专利名称：一种橇装增压集气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气田采气技术领域。特别涉及天然气的集输，是一种橇装式的增压集气装置。
背景技术：
随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度很快。做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。集气站在气田集输中承担“承上启下”的重要作用，首先“承上”接收井场来的天然气，经过汇集、处理、增压后计量，“启下”输向处理厂(净化厂)。集气站具有集气、分离、计量、增压、清管等功能，同时提供集气站站内发电机、压缩机等动力设备用气，常规集气站根据集气工艺、气田组份、开采方式不同一般具有十余个工艺模块区。以苏里格气田为例，苏里格气田数字化集气站采用湿气输送工艺技术，井场来的天然气经分离、增压、计量后外输处理厂，分离出的采出水经闪蒸后接入储液罐中，采用汽车拉运至处理厂统一处理，站内有九个工艺模块区进站区模块、分离器区模块、压缩机区模块、自用气区模块、清管器收发区模块、闪蒸分液罐区模块、采出水储液罐区模块、阻火器平台区模块、计量外输区模块和一个辅助生产区机柜间、配电间、发电机房等。由于工艺区块多，现场施工需要把设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题，与气田快速建设、低成本开发不适应。中国专利公告号CN202074231U，提供了一种“用于天然气田的天然气集输系统”，其包括集气增压设施和多个集气阀组。每个所述集气阀组的各进气端经由采气管道与天然气田的各井口可操作地流体连通，和/或经由集气管道与另一集气阀组的出气端可操作地流体连通；所述集气阀组中至少有一个集气阀组的出气端经由集气管道与所述集气增压设施的进气端可操作地流体连通，而其余集气阀组的出气端经由集气管道与另一集气阀组的进气端可操作地流体连通；以及所述集气增压设施的出气端与集气外输管道可操作地流体连通，以将增压后的天然气向外输送。适用于滚动开发的大型低压、低产天然气田。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种橇装增压集气装置，实现工厂化制作，到现场进行安装，能实现采出天然气的集中处理，加快集气站建设进度，节省成本、减少占地面积。本实用新型的目的是这样实现的，一种橇装增压集气装置，包括集气橇、增压橇、采出水输送橇、公用橇。井场来的天然气经过集气橇汇集后进入增压橇，增压橇将原料气增压后返回集气橇进行计量外输；集气橇的分离器和增压橇洗涤罐分离出的气田采出水输往集气橇的闪蒸罐内，进行闪蒸后输往采出水储罐区。公用橇完成对增压橇、集气橇、采出水输送橇的监视和控制；通信柜实现信号向上级控制系统传输。公用橇与集气橇、增压橇和采出水输送橇之间分别连接一路供电电缆和一路仪表电缆，实现集中供电和集中控制。[0008]所述的集气橇的底座上固定有气液分离器、流程切换阀、气体流量计和清管装置，3 12个井场来气进口通过管线与气液分离器进口连接，气液分离器的气出口通过管线连接流程切换阀的进口，流程切换球阀的出口连接气体流量计的入口，气体流量计的气出口通过管线连接清管装置，清管装置的气出口通过管线连接外输出口 ；井场来的天然气气压力高于阀值时，流程切换阀则使井场来的天然气依次经气液分离器、流程切换阀、气体流量计、清管装置后至外输出口直接外输；井场来的天然气气压力低于阀值时，流程切换阀则使气汇集后经气液分离器后进入增压橇内的天然气压缩机增压，然后依次经气体流量计、清管装置后至外输出口外输。