专利名称：气瓶残气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体容器检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶残气处理装置。
背景技术：
气瓶是一种用于充装各类易燃气体或有毒气体等的压力容器，按照国家规定，这类气瓶需要进行定期的安全检验，在对气瓶进行安全检验时，需要先将气瓶内残留的气体排空，然后才可以对气瓶进行各项检验工作。目前，对气瓶进行排空操作的方法大致有以下几种一、用真空泵将气瓶内的残留气体抽到残气回收装置中，这种方法对于充装易燃气体的容器来说，具有很高的危险性，由于容器内的易燃气体浓度未降低，使得容器内的气体遇激发容易引起爆炸，危险系数高，安全性差；二、用燃烧的方法直接利用易燃的残留气体，这种方式不能对气瓶内的残留气体进行收集存储，故容易造成易燃残留气体的浪费，使得易燃残留气体没有得到充分的利用；三、采用水来置换气瓶内的残留气体，但我国是一水资源短缺的国家，用水来置换气瓶内的残留气体将会浪费大量的水，也会给水资源带来污染； 四、采用氮气来置换气瓶内的残留气体，这是目前普遍采用的一种方式，但目前所用的氮气置换残气的处理装置的结构均较复杂，自动化程度低，操作起来比较繁琐。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服上述不足，提供一种气瓶残气处理装置，此气瓶残气处理装置结构合理，自动化程度高，操作简单，且运行安全可靠。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种气瓶残气处理装置，包括氮气罐，所述氮气罐的出气口连接有主管路，所述主管路上依次设有气瓶连接管路、残气检测管路和残气处理管路，所述残气处理管路连接残气储罐的进气口，所述气瓶连接管路包括易燃残气气瓶连接管路和有毒残气气瓶连接管路，所述易燃残气气瓶连接管路的一端连接所述主管路，另一端设有用于连接易燃残气气瓶的易燃残气气瓶接口，所述有毒残气气瓶连接管路的一端连接主管路，另一端设有用于连接有毒残气气瓶的有毒残气气瓶接口 ；所述残气处理装置还包括用于控制所述的主管路、易燃残气气瓶连接管路、有毒残气气瓶连接管路、残气检测管路和残气处理管路通断的自动控制系统。作为一种改进，所述易燃残气气瓶连接管路包括至少一根易燃残气气瓶连接支路。所述易燃残气气瓶连接支路包括与所述主管路相连接的电磁阀，所述电磁阀连接压力传感器，所述压力传感器连接所述易燃残气气瓶接口。作为进一步的改进，所述有毒残气气瓶连接管路包括与所述主管路连接的第五电磁阀，所述第五电磁阀连接至少一根有毒残气气瓶连接支路。作为进一步的改进，所述残气检测管路包括与所述主管路连接的第八电磁阀，所述第八电磁阀连接残气测量仪，所述残气测量仪连接排空管，所述排空管连通大气。作为进一步的改进，所述残气处理管路包括并联在一起的第一残气处理支路和第二残气处理支路。所述第一残气处理支路包括与所述主管路连接的第六电磁阀，所述第六电磁阀连接第二单向阀，所述第二单向阀连接所述残气储罐的进气口。所述第二残气处理支路包括与所述主管路连接的第七电磁阀，所述第七电磁阀连接真空泵，所述真空泵连接第三单向阀，所述第三单向阀连接所述残气储罐的进气口。作为进一步的改进，所述氮气罐与所述气瓶连接管路之间的主管路上设有第九电磁阀和第一单向阀。本实用新型的有益效果在于由于本实用新型所述气瓶残气处理装置设有氮气罐，采用氮气对气瓶内的残留气体进行置换；设有易燃残气气瓶连接管路和有毒残气气瓶连接管路，即可对易燃残气气瓶进行残气处理，还可对有毒气残气瓶进行残气处理，扩大了本实用新型的适用范围；设有残气检测管路，对气瓶内的残气进行检测，可确保最终排放到大气中的气体能够达到国家规定的排放标准，有效的保护了环境；设有残气处理管路，残气处理管路连接残气储罐的进气口，可将易燃残气气瓶内的残留气体排放到残气储罐内，进行回收再利用，可使易燃残气得到充分的再利用，节约了能源；设有自动控制系统，可自动准确的控制主管路、易燃残气气瓶连接管路、有毒残气气瓶连接管路、残气检测管路和残气 处理管路的通断，自动化程度高，工人操作简单，运行安全准确。由于残气处理管路包括并联在一起的第一残气处理支路和第二残气处理支路，第一残气处理支路采用电磁阀和单向阀串联来接通主管路与残气储罐的进气口，当气瓶内的压力高于残气储罐内的压力时，可使得气瓶内的残气自动的排到残气储罐内；第二残气处理支路比第一残气处理支路增设了真空泵，当气瓶内的压力与残气储罐内的压力持平或低于残气储罐内的压力时,可通过真空泵将气瓶内的气体抽到残气储罐内。此残气处理管路与只设有阀门的残气处理管路相比具有气瓶内残气排放更彻底，利用率更高的优点；与只设有真空泵的残气处理管路相比具有更为节能，使用更为合理的优点。综上所述，本实用新型所述气瓶残气处理装置具有结构合理，自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，且安全环保的优点。
