专利名称：天然气复合材料气瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩天然气气瓶，特别是一种天然气复合材料气瓶。
背景技术：
目前，钢质气瓶是应用较早且应用较为广泛的一种气瓶，从钢质气瓶的制造工艺又可分为冲拨瓶和管制瓶，钢质气瓶的优点是制作工艺简单、价格低，但也有容重比高、易腐蚀、安全性差等缺点，且该钢质气瓶不易安放和固定。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种天然气复合材料气瓶，解决现有技术中的天然气气瓶易腐蚀、安全性差且不易安放和固定的问题。·为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下天然气复合材料气瓶，包括由高密度聚酯塑料制作而成的内胆，缠绕于该内胆外壁的复合纤维层；所述复合纤维层外壁上设置有鞍座。进一步地，所述鞍座上设有与复合纤维层外壁相匹配的凹槽，且鞍座为两个。再进一步地，所述复合纤维层外表面还设有由聚胺脂制作而成的保护层。更进一步地，所述内胆出气口处设置有通过螺纹与其相连接的金属法兰。另外，所述鞍座为梯形体形状，所述凹槽设置于鞍座的上表面。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果(I)本实用新型中内胆和复合纤维层均选用线膨胀系数匹配的材料，并采用优化的结构设计，有效防止内外层脱落，鼓包；(2)本实用新型的复合纤维层采用大量纤维，每平方厘米上的纤维多达几千、几万根，当复合气瓶超载并发生少量纤维断裂时，其载荷会迅速重新分配在未破坏的纤维上，这在短期乃至相当长的一段时间内不致使气瓶丧失承载能力，因此其耐用性能得到了明显提闻;(3)本实用新型具有良好的承载能力、密封性、腐蚀性和安全性，在为使用者带去最佳驾驶体验的同时，有效地降低了能源消耗和成本费用；更重要的是，即使一旦发生气瓶爆炸，本实用新型也不会产生任何碎片，让使用者不再有背个气瓶就如背个“流动炸弹”的恐慌，如此可使本实用新型所述的气瓶成为天然气汽车金属气瓶的最佳替代品；(4)本实用新型设置了鞍座，有利于天然气复合气瓶的安放和固定；(5)本实用新型结构简单，成本低廉，易于推广使用。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中内胆出气口处放大示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为1-内胆，2-复合纤维层，3-鞍座，4-保护层，5-金属法兰。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例 如图1、2所示，天然气复合材料气瓶，包括由高密度聚酯塑料制作而成的内胆1，缠绕于该内胆I外壁的复合纤维层2，以及设置于该复合纤维层2外表面由聚胺脂制作而成的保护层4 ;所述保护层外壁上还设置有便于本实用新型安放和固定的鞍座3 ;且所述内胆I出气口还设有通过螺纹与内胆相连接的金属法兰5，该金属法兰位于内胆与复合纤维层之间。上述鞍座3上设有与保护层外壁相匹配的凹槽，且鞍座3为两个；该鞍座3为梯形体形状，所述凹槽设置于鞍座的上表面。本实施例的复合纤维层由碳纤维和玻璃纤维制作而成，该复合纤维层厚度为4. 5mm，且该复合纤维环向缠绕的角度为70°。所述金属法兰的肩宽比为I. 5，其外形面与内胆出气口处的外形面曲线方程一致，其内形面从颈根到肩宽边缘的厚度逐渐减薄。按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
权利要求1.天然气复合材料气瓶，其特征在于包括由高密度聚酯塑料制作而成的内胆(I)和缠绕于该内胆(I)外壁的复合纤维层(2);所述复合纤维层(2)外壁上设置有鞍座(3)。
2.根据权利要求I所述的天然气复合材料气瓶，其特征在于所述鞍座(3)上设有与复合纤维层(2)外壁相匹配的凹槽，且鞍座(3)为两个。
3.根据权利要求2所述的天然气复合材料气瓶，其特征在于所述复合纤维层(2)外表面还设有由聚胺脂制作而成的保护层(4 )。
4.根据权利要求3所述的天然气复合材料气瓶，其特征在于所述内胆(I)出气口处设
5.根据权利要求4所述的天然气复合材料气瓶，其特征在于所述鞍座(3)为梯形体形状，所述凹槽设置于鞍座(2)的上表面。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气复合材料气瓶，解决现有技术中的天然气气瓶易腐蚀、安全性差且不易安放和固定的问题。本实用新型包括由高密度聚酯塑料制作而成的内胆，缠绕于该内胆外壁的复合纤维层；所述复合纤维层上设置有鞍座；所述鞍座上设有与复合纤维层外壁相匹配的凹槽，且鞍座为两个。本实用新型重量轻、容量比高、气密性好、疲劳寿命高，具有便于安放和固定、成本较低等优点。
文档编号F17C13/00GK202691579SQ20122038586
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者黄加顺, 牛凯远, 徐其鹏, 王成弟, 陈邦达, 郭灿, 陈灿萍, 胡晓雪, 黄韵诗, 刘莫言, 高聪, 张宗国 申请人:四川大学