气液分离器的水出口通过管线连接闪蒸罐的入口，闪蒸罐的气出口通过管线连接闪蒸罐气相出口，闪蒸罐的水出口通过管线连接采出水输送橇上的玻璃钢储罐入口。经闪蒸罐闪蒸后，输出天然气经气相出口接入放空系统。集气橇的底座上固定有集气橇仪表控制箱和集气橇配电箱,集气橇仪表控制箱通过仪表电缆连接气液分离器、气体流量计和闪蒸罐，控制气液分离器、闪蒸罐的自动排液，并通过仪表电缆传至公用橇的仪表控制柜。集气橇配电箱通过供电电缆连接气液分离器、流程控制阀、气体流量计、清管装置和闪蒸罐，集气橇配电箱通过供电电缆连接公用橇配电柜。增压橇的底座上固定有天然气压缩机、增压橇配电箱和仪表控制箱，天然气压缩机的进口管线连接在气液分离器与流程切换球阀之间的管线上；天然气压缩机的出口管线连接在流程切换球阀与气体流量计之间的管线上；增压橇配电箱通过供电电缆与天然气压缩机电源电连接，增压橇配电箱同时通过供电电缆与公用橇的公用橇配电柜电连接，向公用橇配电柜供电；增压橇的仪表控制箱通过仪表电缆与天然气压缩机信号端电连接，采集天然气压缩机的信号控制天然气压缩机工作，并且增压橇的仪表控制箱通过仪表电缆与公用橇的公用橇仪表控制柜连接。采出水输送橇的底座上固定有玻璃钢污水罐和阻火器平台，玻璃钢储罐的进口连接闪蒸罐的水出口，玻璃钢储罐的水出口连接快速接头，玻璃钢储罐的气出口通过管线连接阻火器平台。采出水输送橇用于通过玻璃钢污水罐接收集气橇的闪蒸罐来的气田采出水，气田采出水进入玻璃钢污水罐内，经玻璃钢污水罐闪蒸出的天然气通过管道输送到阻火器平台，经阻火器平台排出；经玻璃钢污水罐闪蒸出的液相经快速接头与罐车连接，定期拉运至集中处理站处理；玻璃钢污水罐内设置有液位传感器，液位传感器通过仪表电缆与公用橇的公用橇仪表控制柜连接。公用橇的底座上固定有仪表控制柜、配电柜和通信设备；仪表控制柜通过仪表电缆与控制箱、增压橇控制箱、玻璃钢储罐连接，收集集气橇控制箱、增压橇控制箱、玻璃钢储罐的信号，并向其发送控制指令；配电柜与集气橇配电箱、增压橇配电箱电源电连接，向集气橇配电箱和增压橇配电箱供电；公用橇的控制柜和配电柜分别通过仪表电缆与通信设备电连接，将需要上传的数据传入通信设备，通信设备与光缆光电连接，在经过光缆传入上级控制系统。本实用新型的有益效果是橇装增压集气装置，采用四个橇体各自成为一个功能模块，工厂化制作，到现场连接组装，极大地简化了站场流程和设备，简化基础处理和场地硬化。施工周期可控制在30 40天内，施工周期缩短一半；橇装可减少了阀门数量、优选高效设备，投资较常规集气站减少3 8% ;按照平面布置，占地面积较常规集气站减少35% ；各橇工厂组装调试，节省大量现场安装和调试的时间；集气橇整体保温，增压橇便于做降噪音处理，电仪电缆规范安装，管线横平竖直，整体美观。
图1是本实用新型橇装增压集气装置实施例结构示意图。图中1_集气橇，2-增压橇，3-采出水输送橇，4-公用橇，5-井场来气进口，6-气液分离器，7-流程切换球阀，8-气体流量计，9-清管装置，10-外输出口，11-闪蒸罐，12-闪蒸罐气相出口，13-集气橇仪表控制箱，14-集气橇配电箱，15-天然气压缩机；16-增压橇配电箱；17_集气橇仪表控制箱，18-玻璃钢储罐，19-阻火器平台，20-快速接头，21-仪表控制柜；22_配电柜，23-通信设备，24-光缆，25-仪表电缆，26-供电电缆。
具体实施方式
以一个有四个井场来气进口 5的橇装增压集气装置橇装增压集气装置为例，对本实用新型作进一步说明。参阅图1。一种橇装增压集气装置，包括集气橇1、增压橇2、采出水输送橇3、公用橇4 ;其特征在于公用橇4与集气橇1、增压橇2和采出水输送橇3之间分别连接一路供电电缆和一路仅表电缆，实现集中供电和集中控制；集气橇I的底座采用型钢焊接成，集气橇I的底座长度18. 5m、宽度2. 6m、高度