附图是本实用新型的结构示意图；图中1、氮气罐，2、残气储罐，3、残气处理管路，30、第一残气处理支路，300、第二单向阀，301、第六电磁阀，31、第二残气处理支路，310、第三单向阀，311、真空泵，312、第七电磁阀，32、第五压力传感器,4、第九电磁阀,5、易燃残气气瓶连接管路,50、第一易燃残气气瓶连接支路，500、第一电磁阀，501、第一压力传感器，51、第二易燃残气气瓶连接支路，510、第二电磁阀，511、第二压力传感器，52、第三易燃残气气瓶连接支路，520、第三电磁阀，521、第三压力传感器，53、第四易燃残气气瓶连接支路，530、第四电磁阀，531、第四压力传感器,54、易燃残气气瓶,6、有毒残气气瓶连接管路,60、第一有毒残气气瓶连接支路,61、第二有毒残气气瓶连接支路，62、第三有毒残气气瓶连接支路，63、第四有毒残气气瓶连接支路,64、第五电磁阀,65、有毒残气气瓶,7、残气检测管路,70、排空管,71、残气测量仪,72、第八电磁阀,8、第一单向阀，9、主管路，10、第十电磁阀，11、电接点压力表。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。[0016]如附图所示，一种气瓶残气处理装置，包括氮气罐1，氮气罐I的出气口连接有主管路9，主管路9上依次设有气瓶连接管路、残气检测管路7和残气处理管路3，残气处理管路3连接残气储罐2的进气口，气瓶连接管路包括易燃残气气瓶连接管路5和有毒残气气瓶连接管路6，易燃残气气瓶连接管路5的一端连接主管路9，另一端设有用于连接易燃残气气瓶54的易燃残气气瓶接口，有毒残气气瓶连接管路6的一端连接主管路9，另一端设有用于连接有毒残气气瓶65有毒残气气瓶接口 ；残气处理装置还包括用于控制主管路9、易燃残气气瓶连接管路5、有毒残气气瓶连接管路6、残气检测管路7和残气处理管路3通断的自动控制系统。由于设有氮气罐1，采用氮气对气瓶内的残留气体进行置换；设有易燃残气气瓶连接管路5和有毒残气气瓶连接管路6，即可对易燃气瓶进行残气处理，还可对有毒气瓶进行残气处理，扩大了本实用新型的适用范围；设有残气检测管路7，对气瓶内的残气进行检测，可确保最终排放到大气中的气体达到国家规定的排放标准，有效的保护了环境；设有残气处理管路3，残气处理管路3连接残气储罐2的进气口，可将易燃残气气瓶内的残留气体排放到残气储罐2内，进行回收再利用，可使易燃残气得到充分的再利用，节约了能源；设有自动控制系统，可自动准确的控制主管路9、易燃残气气瓶连接管路5、有毒残气气瓶连接管路6、残气检测管路7和残气处理管路3的通断，自动化程度高，工人操作简单，运·行安全准确。易燃残气气瓶连接管路5包括四根易燃残气气瓶连接支路。第一易燃残气气瓶连接支路50包括与主管路9相连接的第一电磁阀500，第一电磁阀500连接第一压力传感器501，第一压力传感器501连接易燃残气气瓶接口 ；第二易燃残气气瓶连接支路51包括与主管路9相连接的第二电磁阀510，第二电磁阀510连接第二压力传感器511，第二压力传感器511连接易燃残气气瓶接口 ；第三易燃残气气瓶连接支路52包括与主管路9相连接的第三电磁阀520，第三电磁阀520连接第三压力传感器521，第三压力传感器521连接易燃残气气瓶接口 ；第四易燃残气气瓶连接支路53包括与主管路9相连接的第四电磁阀530，第四电磁阀530连接第四压力传感器531，第四压力传感器531连接易燃残气气瓶接口 ；易燃残气气瓶接口可用来连接易燃残气气瓶54。可同时实现多个易燃残气气瓶的残气处理工作，工作效率高。本实施例采用了四根易燃残气气瓶连接支路，并不等于本实用新型只能设有四根易燃残气气瓶连接支路，本实施例只是以四根易燃残气气瓶连接支路作为一个最优的实施方式，故如果其它结构与本实用新型相同，只是易燃残气气瓶连接支路的数量不同，也是落入本实用新型的保护范围之内的。有毒残气气瓶连接管路6包括与主管路9连接的第五电磁阀64，第五电磁阀64连接有四根有毒残气气瓶连接支路。