工业管道漏磁内检测用驱动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了工业管道漏磁内检测用驱动装置，该装置包括驱动动力单元、导向对中单元和管道对接卡紧单元，所述驱动动力单元与导向对中单元的一端相连，其用于产生高压流动介质，以驱动内检测器运动；所述导向对中单元包括圆柱形仪器罩，内检测器在高压流动介质的作用下经圆柱形仪器罩进入工业管道内，并在工业管道内运动；所述管道对接卡紧单元与导向对中单元的另一端相连，其用于实现导向对中单元与工业管道的无缝对接。本实用新型具有发送、驱动、接收内检测器的集成功能，具有操作简便灵活，减少内检测器损坏等优点，适用于工业管道的漏磁内检测。
【专利说明】
工业管道漏磁内检测用驱动装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电磁无损检测技术领域，更具体地，涉及工业管道漏磁内检测用驱动装置。
【背景技术】
[0002]保证广泛应用在石油、化工、冶金、制药、电力、燃气等领域的工业管道的安全运行，对保证生产安全具有重要意义。以加热炉为例，加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，加热炉炉管是加热炉的重要组成部件，其安全状态直接关系到生产装置的正常运行。近年来，随着石油资源的紧缺，高硫油的炼制，设备的腐蚀日趋严重，随着许多项目的投产运行，炼制原油硫含量的增加，加热炉炉管腐蚀失效的事故成上升趋势，直接影响了生产装置的正常运行。为了减少事故的发生，需对管道进行检测。
[0003]目前对管道的检测方法主要有内检测和外检测两种方式。例如CN103712066A公开了一种适于在用工业管道的管外漏磁检测装置，该检测装置在工业管道外表面扫查行走，实现对管道的检测；例如CN1828219A公开了一种用于海底管道的漏磁内检测装置，其将管道漏磁内检测器投放入被检管道内，通过液体或气体压差驱动使其在管道内扫查行走，从而完成管线的检测，其适用于长输管道的检测。对于外检测法，其检测器运行方便，而对于内检测法，由于管道漏磁内检测器基于电磁无损检测原理，其磁吸力大，内检测器在投入或退出管线时，具有很大的难度，在此过程中管道漏磁内检测器容易损坏。
[0004]目前采用的内检测器的驱动及收发方法主要包括:人力法与顶杆顶推法。其中，人力法是多人合力将内检测器投入与取出管道，其安全系数低且人工成本高;顶杆顶推法是借助外力用顶杆将内检测装置顶入或拉出管道，其容易对内检测装置造成损坏。例如CN101713492A公开了一种管道内检测装置的移动装置以及发送和接收方法，该移动装置借用顶杆和托盘来发送和接收内检测装置，然而该移动装置并不具有驱动内检测器进行运动扫查的功能，其还需借助其他动力装置进行驱动。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种工业管道漏磁内检测驱动装置，以解决工业管道漏磁内检测器的发送、驱动、与接收问题，该驱动装置具有操作简便灵活，可有效减少内检测器损坏，可实现管道内检测器的发送、驱动与接收集成功能，适用于工业管道的漏磁内检测。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种工业管道漏磁内检测用驱动装置，该装置包括驱动动力单元、导向对中单元和管道对接卡紧单元，其中:
[0007]所述驱动动力单元与导向对中单元的一端相连，其用于产生高压流动介质，以驱动内检测器运动；
[0008]所述导向对中单元包括圆柱形仪器罩，所述内检测器在高压流动介质的作用下经圆柱形仪器罩进入工业管道内，并在工业管道内运动；
[0009]所述管道对接卡紧单元与导向对中单元的另一端相连，其用于实现导向对中单元与工业管道的无缝对接。
[0010]作为进一步优选的，所述驱动动力单元包括介质源、升压机和高压输送管。
[0011 ]作为进一步优选的，所述导向对中单元还包括连接法兰，其与高压输送管相连，并通过螺钉与仪器罩的一端相连。
[0012]作为进一步优选的，所述连接法兰与仪器罩的接触面上设置有密封沟槽，该密封沟槽中设置有O型密封圈。
[0013]作为进一步优选的，所述连接法兰通过连接管螺纹与高压输送管相连。
[0014]作为进一步优选的，所述导向对中单元还包括移动扶手，所述移动扶手通过螺钉与仪器罩相连。
[0015]作为进一步优选的，所述介质源为水源或空气源，所述升压机为水压栗或空气压缩机。
[0016]作为进一步优选的，所述管道对接卡紧单元包括上半卡箍和下半卡箍，其通过螺钉与仪器罩的另一端相连，上半卡箍和下半卡箍之间通过连接螺钉相连;上、下半卡箍与仪器罩的接触面上设置有密封沟槽，该密封沟槽中设置有O型密封圈。
[0017]作为进一步优选的，所述上半卡箍和下半卡箍设置有环形沟槽，该环形沟槽中设置有Y型密封圈。