4.2m。所述的集气橇I的底座上固定有气液分离器6、流程切换阀7、气体流量计8和清管装置9。气液分离器6的规格为PN25 DN400，流程切换阀7为三通阀，增压后的天然气可以通过管线和三通阀相连，接入集气橇1，气体流量计8为PN40 DN150的孔板流量计，清管装置9的型号为200TH/QG3473FESMN-40，主要在清管时发送或接收清管球用。四个井场来气进口 5通过管线与气液分离器6进口连接，气液分离器6的气出口通过管线连接流程切换阀7的进口，流程切换球阀7的出口连接气体流量计8的入口，气体流量计8的气出口通过管线连接清管装置9，清管装置9的气出口通过管线连接外输出口 10 ;气液分离器6的水出口通过管线连接闪蒸罐11的入口，闪蒸罐11的气出口通过管线连接闪蒸罐气相出口 12，闪蒸罐11的水出口通过管线连接采出水输送橇3上的玻璃钢储罐18入口。集气橇I的底座上固定有集气橇仪表控制箱13和集气橇配电箱14，集气橇仪表控制箱13通过仪表电缆25连接气液分离器6、气体流量计8和闪蒸罐11，并通过仪表电缆25传至公用橇4的仪表控制柜21。集气橇配电箱14通过供电电缆26连接气液分离器6、流程控制阀7、气体流量计
8、清管装置9和闪蒸罐11，集气橇配电箱14通过供电电缆26连接公用橇配电柜22。增压橇2的底座采用型钢焊接成，增压橇2的底座长15m、宽7m、高4m。增压橇2的底座上固定有天然气压缩机15、增压橇配电箱16和仪表控制箱17，天然气压缩机15的型号为RAM54分体式压缩机，排量48. 2 X 104m3/d，进气压力1. OMPa，增压后压力为3. 6MPa。天然气压缩机15的进口管线连接在气液分离器6与流程切换球阀7之间的管线上；天然气压缩机15的出口管线连接在流程切换球阀7与气体流量计8之间的管线上；增压橇配电箱16通过供电电缆26与天然气压缩机15电源电连接，增压橇配电箱16同时通过供电电缆26与公用橇4的公用橇配电柜22电连接；增压橇2的仪表控制箱17通过仪表电缆25与天然气压缩机15信号端电连接；并且增压橇2的仪表控制箱17通过仪表电缆25与公用橇4的公用橇仪表控制柜21连接。采出水输送橇3的底座采用型钢焊接成，采出水输送橇3的底座长12m、宽6m、高3m。采出水输送橇3的底座上固定有玻璃钢污水罐18和阻火器平台19，玻璃钢储罐18的进口连接闪蒸罐11的水出口，玻璃钢储罐18的水出口连接快速接头20，玻璃钢储罐18的气出口通过管线连接阻火器平台19。玻璃钢污水罐18内设置有液位传感器，液位传感器通过仪表电缆25与公用橇4的公用橇仪表控制柜21连接。公用橇4的底座采用型钢焊接成，公用橇4的底座长14m、宽6. 6m、高3. 6m。公用橇4的底座上固定有仪表控制柜21、配电柜22和通信设备23 ;仪表控制柜21通过仪表电缆25与控制箱13、增压橇控制箱17、玻璃钢储罐18连接；配电柜22与集气橇配电箱14、增压橇配电箱16电源电连接；公用橇4的控制柜21和配电柜22分别通过仪表电缆25与通信设备23电连接，通信设备23与光缆24光电连接，在经过光缆24传入上级控制系统。
