Lng撬装站及其控制方法
【专利摘要】本发明涉及LNG（液化天然气）领域，特别涉及一种LNG撬装站，该LNG撬装站包括：槽车、储罐、增压板块、气化板块、调压器，所述槽车、储罐分别与增压板块连接，增压板块与气化板块连接，气化板块与调压器连接；该LNG撬装站体积小、便于运输，放置时能够节约大量占地空间；本发明还公布了该LNG撬装站的控制方法，该控制方法操作极其简单，大大提高工作效率。
【专利说明】LNG撬装站及其控制方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及LNG (液化天然气)领域，特别涉及一种LNG撬装站，及该撬装站的控制方法。
【背景技术】
[0002]LNG (液化天然气)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。燃烧后对空气污染非常小，而且放出热量大，所以液化天然气是现在被公认的优良能源之一。
[0003]LNG的使用，一是用作城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；二是用作大中城市管道供气的主要气源；三是用作LNG小区气化的气源；四是用作汽车加气的燃料；五是用作飞机燃料；六是分布式能源系统；LNG在运输过程中是保持液态，在使用时，大多是气化状态才能使用。
[0004]在各个地方都分布有LNG撬装站或者LNG气化站，功能都非常齐全，但是其体积普遍偏大，不便于运输，由于部件较多，占用空间也大；操作流程上由于现有设备管路设计太过于复杂，所以操作繁琐极其不方便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种体积小、便于运输的LNG撬装站,并且公布了该LNG撬装站的控制方法。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种LNG撬装站，其包括:槽车、储罐、增压板块、气化板块、调压器；
所述增压板块包括:A管、B管、C管、D管、气化器A，A管的ai端、B管的Id1端、C管的C1端设置位置相邻，A管的ai端到a2端方向上依次设置有截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀K，B管的Id1端到b2端方向上依次设置有截止阀B、截止阀D、截止阀I，C管的C1端到C2端方向上依次设置有截止阀C、截止阀E、截止阀L ；
A管的a2端、B管的b2端、C管的C2端、D管的d2端设置位置相邻,D管的d2端到(I1端方向上一次设置有截止阀J、切断阀H ；
切断阀H与截止阀J之间的管道上连接有F管，F管的另一端连接在高液位截断阀F与单向阀A之间的管道上；
高液位截断阀F与截止阀K之间的管道上设置有G管，G管的另一端连接在截止阀L与截止阀E的管道上；
截止阀B与截止阀D之间的管道上连接有气化器A的出口，气化器A的进口连接在截止阀C与截止阀E之间的管道上；
截止阀I与截止阀D之间连接有E管的ei端，E管上设置有截止阀Μ，θι端与截止阀D之间连接有H管；
工作时通过调整上述阀的开关状态构建即时所需的管路，实现某一功能，气化器A可以使LNG转化为气态天然气，以纯甲烷的情况为例，LNG气化后与原液态的体积比可达到625，在特定回路中由于空间有限，使部分LNG通过气化器A气化后，会使压力增高，可对槽车和储罐进行增压，形成所需的压力差，使LNG能在管路中流动。
[0007]所述槽车设置位置高于储罐设置位置，在LNG状态正常的情况下利用高低液位差达到槽车中LNG流向储罐的职能。
[0008]优选的技术方案，所述气化板块包括气化器B、BOG气化器、电加热气化器、EAG气化器，所述气化器B的进口与D管的Cl1端连接，气化器B的出口与电加热气化器的进口通过管道和截止阀N连接，所述BOG气化器的进口与H管的Ii1端连接，BOG气化器的出口与电加热气化器的进口通过管道、截止阀O、高液位截断阀P连接，所述EAG气化器安装在截止阀M与E管的e2端之间；
气化器B为主气化器，决定了整个LNG撬装站的工作量大小，需要输出气态天然气时，槽车中的LNG或储罐中的LNG经过管路到达气化器B，通过气化器B对LNG实现气化，在经气化器B处理后仍未变为气态的天然气或天然气温度低于零下20摄氏度时，需要通过电加热气化器的气化或加热功能，使气态天然气达到要求；
BOG气化器的设置是为了在储罐进行增压，增压气体过多时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀使多余气态天然气流入BOG气化器，使这部分气态天然气经BOG气化器处理后，其中未被完全气化的LNG被气化，得到纯粹的气态天然气，回流入本发明中LNG撬装站中，实现回收；
