一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，包括试架，所述试架的顶部设有用于放置模拟管道的管道放置层，所述管道放置层上设有对模拟管道进行定位的管道定位结构，所述试架中部设有用于备用管道存放的备用管道存放层。本实用新型采用的技术方案，将被检的模拟管道定位在管道放置层进行检测，而将备用管道存放在备用管道存放层上，因此可以很方便的从备用管道存放层上依次取出备用管道并放置在管道放置层进行检测，不仅节约了存放空间，而且便于检测时人员操作。
【专利说明】
一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管道漏磁检测技术。【背景技术】
[0002]现有管道漏磁检测的标定模拟检验装置，由于需要对多个模拟管道进行集中标定，占用空间较大，操作也不够方便。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，便于检测时人员操作，同时减少空间占用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，包括试架，所述试架的顶部设有用于放置模拟管道的管道放置层，所述管道放置层上设有对模拟管道进行定位的管道定位结构，所述试架中部设有用于备用管道存放的备用管道存放层。
[0005]作为优选，所述试架包括设于试架四角的四根立柱，所述管道放置层包括四角与立柱顶部连接的第一矩形框体，所述第一矩形框体的宽度两侧沿长度方向设有至少一块连接板连接。
[0006]作为优选，所述管道定位结构为设于第一矩形框体长度两侧板上，用于通过螺栓将模拟管道固定的螺纹孔。
[0007]作为优选，所述备用管道存放层包括四角与立柱连接的第二矩形框体，所述第二矩形框体的宽度两侧沿长度方向设有至少一块纵板连接。
[0008]作为优选，所述试架的底部设有四角与立柱底部连接的第三矩形框体。
[0009]作为优选，所述模拟管道的径向截面劣弧形、优弧形或者半圆形。
[0010]作为优选，所述模拟管道的管壁沿轴向等间距分布有若干个模拟缺陷孔，所述若干个模拟缺陷孔深度不同。
[0011]作为优选，所述模拟缺陷孔设置有9个，其中5个模拟缺陷孔分布于模拟管道外壁， 4个模拟缺陷孔分布于模拟管道内壁。[〇〇12]作为优选，5个分布于模拟管道外壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20%、 40%、60 %、80 %、100 %，且按深度大小沿模拟管道轴向顺序排列。
[0013]作为优选，4个分布于模拟管道内壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20%、 40%、60 %、80 %，且按深度大小沿模拟管道轴向顺序排列。
[0014]本实用新型采用的技术方案，将被检的模拟管道定位在管道放置层进行检测，而将备用管道存放在备用管道存放层上，因此可以很方便的从备用管道存放层上依次取出备用管道并放置在管道放置层进行检测，不仅节约了存放空间，而且便于检测时人员操作。【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为模拟管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，用于漏磁检测仪评价缺陷，保证漏磁检测中缺陷量值的确定。
[0019]其包括试架，整体为钢制结构，优选不锈钢结构，所述试架的顶部设有用于放置模拟管道的管道放置层，所述管道放置层上设有对模拟管道进行定位的管道定位结构，所述试架中部设有用于备用管道存放的备用管道存放层。其中，试架长度比模拟管道长，便于模拟管道在检验前后的搬运。
[0020]具体的，所述试架包括设于试架四角的四根立柱，即第一立柱4、第二立柱5、第三立柱6、第四立柱7。所述管道放置层包括四角与立柱顶部连接的第一矩形框体，所述第一矩形框体的宽度两侧沿长度方向设有至少一块连接板连接。其中，第一矩形框体由第一前侧边框16、第一后侧边框15、第一左侧边框11、第一右侧边框14组成，所述管道定位结构为设于第一左侧边框11、第一右侧边框14上，用于通过螺栓将模拟管道固定的螺纹孔一 111、螺纹孔二 141。检验模拟管道时，螺纹孔一 111、螺纹孔二 141与模拟管道边缘增设的横板用螺栓螺母固定在一起，使漏磁检测仪提离时操作更加稳定便捷。第一前侧边框16、第一后侧边框15之间并排设有连接板一 12、连接板二 13，起到稳定装置和被检模拟管道的作用。
[0021]备用管道存放层包括四角与立柱连接的第二矩形框体，第二矩形框体由第二前侧边框28、第二后侧边框27、第二左侧边框21、第二右侧边框26组成，第二前侧边框28、第二后侧边框27之间并排设有连接纵板一 22、连接纵板二 23，连接纵板三24、连接纵板四25，这样增加了架子的承载力，同时增加了架子的自重，起到了稳定架子的作用。
[0022]试架的底部设有四角与立柱底部连接的第三矩形框体。第三矩形框体由第三前侧边框34、第三后侧边框33、第三左侧边框31、第三右侧边框32组成，同样起到增加自重稳定结构的作用。而且，试架的底部可用于放置闲置的标定管道，使漏磁标定开展时，稳定整个