[0018]作为进一步优选的，所述上半卡箍和下半卡箍的对接处设置有密封垫片。所述连接法兰、移动扶手、仪器罩、上半卡箍、下半卡箍均采用铝合金材料制成。
[0019]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点:
[0020]1.本实用新型采用自主动力驱动、非破坏对接密封将动力介质导入被检测对象，驱动工业管道内检测器进行检测工作，具有发送、驱动、接收内检测探头的集成功能，该驱动装置现场安装操作方便，避免采用人工费时费力、顶杆推动对内检测器造成损坏以及焊接或者加工螺纹连接等方式对被检测对象造成破坏的现象，有效的减少内检测器损坏，使工业管道内检测更加便捷高效，实现了管道内检测器的发送、驱动与接收功能的集成。
[0021]2.本实用新型的上半卡箍、下半卡箍采用分离式对半连接卡紧方式，方便拆卸，可重复使用，节约资源与成本。
[0022]3.本实用新型的管道对接卡紧单元采用O型密封圈、Y型密封圈、密封垫片进行周向、轴向、径向联合密封，可有效防止高压流体介质泄露或者泄压。
[0023]4.本实用新型的仪器罩为圆柱体，方便常规管道漏磁内检测器的对中，仪器罩上连接有移动扶手，方便导向对中单元的位置移动以及搬运。
[0024]5.本实用新型的连接法兰、移动扶手、仪器罩、上半卡箍、下半卡箍采用铝合金材料，既满足高压承载要求，又可保证内检测探头的轻松移动。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型优选实施例所构建的工业管道漏磁内检测用驱动装置的总体结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的连接法兰上螺钉孔的分布图；
[0027]图3(a)和(b)是本实用新型的上、下半卡箍的结构示意图；
[0028]图4是管道对接卡紧单元中的密封垫片的结构示意图；
[0029]图5是本实用新型优选实施例所构建的工业管道漏磁内检测用驱动装置用于接收内检测器的示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]如图1所示，本实用新型的工业管道漏磁内检测用驱动装置，主要包括驱动动力单元1、导向对中单元I1、以及管道对接卡紧单元III，其中，通过各个单元的相互配合可实现工业管道内检测器的发送、驱动、接收等功能，具备功能齐全，操作方便快捷，对管道内检测器保护良好等特点，适用于工业管道的漏磁内检测。
[0032]下面分别对各个单元的结构进行详细的说明。
[0033]驱动动力单元I用于产生高压流动介质，以驱动内检测器运动，如图1所示，其与导向对中单元II的一端相连。具体的，驱动动力单元I包括介质源、升压机和高压输送管3，介质源用于提供介质，例如水源或空气源I等。升压机例如为水压栗或空气压缩机2，其用于对介质进行加压处理产生高压介质，例如采用水压栗或空气压缩机2将常压状态(水压:
0.07MPa，气压:0.1]\0^)的水或空气升压为高压(0.4510^)水柱或高压(0.610^)空气柱。高压输送管3用于输送高压介质，具有驱动以及发送内检测器的功能，其将高压介质导入导向对中单元II的内腔，产生高压流动介质，以作为动力输送介质驱动内检测器IV在工业管道内运动。
[0034]导向对中单元II用于实现内检测器的导向对中，其包括圆柱体仪器罩8，其中内检测器在高压流动介质的作用下经圆柱体仪器罩8进入工业管道内，并在工业管道内运动。
[0035]为了便于高压输送管3与导向对中单元II的连接，导向对中单元II中还设置有连接法兰4，连接法兰4通过螺钉与仪器罩8的一端相连，然后通过连接管螺纹6与高压输送管3相连，其中，如图2所示，螺钉为圆周阵列，即沿着连接法兰的圆周方向等间隔排列。
[0036]为了便于密封，连接法兰4与仪器罩8的连接接触面上设置有密封沟槽，该密封沟槽中设置有O型密封圈5，以对连接处实现轴向密封，并防止高压介质的泄露或泄压。
[0037]采用驱动装置对内检测器进行驱动、发送、接收等动作时，首先需将驱动装置主要是仪器罩8与待检测管道进行对接，为便于仪器罩的搬运与移动，还设置了移动扶手7，移动扶手7通过螺钉与仪器罩8相连，可实现仪器罩8的方便搬运。
[0038]管道对接卡紧单元III用于实现导向对中单元与管道的无缝对接，其与导向对中单元II的另一端相连。具体的，管道对接卡紧单元采用分离式对半卡箍进行卡紧对接，其包括上半卡箍11和下半卡箍12，上半卡箍11和下半卡箍12通过螺钉与仪器罩8相连，具体的，螺钉圆周阵列(以与图2中相同的方式进行布置)。上半卡箍11和下半卡箍12之间则通过连接螺钉相连，通过调整上、下卡箍接触面的连接螺钉，将上、下半卡箍卡紧于工业管道14上，实现导向对中单元与管道的无缝连接。
[0039]由于高压介质通过仪器罩8实现内检测器的移动，为了防止仪器罩8中高压介质的泄露或泄压，在上、下半卡箍与仪器罩8的连接接触面上设置密封沟槽，并在密封沟槽中设置O型密封圈9，以此实现上、下半卡箍与仪器罩8连接处的轴向密封，并防止高压介质的泄露或泄压。