在工作过程中储罐内压力过大时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，在其中形成放空管路对储罐进行放空，放空管路上的EAG气化器使放空气体得到完全气化和加热，便于放空后的扩散；
所述电加热气化器的出口与调压器连接，通过调压器的调压使上述过程得到的气态天然气的输出压力满足使用要求。
[0009]优选的技术方案，所述槽车的出液口 A、出液口 B位于其底部，出液口 A通过管道与A管的ai端连接，出液口 B通过管道与C管的C1端连接，所述槽车的气相口 A位于其顶部，气相口 A通过管道与B管的Id1端连接；
所述储罐的进液口 A、出液口 C位于其底部，气相口 B、气相口 C位于其顶部，所述进液口 A通过管道和截止阀与C管的C2端连接，所述出液口 C通过管道和截止阀与D管的d2端连接，所述气相口 C通过管道和截止阀与A管的a2端连接，所述气相口 B通过管道和截止阀与B管的匕端连接。
[0010]优选的技术方案，与气相口 B连接的管道、B管、E管、与气化器A出口连接的管道、H管、与气相口 A连接的管道、与电加热气化器进口连接的管道、与电加热气化器出口连接的管道、调压器中的管道为BOG管道，其他都为LNG管道，LNG管道外设置有特殊的保护层，当LNG管道暴露在太阳下时，使LNG管道内的低温状态能得到最大范围的保护，保证了 LNG在管路中流动时因为升温造成气化的气化量在安全范围以内。
[0011]优选的技术方案，本发明的LNG撬装站还包括氮气瓶组，所述氮气瓶组在储罐需要充氮气时与储罐气相口连接，储罐不使用时，需要保证储罐与大气压的平衡，就需要补充氮气。
[0012]与现有技术相比，本发明的LNG撬装站的有益效果为:
体积小、便于运输，放置时节约大量占地空间。
[0013]本发明还公布了一种LNG撬装站的控制方法:
在工作过程中需对槽车进行增压时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，使槽车输出部分LNG，该部分LNG经过本发明中LNG撬装站的气化器，使该部分LNG气化成气态天然气，从所述气化器出口回流到槽车中，在槽车及其该回路中通过LNG液态转气态体积膨胀的原理实现增压；
工作时，打开截止阀C、截止阀B，其他所有阀关闭。
[0014]在工作过程中需对储罐进行增压时，运用上述方法在储罐及其回路中实现增压； 工作时，打开截止阀J、截止阀G、高液位截断阀F、截止阀E、截止阀D、截止阀I，其他所
有阀关闭。
[0015]优选的技术方案，在工作过程中需使槽车中的LNG流向储罐时，在LNG状态正常的情况下，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，利用本发明中槽车位置高于储罐位置的液位差，使槽车中的LNG流入储罐；
工作时，打开截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀L，其他所有阀关闭。
[0016]槽车中LNG首次流入储罐时，如果槽车中LNG的自然蒸发比例超出正常范围，则调节本发明中LNG撬装站的部分阀，使槽车中的LNG及其部分气态天然气从槽车流出后经过本发明中LNG撬装站的管道从储罐顶部流入，此时放空储罐中在LNG首次流入之前充满的氮气；
工作时，打开截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀K，其他所有阀关闭。
[0017]优选的技术方案，在工作过程中储罐内压力过大时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，在其中形成放空管路对储罐进行放空；
工作时，打开截止阀1、截止阀M，其他所有阀关闭。
[0018]优选的技术方案，在工作过程中需要使槽车中的LNG直接气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使槽车中的LNG直接流入气化器进行气化；
工作时，打开截止阀A、单向阀A、截止阀G、切断阀H、截止阀N，其他所有阀关闭。
[0019]在工作过程中需要使储罐中的LNG气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使储罐中的LNG直接流入气化器进行气化；
工作时，打开截止阀J、切断阀H，其他所有阀关闭。
[0020]优选的技术方案，在工作过程中对储罐进行增压，增压气体过多时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀使多余气态天然气流入发明中LNG撬装站的BOG气化器，使这部分气态天然气经处理后回流入本发明中LNG撬装站中，实现回收；
