专利名称：液态燃料专用复合式定量快速加温系统的制作方法
技术领域：
本发明有关一种液态燃料专用复合式定量快速加温系统，特别是有关一种组装于液态燃料桶内部的液态燃料专用复合式定量快速加温系统。
(2)背景技术目前市面上习用的燃料供气设备大致可分为桶装瓦斯及管路配送的天然瓦斯二大类，其中以管路配送的天然瓦斯燃气是由供应站即设予一定的瓦斯燃气与空气的混合比例，再经由管路配送至用户处，此一供气系统为了安全性的考虑通常在其中含有较多的空气比例，故而当用户于冬天使用时，往往会感到有燃烧热力不足的缺失，且该输配送管路需定期检查方能确保其安全性。
另一中习用的桶装瓦斯是于分装站将经加压而呈液态的瓦斯充填入燃液桶中，该燃液桶顶面装设有一开关头以供控制瓦斯燃气的释出与紧闭，当开关头被打开时，液态瓦斯会因压力降低而汽化并经由连结于炉具的管路释出以供燃烧，故而其燃烧热力相较于前述以管路输送的天煞瓦斯为佳。但桶装瓦斯气爆及中毒事件频传，其中过期瓦斯钢瓶所造成的环保及公共危险问题，更是目前急需解决的要事。
液态燃料目前在市场上已崛起将近十年，由于液态燃料具有低压、高热卡以及易于保养维护等多项优点，所以液态燃料供气设备的发展随之而起。
然而，该液态燃料供气设备在低温(0～10℃)的环境下，无法将液态燃料适切地气化，以提供足量的燃气供作燃烧用。此外，由于液态燃料在气化时会吸收环境中的热能，当长时间使用该燃气设备时，液态燃料的整体温度亦会随之下降，这样燃液亦不容易挥发，而导致燃烧不完全甚至无法燃烧的情形发生。
为了使液态燃料在低温下及长时间使用时，能够持续气化燃烧，相关业者提出了不同的燃料供气设备加热装置，依其加热方式主要可区分为外部加热与内部加热两种型态，其中外部加热是在燃液桶外贴附加热片或加热装置，以将燃液桶内的燃液加温气化，而内部加热是把加热器置于燃液桶内以将燃液接触加热。
上述外部加热将燃料桶连同燃料予以加温的方式，虽可达到使燃料气化的效果，然而，将整桶燃料加温的方式不但效率差，更容易造成危险，且因燃气的油气浓度比例过高易导致燃液的耗损。而内部加热的方式亦需将整桶燃料加温以使燃料气化，在低温的环境下，其加热效率甚差效益不彰，且桶内燃液经重复加热冷却的过程容易产生变质。
由上述可知，一般习用液态燃料供气设备在低温的环境下，或长时间操作时，无法将液态燃料适切地气化，致使其燃气与空气的混合比例无法固定，而使该设备燃烧热卡高低不一或燃烧不完全，故需配合一加热装置，以达到将液态燃料加温气化的功效，然而，不论是外部加热型态或是内部加热型态的加热装置，在使用时皆需将整桶予以加热，不但甚为耗电，且容易导致燃料变质，实有待改良的空间与必要性。
(3)发明内容本发明的主要目的在于提供一种液态燃料专用复合式定量快速加温系统，能将液态燃料桶内部的燃液定量快速加温，而达到提高燃料的使用效率，并具有加热效率高、省电及增进燃烧功效及使用安全的功能。
本发明的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其是组设于一液态燃料桶内部，该定量快速加温系统的本体由四层套管由内而外分隔形成为管室、加热室、隔热室及进气室，其中管室底部组设有一液位检测计，最内层套管管壁于近底缘处设有一贯通管室与加热室的通孔，分隔加热室与隔热室的套管底部外围设有加热及感温装置，底板对应本体的进气室是形成有多个排气孔，该底板中心并设有穿孔，上盖板对应加热室、隔热室及进气室分别设有压力截止阀、穿设孔及进气管，于液态燃料桶顶端与燃气调整器之间是组设有一开关阀，进气管顶端是连结于开关阀底部，数条信号线由开关阀外侧面将进气管、液位检测计与加热棒等构件与一控制盒相连结。
本发明运用定量快速加温系统的本体内部形成有隔离的管室、加热室、隔热室及进气室，由于本体的底板穿孔外侧面设有一逆止阀，最内层套管于近底缘处设有一贯通管室与加热室的通孔，基于连通管原理可使定量的燃料进入加热室中，并藉由组装在分隔加热室与隔热室的套管底部外围的加热设置可将燃液加温气化，而液位检测计末端设有一浮球，利用阿基米德原理可使液位检测计于燃液消耗将尽时将信号传输至控制盒自动切断电源，中空的隔热室可有效阻断热能传送至本体外部，这样，可快速将燃液气化并使液态燃料桶内维持一定的饱合蒸气压，从而具有加热效率高、省电并能达到增进燃烧功效及使用安全的功能。
(4)
图1是本发明较佳实施例的局部剖面分解示意图。