[0040]由于导向对中单元II通过上半卡箍11和下半卡箍12与管道进行连接，为保证连接的可靠性，在上半卡箍11和下半卡箍12中设置有如图3(b)所示的环形沟槽，并在环形沟槽中设置Y型密封圈10，其中，Y型密封圈10线性阵列，即沿着管道轴向方向等间隔排列，其可有效的填充上半卡箍11、下半卡箍12与管道间的空隙，保证连接的可靠性。
[0041]为了保证上半卡箍11和下半卡箍12的可靠连接，填补连接空隙，在上半卡箍11和下半卡箍12的对接缝隙处设置有密封垫片13，以实现上半卡箍11和下半卡箍12之间空隙的填充，进一步的，如图4所示，密封垫片13上开设有对应于上、下半卡箍环形沟槽的阵列方槽，该阵列方槽用于填充Y型密封圈10。具体的，密封垫片可采用氟橡胶、丁晴橡胶或硅胶材质。
[0042]管道对接卡紧单元III通过采用O型密封圈、Y型密封圈以及硅胶垫片实现了周向、轴向以及径向的联合密封，可有效防止高压流体介质的泄露或者泄压。通过驱动动力单元I可实现驱动、发送内检测器的功能，通过导向对中单元与管道对接卡紧单元可实现加热炉管漏磁内检测器的接收功能。
[0043]进一步的，连接法兰4、移动扶手7、仪器罩8、上半卡箍11、下半卡箍12均采用铝合金材料制成，采用铝合金材料具有两方面的作用，一是强度、刚度满足高压承载要求，二是铝合金材料为非铁磁性材料，其与加热炉管铁磁性材料(碳钢或合金钢)不同，当采用漏磁内检测探头进行检测时不存在磁场吸引力，内检测探头在驱动装置中可轻松方便的移动。
[0044]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，该装置包括驱动动力单元(I)、导向对中单元(II)和管道对接卡紧单元(III)，其中: 所述驱动动力单元(I)与导向对中单元(II)的一端相连，其用于产生高压流动介质，以驱动内检测器运动； 所述导向对中单元(II)包括圆柱形仪器罩(8)，所述内检测器在高压流动介质的作用下经圆柱形仪器罩(8)进入工业管道内，并在工业管道内运动； 所述管道对接卡紧单元(III)与导向对中单元(II)的另一端相连，其用于实现导向对中单元与工业管道的无缝对接。2.如权利要求1所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述驱动动力单元(I)包括介质源、升压机和高压输送管。3.如权利要求2所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述导向对中单元(II)还包括连接法兰(4)，其与高压输送管相连，并通过螺钉与仪器罩(8)的一端相连。4.如权利要求3所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述连接法兰(4)与仪器罩(8)的接触面上设置有密封沟槽，该密封沟槽中设置有O型密封圈(5)。5.如权利要求3所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述连接法兰(4)通过连接管螺纹(6)与高压输送管(3)相连。6.如权利要求1所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述导向对中单元(II)还包括移动扶手(7)，所述移动扶手(7)通过螺钉与仪器罩(8)相连。7.如权利要求5所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述介质源为水源或空气源，所述升压机为水压栗或空气压缩机。8.如权利要求7所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述管道对接卡紧单元(III)包括上半卡箍(11)和下半卡箍(12)，其通过螺钉与仪器罩(8)的另一端相连，上半卡箍(11)和下半卡箍(12)之间通过连接螺钉相连;上、下半卡箍与仪器罩(8)的接触面上设置有密封沟槽，该密封沟槽中设置有O型密封圈(9)。9.如权利要求8所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述上半卡箍(11)和下半卡箍(12)设置有环形沟槽，该环形沟槽中设置有Y型密封圈(10)。10.如权利要求8所述的工业管道漏磁内检测用驱动装置，其特征在于，所述上半卡箍(11)和下半卡箍(12)的对接处设置有密封垫片(13);所述连接法兰(4)、移动扶手(7)、仪器罩(8)、上半卡箍(11)、下半卡箍(12)均采用铝合金材料制成。
【文档编号】F16L101/30GK205479979SQ201620199544
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】武新军, 郭锴
【申请人】华中科技大学