工作时，打开截止阀1、截止阀O、高液位截断阀P，其他所有阀关闭。
[0021]与现有技术相比，本发明公布的LNG撬装站控制方法的有益效果为:
操作极其简单，大大提高工作效率。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明LNG撬装站的结构示意图。
[0023]图中标记:1_截止阀I，2-截止阀J，3-截止阀K，4-截止阀L，5-高液位截断阀F，6-截止阀G，7-切断阀H，8-储罐，9-槽车，14-截止阀M，20-截止阀E，21-截止阀C，23-截止阀B，26-截止阀A，27-单向阀A，28-截止阀D，29-截止阀O，33-高液位截断阀P，41-进液口 A，42-气相Π B, 43-气相口 C，44-出液口 C，45-出液口 B，46-出液口 A，47-气相口 A，48-气化器A，49-气化器B，50-B0G气化器，51-EAG气化器，52-电加热气化器，53-调压器，61-A 管，62-B 管，63-C 管，64-D 管，65-E 管，66-F 管，67-G 管，68-H 管，71- % 端，72-1d1 端，73- cdSh74- Cl1 端，75- edSh 76- 132 端,77_ (12端,78_ 82端,79_。2端,80_ 62端，Sl-1i1端。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0025]实施例1
根据图1，一种LNG撬装站，其包括:槽车9、储罐8、增压板块、气化板块、调压器53，所述槽车9、储罐8分别与增压板块连接，增压板块与气化板块连接，气化板块与调压器53连接；
所述增压板块包括:A管61、B管62、C管63、D管64、气化器A48，A管61的端71、B管62的Id1端72、C管63的C1端73设置位置相邻，A管61的端71到a2端78方向上依次设置有截止阀A26、单向阀A27、高液位截断阀F5、截止阀K3，B管62的Id1端72到b2端76方向上依次设置有截止阀B23、截止阀D28、截止阀II，C管63的C1端73到C2端79方向上依次设置有截止阀C21、截止阀E20、截止阀L4 ；
A管61的a2端78、B管62的b2端76、C管63的C2端79、D管64的d2端77设置位置相邻，D管64的d2端77到Cl1端74方向上一次设置有截止阀J2、切断阀H7 ；
切断阀H7与截止阀J2之间的管道上连接有F管66，F管66的另一端连接在高液位截断阀F5与单向阀A27之间的管道上；
高液位截断阀F5与截止阀K3之间的管道上设置有G管67，G管67的另一端连接在截止阀L4与截止阀E20的管道上；
截止阀B23与截止阀D28之间的管道上连接有气化器A48的出口，气化器A48的进口连接在截止阀C21与截止阀E20之间的管道上；
截止阀Il与截止阀D28之间连接有E管65的ei端75，E管65上设置有截止阀M14，θ!端75与截止阀D28之间连接有H管68 ;
所述槽车9设置位置高于储罐8设置位置，气化器Α48为空温卧式气化器，工作量为200Nm3/h,所述储罐8为35m3LNG储罐8。
[0026]本发明的实施例中，所述气化板块包括气化器B49、BOG气化器50、电加热气化器52、EAG气化器51，所述气化器B49的进口与D管64的(I1端74连接，气化器B49的出口与电加热气化器52的进口通过管道和截止阀N连接，所述BOG气化器50的进口与H管68的Ii1端81连接，BOG气化器50的出口与电加热气化器52的进口通过管道、截止阀029、高液位截断阀P33连接，所述EAG气化器51安装在截止阀M14与E管65的e2端80之间；
所述电加热气化器52的出口与调压器53连接，气化器B49为工作量600Nm3/h的立式气化器，BOG气化器50为工作量50Nm3/h的空温立式气化器，EAG气化器51为工作量50Nm3/h的空温立式气化器。。
[0027]本发明的实施例中，所述槽车9的出液口 A46、出液口 B45位于其底部，出液口 A46通过管道与A管61的端71连接，出液口 B45通过管道与C管63的C1端73连接，所述槽车9的气相口 A47位于其顶部，气相口 A47通过管道与B管62的Id1端72连接；
所述储罐8的进液口 A41、出液口 C44位于其底部，气相口 M2、气相口 C43位于其顶部，所述进液口 A41通过管道和截止阀与C管63的C2端79连接，所述出液口 C44通过管道和截止阀与D管64的d2端77连接，所述气相口 C43通过管道和截止阀与A管61的a2端78连接，所述气相口 B42通过管道和截止阀与B管62的b2端76连接。