图2是本发明较佳实施例组设于液态燃料桶的剖面示意图。
图3是图2本发明较佳实施例的使用状态示意图(一)。
图4是图2本发明较佳实施例的使用状态示意图(二)。
(5)具体实施方式
请配合参看图1、2所示，本发明的定量快速加温系统具有一呈圆筒状的本体10，该本体10是由四层套管11，12，13，14、一底板15、一上盖板16所组成，于本体10内部并组设有一加热装置132、一感温装置134及一液位检测计17，如图2所示，本发明定量快速加温系统的本体10是组设于一液态燃料桶20内部，该液态燃料桶20顶部中央螺设有一开关阀30，于开关阀30顶部组设有一燃气调整器40，于液态燃料桶20顶部一侧并设有一微电脑控制盒50。
由图1的图面可以看到，由内而外排列的第一至第四套管11，12，13，14将本体10内部分隔形成有管室110、加热室120、隔热室130及进气室140，且该四层套管11，12，13，14的两端分别固定结合于底板15与上盖板16的表面，液位检测计17设置在本体10中央的管室110底部，该液位检测计17的液位信号线172延伸穿过第一、二套管11，12管壁延伸至隔热室130。
如图1所示，其中最内层的第一套管11管壁在靠近底板15端缘设有一通孔112，而使管室110与加热室120相连通；加热装置132与感温装置134组设于第二套管12下端管壁外围；于底板15表面对应本体10内部进气室140的位置则设有多个呈环形排列的排气孔150，在底板15中心并设有一穿孔152，另外，在底板15外侧面可组设一与穿孔152相贯通的逆止阀154；于上盖板16外侧对应加热室120与进气室140的位置分别组设有一压力截止阀160及一进气管164，该上盖板16对应隔热室130位置设有一穿设孔162。另外，构成本体10的四层套管11，12，13，14、底板15及上盖板16的材质可为金属、金属基或高分子基复合材料或是陶瓷材料。
配合参看图2所示，开关阀30是螺设在液态燃料桶20顶部中央，于开关阀30凸伸出液态燃料桶20的外侧面是设有与控制盒50相连结输气管52，另外，进气管164朝上延伸端是连结在开关阀30底部，加热装置132与感温装置134的信号线136以及液位信号线172由隔热室130朝上延伸穿过穿设孔162、开关阀30凸伸出液态燃料桶20的外侧面而与控制盒50相连结；燃气调整器40的燃气输出孔42是可以经由管路连结于炉具(图中未示出)。
由图2的图面可以看到，当本发明组装完成时，在控制盒50尚未启动的状态下，本体10内部与液态燃料桶20内部的压力会保持平衡，利用连通管原理，管室110及加热室120内部的燃液高度呈等高，由于本体10内部封闭，故本体10内部压力稍大于外部，因此管室110及加热室120中的燃液高度稍低于本体10外部；当启动控制盒50时，该控制盒50内设有一压力开关，旦一液态燃料桶20内部压力到达压力开关的设定值时，即不再将空气经进气管164输入本体10中，反之，若液态燃料桶20内部压力未达压力开关的设定值时，则会持续将空气输入本体10，如此反复动作可使桶内压力保持一定。
由图2配合图3观之，本发明的定量快速加温系统经由控制盒50的调节控制，可将空气经由输气管52、进气管164输送至本体10的进气室140中，由于底板15对应进气室140设有排气孔150，所以输送至进气室140的空气会由排气孔150进入液态燃料桶20内部，这样，一方面可鼓动燃液加速挥发并与空气混合，另一方面则会使燃液经由逆止阀154、穿孔152流入管室110及加热室120中；该控制盒50同时会启动加热装置132，由于该加热装置132直接贴靠在分隔加热室120与隔热室的第二套管12上，其接触的面积大故会将加热室120内部的燃液快速蒸发，这样，加热室120内部的蒸气压会迅速升高，然而因为上盖板16外侧对应加热室120设置有压力截止阀160，经加热装置132加热气化的燃液蒸气须达到一定的蒸气压时，才会由压力截止阀160喷出，所以当加热室120内部的蒸气压升高时，加热室120中部分燃液会由通孔112流回管室110，而使管室110内部的燃液高度会高于本体10外部的燃液高度，如图3所示，且藉由压力截止阀160的调节，加热室120内部可维持有一定量的燃液，其高度略高于加热装置132的高度；为了避免加热装置132的热能向外发散，所以将隔热室130与进气室140之间隙加大，利用空气的高绝缘特性以达到将热能集中的效果，而通过控制盒50的控制，可使加热装置132配合感温装置134维持在定温加热的状态；当加热室120的蒸气压大于压力截止阀160的设定值时，燃液蒸气会由压力截止阀160喷出，并与输入液态燃料桶20内部的空气混合后，经开关阀30而由燃气调整器40的燃气输出孔42进入炉具(图中未示出)以供燃烧。