权利要求1.一种橇装增压集气装置，包括集气橇(I)、增压橇(2)、采出水输送橇(3)、公用橇(4);其特征在于公用橇⑷与集气橇(I)、增压橇(2)和采出水输送橇(3)之间分别连接一路供电电缆和一路仅表电缆，实现集中供电和集中控制； 所述的集气橇(I)的底座上固定有气液分离器￠)、流程切换阀(7)、气体流量计(8)和清管装置(9)，3 12个井场来气进口(5)通过管线与气液分离器(6)进口连接，气液分离器(6)的气出口通过管线连接流程切换阀(7)的进口，流程切换球阀(7)的出口连接气体流量计(8)的入口，气体流量计(8)的气出口通过管线连接清管装置(9)，清管装置(9)的气出口通过管线连接外输出口(10);气液分离器(6)的水出口通过管线连接闪蒸罐(11)的入口，闪蒸罐(11)的气出口通过管线连接闪蒸罐气相出口(12)，闪蒸罐(11)的水出口通过管线连接采出水输送橇(3)上的玻璃钢储罐(18)入口 ； 集气橇(I)的底座上固定有集气橇仪表控制箱(13)和集气橇配电箱(14)，集气橇仪表控制箱(13)通过仪表电缆(25)连接气液分离器￠)、气体流量计(8)和闪蒸罐(11)，并通过仪表电缆(25)传至公用橇(4)的仪表控制柜(21)； 集气橇配电箱(14)通过供电电缆(26)连接气液分离器￠)、流程控制阀(7)、气体流量计(8)、清管装置(9)和闪蒸罐(11)，集气橇配电箱(14)通过供电电缆(26)连接公用橇配电柜(22)； 增压橇⑵的底座上固定有天然气压缩机(15)、增压橇配电箱(16)和仪表控制箱(17)，天然气压缩机(15)的进口管线连接在气液分离器(6)与流程切换球阀(7)之间的管线上；天然气压缩机(15)的出口管线连接在流程切换球阀(7)与气体流量计(8)之间的管线上；增压橇配电箱(16)通过供电电缆(26)与天然气压缩机(15)电源电连接，增压橇配电箱(16)同时通过供电电缆(26)与公用橇(4)的公用橇配电柜(22)电连接；增压橇(2)的仪表控制箱(17)通过仪表电缆(25)与天然气压缩机(15)信号端电连接；并且增压橇(2)的仪表控制箱(17)通过仪表电缆(25)与公用橇(4)的公用橇仪表控制柜(21)连接；采出水输送橇⑶的底座上固定有玻璃钢污水罐(18)和阻火器平台(19)，玻璃钢储罐(18)的进口连接闪蒸罐(11)的水出口，玻璃钢储罐(18)的水出口连接快速接头(20)，玻璃钢储罐(18)的气出口通过管线连接阻火器平台(19);玻璃钢污水罐(18)内设置有液位传感器，液位传感器通过仪表电缆(25)与公用橇(4)的公用橇仪表控制柜(21)连接；公用橇(4)的底座上固定有仪表控制柜(21)、配电柜(22)和通信设备(23);仪表控制柜(21)通过仪表电缆(25)与控制箱(13)、增压橇控制箱(17)、玻璃钢储罐(18)连接；配电柜(22)与集气橇配电箱(14)、增压橇配电箱(16)电源电连接；公用橇⑷的控制柜(21)和配电柜(22)分别通过仪表电缆(25)与通信设备(23)电连接，通信设备(23)与光缆(24)光电连接，在经过光缆(24)传入上级控制系统。
专利摘要橇装增压集气装置，应用于油气田采气集输。集气橇、公用橇、采出水输送橇和增压橇，四个橇体各自成为一个功能模块。集气橇具有进站截断、气液分离、进压缩机流程切换、计量、外输清管、自用气、橇内远程放空、橇内超压安全阀泄放、采出水闪蒸的功能；增压橇具有增压原料气的功能；采出水输送橇采出水储存，气相安全排出，提供液相拉运接口；公用橇实现对集气橇、增压橇的集中供电、信号采集、指令发布等功能。橇装可减少了阀门数量、优选高效设备，投资较常规集气站减少3～8％；占地面积减少35％；各橇工厂组装调试，节省安装和调试的时间；集气橇整体保温，增压橇便于做降噪音处理，电仪电缆规范安装。
文档编号F17D3/01GK202901830SQ20122060550
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者王登海, 刘祎, 郑欣, 刘银春, 张磊, 张凤喜, 首晓洁, 冯亚军, 刘昭, 周艳杰, 李超 申请人:中国石油天然气股份有限公司