[0028]本发明的实施例中，与气相口 B42连接的管道、B管62、E管65、与气化器A48出口连接的管道、H管68、与气相口 A47连接的管道、与电加热气化器52进口连接的管道、与电加热气化器52出口连接的管道、调压器53中的管道为BOG管67道，其他都为LNG管道；其中，与出液口 C44连接的管道、与气化器B49出口连接的管道为LNG — DN50管道。
[0029]本发明的实施例中，还包括氮气瓶组，所述氮气瓶组在储罐8需要充氮气时与储罐8气相口连接。
[0030]本发明中公布的一种LNG撬装站的控制方法:
根据图1，在工作过程中需对槽车9进行增压时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，使槽车9输出部分LNG，该部分LNG经过本发明中LNG撬装站的气化器，使该部分LNG气化成气态天然气，从所述气化器出口回流到槽车9中，在槽车9及其该回路中通过LNG液态转气态体积膨胀的原理实现增压；
工作时，打开截止阀C21、截止阀B23，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:槽车9出液口 B45—截止阀C21—气化器A48—截止阀B23—槽车9气相口 A47。
[0031]在工作过程中需对储罐8进行增压时，运用上述方法在储罐8及其回路中实现增压；
工作时，打开截止阀J2、截止阀G6、高液位截断阀F5、截止阀E20、截止阀D28、截止阀II，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:储罐8出液口 C44一截止阀J2—截止阀G6—高液位截断阀F5—截止阀E20—气化器A48—截止阀D28—截止阀11一储罐8气相口 B42。
[0032]在工作过程中需使槽车9中的LNG流向储罐8时，在LNG状态正常的情况下，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，利用本发明中槽车9位置高于储罐8位置的液位差，使槽车9中的LNG流入储iig 8 ；
工作时，打开截止阀A26、单向阀A27、高液位截断阀F5、截止阀L4，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:槽车9出液口 A46—截止阀A26—单向阀A27—高液位截断阀F5—截止阀L4一储罐8进液口 A41。
[0033]槽车9中LNG首次流入储罐8时，如果槽车9中LNG的自然蒸发比例超出正常范围，则调节本发明中LNG撬装站的部分阀，使槽车9中的LNG及其部分气态天然气从槽车9流出后经过本发明中LNG撬装站的管道从储罐8顶部流入，此时放空储罐8中在LNG首次流入之前充满的氮气；
工作时，打开截止阀A26、单向阀A27、高液位截断阀F5、截止阀K3，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:槽车9出液口 A46—截止阀A26—单向阀A27—高液位截断阀F5—截止阀K3—储罐8气相口 C43。
[0034]在工作过程中储罐8内压力过大时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，在其中形成放空管路对储罐8进行放空；
工作时，打开截止阀I1、截止阀Μ14，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:储罐8气相口 Β42—截止阀11一截止阀Μ14 — EAG气化器51—放空。
[0035]在工作过程中需要使槽车9中的LNG直接气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使槽车9中的LNG直接流入气化器进行气化；
工作时，打开截止阀Α26、单向阀Α27、截止阀G6、切断阀Η7、截止阀N，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:槽车9出液口 Α46—截止阀Α26—单向阀Α27—截止阀G6—切断阀Η7—气化器Β49—截止阀N —电加热气化器52—调压器53—输出。
[0036]在工作过程中需要使储罐8中的LNG气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使储罐8中的LNG直接流入气化器进行气化；
工作时，打开截止阀J2、切断阀Η7，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:储罐8出液口 C44一截止阀J2—切断阀Η7—气化器Β49—截止阀N —电加热气化器52—调压器53—输出。
[0037]在工作过程中对储罐8进行增压，增压气体过多时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀使多余气态天然气流入发明中LNG撬装站的BOG气化器50，使这部分气态天然气经处理后回流入本发明中LNG攝装站中，实现回收；
