专利名称:锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，包括一开瓶器主体，所述开瓶器主体具有用于对玻璃安瓿瓶瓶颈处进行刻划的锯齿部和用于供使用者手持的手持部，所述锯齿部沿所述开瓶器主体的边沿呈直线状或弧线状设置。本实用新型根据配液人员的开瓶习惯出发，开发出直线状或弧线状锯齿刻划设计的开瓶器，其使用手法与砂轮开瓶手法基本一致，可十分便捷的实现玻璃安瓿瓶的开启，并最大限度解决玻璃安瓿瓶给药途径中产生外来异物给患者带来的危险因素，更加适合用于瓶壁较厚、稍大容量的玻璃安瓿瓶开启，并解决了现有玻璃安瓿瓶开瓶操作不便和容易造成二次污染问题，直接或者间接降低药企、医院、患者的用药成本，延缓行业替代。
【专利说明】锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医用玻璃安瓿瓶开瓶器结构设计的【技术领域】，尤其涉及一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器。
【背景技术】
[0002]我国医疗卫生市场小容量注射液(1-20毫升)年消耗量保守估计在100亿支以上，其包装绝大部分为低硼硅玻璃安瓿瓶。无论农村诊所、县市医院、还是大城市三甲医院，在配液室采取的玻璃安瓿瓶开启方法有:1、用小镊子直接敲击安瓿瓶瓶颈部位；2、首先用小砂轮在玻璃安瓿瓶瓶颈处刻划，然后在划痕处用手掰断。目前，几乎所有的医院和诊所都在米用小砂轮开启玻璃安瓿瓶。
[0003]上述第一种开启方法存在的问题:
[0004]1、用镊子敲击玻璃安瓿瓶，敲击部位、敲击力度难以把握，会出现将整支安瓿瓶损坏并浪费药物的情况。
[0005]2、玻璃安瓿瓶经敲击后，会形成不规则玻璃裂口，易对配液人员的手掌造成伤害。
[0006]3、玻璃碎片、肩可能会进入药液内，造成药物污染。
[0007]上述第二种开启方法存在的问题:
[0008]1、砂轮是用石英砂等磨料添加粘结剂，经压胚、干燥、焙烧制成的。用砂轮在玻璃安瓿瓶瓶颈处刻划，瓶颈处会出现划痕，操作人员沿划痕用手即可掰断，尽管断口工整，不会对操作人员的手掌造成伤害，但是砂轮与玻璃安瓿瓶的摩擦，会在划痕处留下了非常多的、肉眼几乎不可见的石英砂小颗粒。在掰断安瓿瓶的瞬间，这些小颗粒极有可能进入注射液内。小颗粒不仅会污染药物，而且极有可能随液体进入患者体内，二者都有可能给患者带来生命危险。
[0009]2、玻璃安瓿瓶划痕处可能会留有玻璃微粒，在折断安瓿瓶时进入药液，造成药物污染。
[0010]为了克服上述存在的问题，本领域的技术人员也做出了如下的一些改进:
[0011]1、用西林瓶+ 丁基胶塞+铝塑复合盖组合替代玻璃安瓿瓶。目前美、欧、日等发达国家均在使用西林瓶+ 丁基胶塞+铝塑复合盖组合。
[0012]缺陷:替代成本太高，替代产品价格多倍于当下产品的价格，不适合当下中国医疗卫生消费水平。
[0013]2、用中硼硅或者高硼硅色环易折安瓿瓶替代低硼硅玻璃安瓿瓶。
[0014]缺陷:替代成本太高，替代产品价格多倍于当下产品的价格，不适合当下中国医疗卫生消费水平。
[0015]3、国内某些医院为了避免砂轮开瓶过程中石英砂微粒和玻璃微粒等外来异物进入安瓿瓶并污染药物，对开瓶的操作规程做了强制性要求:首先砂轮清洁消毒，其次用砂轮在安瓿瓶瓶颈处划痕，其三再对划痕处清洁消毒，最后掰开。
[0016]缺陷:(I)砂轮不易清洁消毒；(2)划痕处的微粒绝大部分为肉眼几乎不可见的石英砂微粒，清洁消毒过程无法做到杜绝石英砂微粒对安瓿瓶内药物及配液室环境的污染；
(3)操作过程繁琐，实践中可操作性很差。护士通常直接用砂轮划痕，然后用手将安瓿瓶掰断。这样就省去了前后两次清洁消毒过程，其后果是，大量的石英砂微粒在直接污染配液室洁净环境的同时，随时可能对安瓿瓶内药物造成污染。
[0017]因此，本 申请人:致力于开发一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，解决现有玻璃安瓿瓶的开瓶操作不便和容易造成二次污染问题。
实用新型内容
[0018]本实用新型的目的，就是提供一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，解决现有玻璃安瓿瓶的开瓶操作不便和容易造成二次污染问题。
[0019]本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，包括一开瓶器主体，所述开瓶器主体具有用于对玻璃安瓿瓶瓶颈处进行刻划的锯齿部和用于供使用者手持的手持部。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述开瓶器主体为矩形板块，所述锯齿部沿所述开瓶器主体的边沿呈直线状设置。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述开瓶器主体为圆形板块，所述锯齿部沿所述开瓶器主体的边沿呈弧线状设置。
[0022]作为本实用新型的进一步改进，在所述开瓶器主体的所述手持部位置上开设有若干小孔。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，所述开瓶器主体由特种陶瓷或不锈钢制成。
[0024]作为本实用新型的进一步改进，在所述开瓶器主体的所述手持部位置上注塑成型有一塑料手柄。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述塑料手柄上开设有系线孔。