第一有毒残气气瓶连接支路60的一端连接第五电磁阀64，另一端设有有毒残气气瓶接口 ；第二有毒残气气瓶连接支路61的一端连接第五电磁阀64，另一端设有有毒残气气瓶接口 ；第三有毒残气气瓶连接支路62的一端连接第五电磁阀64，另一端设有有毒残气气瓶接口 ；第四有毒残气气瓶连接支路63的一端连接第五电磁阀64，另一端设有有毒残气气瓶接口 ；有毒残气气瓶接口用于连接有毒残气气瓶65。可同时实现多个有毒残气气瓶的残气处理工作，工作效率高，本实施例采用了四根有毒残气气瓶连接支路，并不等于本实用新型只能设有四根有毒残气气瓶连接支路，本实施例只是以四根有毒残气气瓶连接支路作为一个最优的实施方式，故如果其它结构与本实用新型相同，只是有毒残气气瓶连接支路的数量不同，也是落入本实用新型的保护范围之内的。[0019]残气检测管路7包括与主管路9连接的第八电磁阀72，第八电磁阀72连接残气测量仪71，残气测量仪71连接排空管70，排空管70连通大气，用于检测气瓶内的残留气体浓度是否达到国家规定的排放标准，如果达到国家规定的排放标准可直接通过排空管70排入大气中，如果达不到国家规定的排放标准则需要再用氮气对气瓶内的残留气体进行置换，直至达到国家规定的排放标准后，排入大气中。残气处理管路3包括并联在一起的第一残气处理支路30和第二残气处理支路31。第一残气处理支路30包括与主管路9连接的第六电磁阀301，第六电磁阀301连接第二单向阀300，第二单向阀300连接残气储罐2的进气口 ；第二残气处理支路31包括与主管路9连接的第七电磁阀312，第七电磁阀312连接真空泵311，真空泵311连接第三单向阀310，第三单向阀310连接残气储罐2的进气口 ；第一残气处理支路30和第二残气处理支路31同时连接有第五压力传感器32。当气瓶内的压力高于残气储罐2内的压力时，可使得气瓶内的残气通过第一残气处理支路30自动的排到残气储罐2内；当气瓶内的压力与残气储罐2内的压力持平或低于残气储罐2内的压力时，可通过真空泵311将气瓶内的气体抽到残气储罐2内。此残气处理管路3与只设有阀门的残气处理管路相比具有气瓶内残气排放更彻底，利用率更高的优点；与只设有真空泵的残气处理管路相比具有更为节能，使用更为合理 的优点。在氮气罐I与气瓶连接管路之间的主管路9上设有第九电磁阀4和第一单向阀8，可用于防止当氮气罐I内的压力低于气瓶内的压力时，气瓶内的气体充到氮气罐I内。在气瓶的连接管路与残气检测管路7之间的主管路9上设有一根压力检测管路，包括与主管路9连接的第十电磁阀10，第十电磁阀10连接电接点压力表11，用于检测主管路9的压力。本实用新型的自动控制系统可采用PLC(可编程逻辑控制器)+工控机来实现，也可以采用DCS (分布式控制)系统来实现，具体采用哪种方式不是本实用新型的发明要点，且这两种方式对于自动控制领域的技术人员都是很容易实现的，故在此不再详述。本实用新型的工作原理易燃残气气瓶内残气的处理流程将四只易燃残气气瓶分别接到四根易燃残气气瓶连接支路上，开启自动控制系统对易燃残气气瓶54内的残气压力进行检测，如果自动控制系统检测到易燃残气气瓶54中有压力，则打开对应支路上的电磁阀，如果检测到某只易燃残气气瓶54中没有压力，则该易燃残气气瓶54对应支路上的电磁阀严禁打开，防止易燃残气气瓶遇激发引起化学性爆炸事故；自动控制系统还要对易燃残气气瓶54内的气体压力与残气储蓄2内的气体压力进行对比，若易燃残气气瓶54内的压力高于残气储罐2内的压力，则自动开启第六电磁阀301,将易燃残气气瓶54内的气体通过第一残气处理支路30排放到残气储罐2中；当易燃残气气瓶54内的压力与残气储罐2内的压力达到平衡值后，则关闭第六电磁阀301，同时打开第七电磁阀312，开启真空泵311，将易燃残气气瓶54内的剩余残气抽入到残气储罐2内；当易燃残气气瓶54内的压力达到规定的真空度-O. 095MPa后，关闭第七电磁阀312,同时打开第九电磁阀4,用氮气罐I中的氮气对易燃残气气瓶54进行氮气置换，置换的压力控制在O. 3 O. 5MPa范围内，置换完后，关闭第九电磁阀4，打开第八电磁阀72，将置换后的易燃残气气瓶54内的气体排入到安装有残气检测仪71的容器内，进行残气中易燃气体的浓度检测，如果检测的残气中易燃气体的浓度超过国家规定的排放标准时，将易燃残气气瓶54内的气体排放到残气储罐2内，再自动重复充氮置换流程，直至残气中易燃气体的浓度符合国家规定的排放标准，将残气排入大气中，易燃残气气瓶54内的压力排空至常压后，发出卸瓶的信号指示，关闭所有易燃残气气瓶54连接支路上的电磁阀，将易燃残气气瓶54取下，即完成了易燃残气气瓶54的残气处理工作,而残气储罐2中的气体将通过管道接入燃气锅炉燃烧处理。