由图4观之，由于液位检测计17中段设有一浮球170，利用阿基米德原理，当燃液消耗将尽时浮球170会因缺乏浮力而下沉，并经由液位信号线172将信号传输至控制盒50，而使加热装置132自动停止加热，并可发出警讯提醒使用者更换燃料桶。
藉此，本发明确可保持燃液的气化，并使液态燃料桶20内维持一定的饱合蒸气压，以提供最佳油气混合比的混合燃气，达到提高燃料的使用效率，且兼具有加热效率高、省电以及增进燃烧功效及使用安全的功能。
综上所述，是为本发明的较佳实施例的具体说明，而非用以限制本发明的申请范围，凡是在不脱离本发明的的精神的前提下所作出的种种等效变化或等效替换，均应包括在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种液态燃料专用复合式定量快速加温系统，它组设于一液态燃料桶内部，该液态燃料桶顶部中央组设有一开关阀，于开关阀顶部组设连接有一燃气调整器，于液态燃料桶顶部一侧设有一控制盒，其特征在于，定量快速加温系统包括有一本体，其是由四层套管、一底板及一上盖板所组成，该四层套管将本体内部由内而外分隔形成为管室、加热室、隔热室及进气室，最内层的套管管壁在靠近底板端缘设有一贯通管室与加热室的通孔，于底板表面对应进气室形成有多个排气孔，该底板中央设有一穿孔，上盖板外侧面对应加热室及进气室分别设有一压力截止阀及一进气管，该进气管顶端连结于开关阀底部，于上盖板表面对应隔热室形成有一穿设孔；一液位检测计，其是组设于最内层套中央的管室底部；一加热装置，其是组设于分隔加热室与隔热室的套管底部外围；开关阀外侧面延伸设置有输气管、数条信号线，以将进气管、液位检测计与加热棒等构件与控制盒相连结，经由控制盒的调节控制，空气经由进气管、排气孔输入燃料桶内部以鼓动燃液；液位检测计中段设有一浮球，使液位检测计在燃液消耗将尽时，将信号传输至控制盒以及使加热装置停止加热，并可发出警讯提醒使用者更换燃料桶，并藉由加热装置而将液态燃料桶内部的燃液定量快速加温，使经蒸发的燃气经由压力截止阀、开关阀及燃气调整器的燃气输出孔进入燃具以供燃烧。
2.如权利要求1所述的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其特征在于，本体底板的外侧面组设有一与穿孔相贯通的逆止阀。
3.如权利要求1或2所述的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其特征在于，于分隔加热室与隔热室的套管底部外围设设有感温装置。
4.如权利要求3所述的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其特征在于，本体的材质为金属。
5.如权利要求3所述的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其特征在于，本体的材质为陶瓷材料。
6.如权利要求3所述的液态燃料专用复合式定量快速加温系统，其特征在于，本体的材质为金属基或高分子基复合材料。
全文摘要
一种液态燃料专用复合式定量快速加温系统，组设于一液态燃料桶内部，其本体由四层套管由内而外分隔形成为管室、加热室、隔热室及进气室，其中管室底部组设有一液位检测计，最内层套管近底缘处设有一通孔，分隔加热室与隔热室的套管底部外围设有加热及感温装置，本体底板中心设有穿孔并对应进气室并形成有多个排气孔，本体上盖板对应加热室与进气室分别设有压力截止阀及进气管，液态燃料桶顶端与燃气调整器之间设有一开关阀，进气管顶端连结于开关阀底部，数条信号线由开关阀外侧面将液位检测计与加热装置等构件与一控制盒相连结，藉此，能将燃液定量快速加温，而能提高燃料的使用效率，从而加热效率高、省电及增进燃烧功效及使用安全性。
文档编号F17C7/00GK1501033SQ02152270
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者陈仁君, 周汶真, 吴界圣 申请人:吴定发