目.ο
[0023]综上，上述的试架整体为钢制框架结构，自重不大，结构简单，便于搬运。而且试架的三层式设计，有效利用了空间，也控制了其整体高度，便于操作和搬运。
[0024]如图2所示，模拟管道10的径向截面劣弧形、优弧形或者半圆形。因实验中使用的管道通常为半管，因此备用管道存放层可叠放多根模拟管道。这样，将被检的模拟管道定位在管道放置层进行检测，而将备用管道存放在备用管道存放层上，节约了存放空间，便于检测时人员操作。而且，所述模拟管道的径向截面劣弧形、优弧形或者半圆形，不需要采用完整管道结构即可满足需求，节约成本。而且，模拟管道10的类似半管式设计，减轻了整套装置的重量。
[0025]作为上述实施例的变形，管道定位结构为向上凸起的定位凸台，模拟管道端部定位在两个定位凸台之间，不仅便于模拟管道在试架上的放置，而且实现便捷拆装，可根据需求替换及调整试架上的模拟管道。
[0026]而作为另一种替换结构，管道定位结构为V型定位架，同样可以实现对模拟管道的定位。
[0027]另外，模拟管道上设有螺纹孔，模拟管道使用时，与架子重叠在一起，以螺栓螺母固定，便于操作和提离时的稳定。模拟管道的管壁沿轴向等间距分布有若干个模拟缺陷孔 101，这若干个模拟缺陷孔的深度不同。具体到本实施例，模拟缺陷孔设置有9个，其中5个模拟缺陷孔分布于模拟管道外壁，4个模拟缺陷孔分布于模拟管道内壁，5个分布于模拟管道外壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20 %、40 %、60 %、80 %、100 %，且按厚度大小沿模拟管道轴向顺序排列，4个分布于模拟管道内壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20%、40%、60%、80%，且按厚度大小沿模拟管道轴向顺序排列。模拟缺陷孔的上述设计，实现漏磁检测在模拟管道检测上的对比，同一根模拟管道上，布置了不同深度缺陷的检测，可实现多种深度的对比试验。
【主权项】
1.一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，包括试架，其特征在于:所述试架的顶部设 有用于放置模拟管道的管道放置层，所述管道放置层上设有对模拟管道进行定位的管道定 位结构，所述试架中部设有用于备用管道存放的备用管道存放层。2.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述试 架包括设于试架四角的四根立柱，所述管道放置层包括四角与立柱顶部连接的第一矩形框 体，所述第一矩形框体的宽度两侧沿长度方向设有至少一块连接板连接。3.根据权利要求2所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述管 道定位结构为设于第一矩形框体长度两侧板上，用于通过螺栓将模拟管道固定的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述备 用管道存放层包括四角与立柱连接的第二矩形框体，所述第二矩形框体的宽度两侧沿长度 方向设有至少一块纵板连接。5.根据权利要求1所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述试 架的底部设有四角与立柱底部连接的第三矩形框体。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征 在于:所述模拟管道的径向截面劣弧形、优弧形或者半圆形。7.根据权利要求6所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述模 拟管道的管壁沿轴向等间距分布有若干个模拟缺陷孔，所述若干个模拟缺陷孔深度不同。8.根据权利要求7所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:所述模 拟缺陷孔设置有9个，其中5个模拟缺陷孔分布于模拟管道外壁，4个模拟缺陷孔分布于模拟 管道内壁。9.根据权利要求8所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:5个分 布于模拟管道外壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20%、40%、60%、80%、100%， 且按深度大小沿模拟管道轴向顺序排列。10.根据权利要求8所述的一种管道漏磁检测的标定模拟检验装置，其特征在于:4个分 布于模拟管道内壁的模拟缺陷孔的深度分别为管壁厚度的20%、40%、60%、80%，且按深 度大小沿模拟管道轴向顺序排列。
【文档编号】G01N27/83GK205593967SQ201620442803
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】刘延雷, 汪宏, 杨象岳, 廖晓玲, 韦新华, 何承代, 余兵, 林莉
【申请人】杭州市特种设备检测研究院