[0026]作为本实用新型的进一步改进，所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器还包括一手柄，所述手柄具有一用于与所述手持部进行卡合固定的卡合槽，所述开瓶器主体的所述手持部卡合固定在所述手柄的卡合槽中。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，所述手柄为U形环，所述卡合槽设置在所述手柄的两连接端部顶面上。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，在所述手柄的两连接端部上各贯穿开设有一通孔，所述通孔与所述卡合槽相交，所述开瓶器主体上设置有与所述通孔对应的连接孔，在所述通孔和所述连接孔上穿设有用于将所述开瓶器主体与所述手柄固定的连接件。
[0029]本实用新型的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器具有的有益效果如下:
[0030]1、本实用新型根据配液人员的开瓶习惯出发，开发出直线状锯齿刻划设计的开瓶器，其使用手法与砂轮开瓶手法基本一致，可十分便捷的实现玻璃安瓿瓶的开启，并最大限度解决玻璃安瓿瓶给药途径中产生外来异物给患者带来的危险因素。
[0031]2、本实用新型可以通过锯齿部的往复运动，加大划痕深度，更加适合用于瓶壁较厚、稍大容量的玻璃安瓿瓶开启。
[0032]3、本实用新型在手持部上开设的小孔，可以用于穿线系缚于工作台之侧，以保持使用便利与符合以往操作习惯，还能提高其表面摩擦系数，防止操作者手持使用过程中打滑。在加设塑料手柄的情况下，也可以提高塑料手柄与开瓶器主体的结合强度和连接可靠性。
[0033]4、本实用新型的开瓶器主体采用特种陶瓷或不锈钢材料制作，可以避免产生外来异物，同时还具备耐腐蚀性、耐磨损性和易清洁消毒的特点。
[0034]5、本实用新型进一步加设手柄，可以进一步方便使用者操作，且拆装方便，使用更加灵活。
[0035]综上所述，本实用新型解决了现有玻璃安瓿瓶开瓶操作不便和容易造成二次污染问题，直接或者间接降低药企、医院、患者的用药成本，延缓行业替代(按照发展趋势，国内现有低硼硅玻璃安瓿瓶将会被中、高硼硅色环易折玻璃安瓿瓶和西林瓶+ 丁基胶塞+铝塑复合盖组合所替代。其替代原因就是开瓶过程中存在药液被污染的可能。本开瓶器可以很好地解决上述问题，因此，可以延缓行业替代，给药企、医院、患者带来实惠)。
【附图说明】
[0036]图1为具体实施例一锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的结构示意图。
[0037]图2为其他具体实施例锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的结构示意图。
[0038]图3为具体实施例二锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的结构示意图。
[0039]图4为具体实施例三锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的结构示意图。
[0040]图5为具体实施例四锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的结构示意图。
[0041]图中标号说明:
[0042]开瓶器主体100，锯齿部110，手持部120，小孔130，塑料手柄200，系线孔210，手柄300，连接端部310，通孔320。
【具体实施方式】
[0043]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]实施例一:
[0045]如图1所示，本实施例提出了一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，包括一开瓶器主体100，开瓶器主体100具有用于对玻璃安瓿瓶瓶颈处进行刻划的锯齿部110和用于供使用者手持的手持部120，开瓶器主体100为矩形板块，锯齿部110沿开瓶器主体100的边沿呈直线状设置。
[0046]示例性的，本实施例的开瓶器主体100长为50mm，宽为13mm，四个角部倒角处理，整体重量约为1.5克，在开瓶器主体100长度方向的边沿上设置的锯齿部110，其齿距为1.09mm，齿全高为0.65mm，相邻锯齿的夹角为78°。
[0047]示例性的，本实施例锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器的具体应用情况如下:
[0048]配液人员一手持玻璃安瓿瓶，另一手持本实施例的开瓶器的手持部120，并将锯齿部110抵设在瓶颈四周侧进行往复运动刻划划痕，然后用手掰断玻璃安瓿瓶瓶颈即可。
[0049]本实施例的开瓶器外形尺寸与重量设计都十分适合手持，操作十分便利，且符合配液人员刻划开瓶的习惯。
[0050]当然了，在其他【具体实施方式】中，开瓶器主体100还可以如图2所示设置为圆形板块，并将锯齿部110沿开瓶器主体100的四周边沿呈弧线状设置。也可以根据需要调整，将所述开瓶器主体设置为三角形或其他多边形或椭圆形或其他不规则形，此处不再赘述。
[0051]实施例二:
