专利名称：输油管道加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，具体说是一种输油管道加热炉。
背景技术：
传统输油管道加热炉采用水作为介质，使用燃气加热，其热效率很低。随着燃气能源的日渐不足，已经不能满足传统加热炉的需求。因而当前亟需高效节能的输油管道加热装置。另外，作为传统加热炉中加热介质的水，在加热后，产生压力，容易爆炸，很不安全。为此所安装的安全阀常常因为被盗而失去作用。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种热效率高、安全和节能的输油管道加热炉。
本实用新型输油管道加热炉，包括加热油罐，加热油罐装有隔板和U型火力管，隔板将加热油罐分为半封闭的上下两腔，原油进口和出口分别与加热油罐的上下两腔相通，U型火力管的折弯从加热油罐上下两腔的连通处穿过，其两个侧管分别固定于上下两腔中，其下部设有天然气燃烧进口，上部设有天然气燃烧出口；U型火力管在其至少一个侧管上套装有导热油罐，导热油罐内装有导热油；在装有导热油罐的加热油罐的内腔中装有半封闭的若干垂直导流板，导流板沿加热油罐的轴向上下交错地固定在罐壁和隔板之间，相邻的导流板之间装有若干导热管，导热管沿导热油罐的径向分布并固定于导热油罐的壁上，一端插入导热油罐内部，另一端露在导热油罐外侧。
本实用新型输油管道加热炉，其中，导热油罐2套装在U型火力管位于下面的侧管上，U型火力管分别由若干支撑立板和支撑斜板固定，导热油罐由若干支撑板固定在加热油罐的内壁上。
本实用新型输油管道加热炉，其中，垂直导流板有5个以上；每组导热管各有4个以上。
本实用新型输油管道加热炉，其中，加热油罐的顶部装有集气包，集气包具有带阀门的排气管。
本实用新型输油管道加热炉，其中，集气包分离出的天然气由排气管经阀门接至U型火力管的燃气进口。
本实用新型输油管道加热炉由于采用导热油作为介质，因为导热油具有很好的性质，其导热系数大而膨胀系数小，不可燃，所以用作加热介质，它的热效率很高并且安全可靠。为此，安全阀通常可以减少或不用。此外，集气包分离出的天然气由排气管经阀门接至U型火力管的燃气进口，可以达到综合利用的目的。这一措施可以保证在外用燃气点火之后，仅用集气包分离出的天然气即可满足加热炉的需要。这将大大节省能源，充分体现本实用新型输油管道加热炉的优点，彻底解决当前亟需高效节能输油管道加热装置的问题。
图1为本实用新型输油管道加热炉结构示意图(主视图)；图2为本实用新型输油管道加热炉结构示意图(侧视图)。
具体实施方式
在本实用新型的最佳实施例中，输油管道加热炉由火力管、导热油罐、导热管、导热油罐、导热油、导流板、支撑板、支撑立板、支撑斜板、集气包、排气管和原油进口、出口等组成。
由图1和图2可见，加热炉的加热油罐4，装有隔板7和U型火力管1。隔板7将加热油罐4分为半封闭的上下两腔，原油进口10和出口11分别与加热油罐4的上下两腔相通。U型火力管1的折弯从加热油罐4上下两腔的连通处穿过，其两个侧管分别固定于上下两腔中，其下部设有天然气燃烧进口，上部设有天然气燃烧出口。U型火力管1分别由若干支撑立板8和支撑斜板9固定，导热油罐2由若干支撑板6固定在加热油罐4的内壁上。导热油罐2套装在U型火力管1位于下面的侧管上，设有进口A和出口B，内装导热油。在下腔中装有半封闭的5个垂直导流板5，导流板5沿加热油罐4的轴向上下交错地固定在罐壁和隔板7之间，相邻的导流板5之间装有4个导热管3，导热管3沿导热油罐2的径向分布并固定于导热油罐2的壁上，一端插入导热油罐2内部，另一端露在导热油罐2外侧。加热油罐4的顶部装有集气包14，集气包14具有带阀门12的排气管13。