有毒残气气瓶内残气的处理流程将有毒残气气瓶65接入到有毒残气气瓶连接支路上，开启自动控制系统，自动控制系统不需要对有毒残气气瓶65内的压力进行检测，直接打开第五电磁阀64和第八电磁阀72,将有毒残气气瓶65内的残气进行排空；排空后关闭第八电磁阀72,再打开第九电磁阀4,对有毒残气气瓶65内的残气进行氮气置换,置换完后关闭第九电磁阀4，打开第八电磁阀72再进行排空；排空完成后关闭第八电磁阀72和第五电磁阀64，取下有毒残气气瓶，即完成了有毒残气气瓶的残气处理工作。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.气瓶残气处理装置，包括氮气罐，所述氮气罐的出气口连接有主管路，所述主管路上依次设有气瓶连接管路、残气检测管路和残气处理管路，所述残气处理管路连接残气储罐的进气口，其特征在于所述气瓶连接管路包括易燃残气气瓶连接管路和有毒残气气瓶连接管路，所述易燃残气气瓶连接管路的一端连接所述主管路，另一端设有用于连接易燃残气气瓶的易燃残气气瓶接口，所述有毒残气气瓶连接管路的一端连接主管路，另一端设有用于连接有毒残 气气瓶的有毒残气气瓶接口 ；所述残气处理装置还包括用于控制所述的主管路、易燃残气气瓶连接管路、有毒残气气瓶连接管路、残气检测管路和残气处理管路通断的自动控制系统。
2.根据权利要求I所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述易燃残气气瓶连接管路包括至少一根易燃残气气瓶连接支路。
3.根据权利要求2所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述易燃残气气瓶连接支路包括与所述主管路相连接的电磁阀，所述电磁阀连接压力传感器，所述压力传感器连接所述易燃残气气瓶接口。
4.根据权利要求I所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述有毒残气气瓶连接管路包括与所述主管路连接的第五电磁阀，所述第五电磁阀连接至少一根有毒残气气瓶连接支路。
5.根据权利要求I所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述残气检测管路包括与所述主管路连接的第八电磁阀，所述第八电磁阀连接残气测量仪，所述残气测量仪连接排空管，所述排空管连通大气。
6.根据权利要求I所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述残气处理管路包括并联在一起的第一残气处理支路和第二残气处理支路。
7.根据权利要求6所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述第一残气处理支路包括与所述主管路连接的第六电磁阀，所述第六电磁阀连接第二单向阀，所述第二单向阀连接所述残气储罐的进气口。
8.根据权利要求6所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述第二残气处理支路包括与所述主管路连接的第七电磁阀，所述第七电磁阀连接真空泵，所述真空泵连接第三单向阀，所述第三单向阀连接所述残气储罐的进气口。
9.根据权利要求I所述的气瓶残气处理装置，其特征在于所述氮气罐与所述气瓶连接管路之间的主管路上设有第九电磁阀和第一单向阀。
专利摘要一种气瓶残气处理装置，涉及气瓶检测设备技术领域，包括氮气罐，氮气罐连接有主管路，主管路上依次设有气瓶连接管路、残气检测管路和残气处理管路，残气处理管路连接残气储罐的进气口，气瓶连接管路包括易燃残气气瓶连接管路和有毒残气气瓶连接管路，易燃残气气瓶连接管路的一端连接所述主管路，另一端设有易燃残气气瓶接口，有毒残气气瓶连接管路一端连接主管路，另一端设有有毒残气气瓶接口；残气处理装置还包括用于控制所述的各管路通断的自动控制系统。本实用新型所述气瓶残气处理装置具有结构合理，自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，且安全环保的优点。
文档编号F17D3/01GK202708594SQ20122034092
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者程晔, 李臣忠, 宋志岳, 李培中, 由宏新 申请人:山东汇通气体能源设备有限公司