[0052]作为本实用新型的进一步【具体实施方式】，本实施例与实施例一的主要不同之处在于，本实施例进一步选用特种陶瓷制作开瓶器主体100，并如图3所示在开瓶器主体100的手持部120位置上还开设有三个直径为4mm的小孔130，其他结构与具体使用情况可参考实施例一，此处不再赘述。
[0053]在本实施例中，小孔的设计则可用于用于穿线系缚于工作台之侧，以保持使用便利与符合以往操作习惯，且能够防止操作者手持使用过程中打滑。此外，本实施例的开瓶器主体选用特种陶瓷制作，可以避免产生外来异物造成二次污染，具有耐腐蚀、耐磨损和易清洁消毒等优点，即使在配液室工作环境中，每天接触水、药液、酸碱类液体等，也不会对开瓶器材料产生腐蚀，使用寿命在2000次以上，表面做过光滑处理，特别容易清洁消毒。
[0054]当然了，在其他【具体实施方式】中，本实施例的开瓶器主体还可以是采用不锈钢或普通钢(防锈处理)等材料制成不同尺寸的条状板块，还可以根据需要设置小孔的大小和数量，此处不再赘述。
[0055]实施例三:
[0056]本实用新型还可以在实施例一或实施例二的基础上进行进一步的改进，如图4所示，在开瓶器主体100的手持部120位置上注塑成型有一塑料手柄，并塑料手柄200上开设有系线孔210。
[0057]具体的，本实施例的塑料手柄200的具体形状可以根据需要进行调整，在塑料手柄的表面还可以设置防滑凹凸点等，此处不再赘述。使用时，配液人员一手持玻璃安瓿瓶，另一手持本实施例的塑料手柄200，并将锯齿部110抵设在瓶颈四周侧进行往复运动刻划划痕，然后用手掰断玻璃安瓿瓶瓶颈即可。
[0058]实施例四:
[0059]本实用新型还可以在实施例一或实施例二的基础上进行进一步的改进，如图5所示，本实施例的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器还包括一手柄300，手柄300具有一用于与手持部120进行卡合固定的卡合槽(图中未示出)，开瓶器主体100的手持部120卡合固定在手柄300的所述卡合槽中。
[0060]具体的，如图3所示，本实施例的手柄300为U形环，所述卡合槽设置在手柄300的两连接端部310的顶面上，在手柄300的两连接端部310上还各贯穿开设有一通孔320，通孔320与所述卡合槽相交，开瓶器主体100上设置有与通孔320对应的连接孔(在图5中，所述连接孔与所述通孔320重叠)，在通孔320和所述连接孔上穿设有用于将所述开瓶器主体与所述手柄固定的螺栓(图中未示出)。开瓶器主体100插设在所述卡合槽中，通孔320和连接孔对准，然后对应穿入所述螺栓并锁紧即可使用，拆装更换也均十分便捷。
[0061]当然了，在其他【具体实施方式】中，所述手柄的具体形状还可以是口字形等，手柄与开瓶器主体的连接方式也可以是铆钉连接、胶水粘结或凹凸块卡合连接等，此处不再赘述。
[0062]本实施例的其他结构可参考实施例一或实施例二，此处不再赘述。使用时，配液人员一手持玻璃安瓿瓶，另一手持本实施例的手柄300，并将锯齿部110抵设在瓶颈四周侧进行往复运动刻划划痕，然后用手掰断玻璃安瓿瓶瓶颈即可。
[0063]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:包括一开瓶器主体，所述开瓶器主体具有用于对玻璃安瓿瓶瓶颈处进行刻划的锯齿部和用于供使用者手持的手持部。2.如权利要求1所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述开瓶器主体为矩形板块，所述锯齿部沿所述开瓶器主体的边沿呈直线状设置。3.如权利要求1所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述开瓶器主体为圆形板块，所述锯齿部沿所述开瓶器主体的边沿呈弧线状设置。4.如权利要求1至3任一项所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:在所述开瓶器主体的所述手持部位置上开设有若干小孔。5.如权利要求1至3任一项所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述开瓶器主体由特种陶瓷或不锈钢制成。6.如权利要求1至3任一项所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:在所述开瓶器主体的所述手持部位置上注塑成型有一塑料手柄。7.如权利要求6所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述塑料手柄上开设有系线孔。8.如权利要求1至3任一项所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器还包括一手柄，所述手柄具有一用于与所述手持部进行卡合固定的卡合槽，所述开瓶器主体的所述手持部卡合固定在所述手柄的卡合槽中。9.如权利要求8所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:所述手柄为U形环，所述卡合槽设置在所述手柄的两连接端部顶面上。10.如权利要求9所述的锯齿形玻璃安瓿瓶开瓶器，其特征在于:在所述手柄的两连接端部上各贯穿开设有一通孔，所述通孔与所述卡合槽相交，所述开瓶器主体上设置有与所述通孔对应的连接孔，在所述通孔和所述连接孔上穿设有用于将所述开瓶器主体与所述手柄固定的连接件。
【文档编号】B67B7-92GK204281260SQ201420773916
【发明者】苗润 [申请人]上海恒润昌国际贸易有限公司