本实用新型输油管道加热炉在使用时，燃烧的燃气从火力管1下部进口进入，燃烧后的燃气经上部出口排出。进入加热油罐4的原油在下腔内通过导热油罐2和导热管3间接加热，在其余部分通过火力管1直接加热。原油加热过程中产生的天然气向上聚集进入集气包14。由集气包14分离出的天然气由排气管13经阀门12可接至U型火力管1的燃气进口。在外用燃气点火之后，仅用集气包分离出的天然气即可满足加热炉的需要。
导热油具有很好的性质，其导热系数大，不可燃，所以用作加热介质，它的热效率很高，可以使管道原油从25℃加热到70℃(要求加热到60℃，现有技术通常只能加热到50℃)。因为导热油膨胀系数小，所以使用安全可靠。为此，安全阀通常可以减少或不用。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。本实用新型请求保护的内容都已记载在权利要求书中。
权利要求1.一种输油管道加热炉，包括加热油罐(4)，其特征是所述加热油罐(4)装有隔板(7)和U型火力管(1)，所述隔板(7)将所述加热油罐(4)分为半封闭的上下两腔，原油进口(10)和出口(11)分别与所述加热油罐(4)的上下两腔相通，所述U型火力管(1)的折弯从所述加热油罐(4)上下两腔的连通处穿过，其两个侧管分别固定于上下两腔中，其下部设有天然气燃烧进口，上部设有天然气燃烧出口；所述U型火力管(1)在其至少一个侧管上套装有导热油罐(2)，所述导热油罐(2)内装有导热油；在装有导热油罐(2)的所述加热油罐(4)的内腔中装有半封闭的若干垂直导流板(5)，所述导流板(5)沿所述加热油罐(4)的轴向上下交错地固定在罐壁和所述隔板(7)之间，相邻的所述导流板(5)之间装有若干导热管(3)，所述导热管(3)沿所述导热油罐(2)的径向分布并固定于所述导热油罐(2)的壁上，一端插入所述导热油罐(2)内部，另一端露在所述导热油罐(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的输油管道加热炉，其特征是所述导热油罐(2)套装在所述U型火力管(1)位于下面的侧管上，所述U型火力管(1)分别由若干支撑立板(8)和支撑斜板(9)固定，所述导热油罐(2)由若干支撑板(6)固定在所述加热油罐(4)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的输油管道加热炉，其特征是所述垂直导流板(5)有5个以上；每组所述导热管(3)各有4个以上。
4.根据权利要求3所述的输油管道加热炉，其特征是所述加热油罐(4)的顶部装有集气包(14)，所述集气包(14)具有带阀门(12)的排气管(13)。
5.根据权利要求4所述的输油管道加热炉，其特征是由所述集气包(14)分离出的天然气由所述排气管(13)经所述阀门(12)接至所述U型火力管(1)的燃气进口。
专利摘要本实用新型提供一种输油管道加热炉，由U型火力管、导热油罐、导热管、导热油罐、导热油、导流板、支撑板、支撑立板、支撑斜板、集气包、排气管和原油进口、出口等组成。燃烧的燃气从U型火力管下部进口进入，燃烧后的燃气经上部出口排出。进入加热油罐的原油在腔内通过导热油罐和导热管间接加热，在其余部分通过火力管直接加热。原油加热过程中产生的天然气聚集到集气包，分离出的天然气由排气管可接至U型火力管的燃气进口。本实用新型输油管道加热炉的优点是采用导热油作为介质，其热效率高并且安全可靠。在外用燃气点火之后，仅用集气包分离出的天然气即可满足加热炉的需要，大大节省能源，解决当前亟需高效节能输油管道加热装置的问题。
文档编号F17D1/18GK2692471SQ20042004951
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月19日 优先权日2004年4月19日
发明者戴树高 申请人:戴树高, 王百海, 闫军, 苏咸涛