形凹槽71设置。
[0033]阀座I的两端边缘均焊接有法兰连接盘11，法兰连接盘11上设置有若干连接孔。在阀座I的外侧壁上凸起设置有多个凸肋12，凸肋12的两端分别与两法兰连接盘11连接，凸肋12焊接于阀座I外侧壁上，凸肋12上设置有多个穿接孔121，在搬运时可以通过绳索穿过穿接孔121的方式来提升蝶阀，达到分别搬运的效果。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度连杆蝶阀，包括阀座(I)和连杆机构，所述连杆机构包括阀杆(3)和固定板(4)，其特征是:所述阀座(I)的侧壁上设置有插接口(13);所述固定板(4)的一端设置有与插接口(13)配合的插接块，另一端设置有与阀杆(3)配合的通孔。2.根据权利要求1所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述插接口(13)贯穿阀座(I)的侧壁，所述阀座(I)的外侧壁上设置有用于封闭插接口( 13 )的密封盖(7 )。3.根据权利要求2所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述密封盖(7)为一法兰盘，所述密封盖(7 )与插接口( 13 )间法兰连接。4.根据权利要求3所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述插接块成圆柱形。5.根据权利要求3所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述插接块与固定板(4)一体浇筑而成。6.根据权利要求2所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述密封盖(7)与插接口(13)连接的一端端面上设置有密封圈(8)。7.根据权利要求1所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述阀座(I)的两端边缘均焊接有法兰连接盘(11)，所述阀座(I)的外侧壁上凸起设置有多个凸肋(12)，所述凸肋(12)的两端分别与两法兰连接盘(11)连接。8.根据权利要求7所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述凸肋(12)焊接于阀座(I)夕卜侧壁上。9.根据权利要求7所述的高强度连杆蝶阀，其特征是:所述凸肋(12)上设置有多个穿接孔(121)0
【文档编号】F16K1/32GK205479383SQ201620190183
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】王钦
【申请人】杭州创通人防设备有限公司