工作时，打开截止阀I1、截止阀029、高液位截断阀Ρ33，其他所有阀关闭，天然气流动路线为:储罐8气相口 Β42—截止阀Il一BOG气化器50—截止阀029—高液位截断阀Ρ33—电加热气化器52—调压器53—输出。
【权利要求】
1.一种LNG撬装站，其包括:槽车、储罐，其特征在于还包括增压板块、气化板块、调压器，所述槽车、储罐分别与增压板块连接，增压板块与气化板块连接，气化板块与调压器连接; 所述增压板块包括:A管、B管、C管、D管、气化器A，A管的ai端、B管的Id1端、C管的C1端设置位置相邻，A管的ai端到a2端方向上依次设置有截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀K，B管的Id1端到b2端方向上依次设置有截止阀B、截止阀D、截止阀I，C管的C1端到C2端方向上依次设置有截止阀C、截止阀E、截止阀L ； A管的a2端、B管的b2端、C管的C2端、D管的d2端设置位置相邻,D管的d2端到(I1端方向上一次设置有截止阀J、切断阀H ； 切断阀H与截止阀J之间的管道上连接有F管，F管的另一端连接在高液位截断阀F与单向阀A之间的管道上； 高液位截断阀F与截止阀K之间的管道上设置有G管，G管的另一端连接在截止阀L与截止阀E的管道上； 截止阀B与截止阀D之间的管道上连接有气化器A的出口，气化器A的进口连接在截止阀C与截止阀E之间的管道上； 截止阀I与截止阀D之间连接有E管的ei端，E管上设置有截止阀Μ，θι端与截止阀D之间连接有H管； 所述槽车设置位置高于储罐设置位置。
2.根据权利要求1所述的LNG撬装站，其特征在于:` 所述气化板块包括气化器B、BOG气化器、电加热气化器、EAG气化器,所述气化器B的进口与D管的Cl1端连接，气化器B的出口与电加热气化器的进口通过管道和截止阀N连接，所述BOG气化器的进口与H管的Ii1端连接，BOG气化器的出口与电加热气化器的进口通过管道、截止阀O、高液位截断阀P连接，所述EAG气化器安装在截止阀M与E管的e2端之间； 所述电加热气化器的出口与调压器连接。
3.根据权利要求1所述的LNG撬装站，其特征在于: 所述槽车的出液口 A、出液口 B位于其底部，出液口 A通过管道与A管的端连接，出液口 B通过管道与C管的C1端连接，所述槽车的气相口 A位于其顶部，气相口 A通过管道与B管的匕端连接； 所述储罐的进液口 A、出液口 C位于其底部，气相口 B、气相口 C位于其顶部，所述进液口 A通过管道和截止阀与C管的C2端连接，所述出液口 C通过管道和截止阀与D管的d2端连接，所述气相口 C通过管道和截止阀与A管的a2端连接，所述气相口 B通过管道和截止阀与B管的匕端连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的LNG撬装站，其特征在于: 与气相口 B连接的管道、B管、E管、与气化器A出口连接的管道、H管、与气相口 A连接的管道、与电加热气化器进口连接的管道、与电加热气化器出口连接的管道、调压器中的管道为BOG管道，其他都为LNG管道。
5.根据权利要求1或2或3所述的LNG撬装站，其特征在于:还包括氮气瓶组，所述氮气瓶组在储罐需要充氮气时与储罐气相口连接。
6.一种LNG撬装站的控制方法，其特征在于:在工作过程中需对槽车进行增压时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，使槽车输出部分LNG，该部分LNG经过本发明中LNG撬装站的气化器，使该部分LNG气化成气态天然气，从所述气化器出口回流到槽车中，在槽车及其该回路中通过LNG液态转气态体积膨胀的原理实现增压； 工作时，打开截止阀C、截止阀B，其他所有阀关闭。 在工作过程中需对储罐进行增压时，运用上述方法在储罐及其回路中实现增压； 工作时，打开截止阀J、截止阀G、高液位截断阀F、截止阀E、截止阀D、截止阀I，其他所有阀关闭。
7.根据权利要求6所述的LNG撬装站的控制方法，其特征在于: 在工作过程中需使槽车中的LNG流向储罐时，在LNG状态正常的情况下，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，利用本发明中槽车位置高于储罐位置的液位差，使槽车中的LNG流入储te ； 工作时，打开截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀L，其他所有阀关闭。 槽车中LNG首次流入储罐时，如果槽车中LNG的自然蒸发比例超出正常范围，则调节本发明中LNG撬装站 的部分阀，使槽车中的LNG及其部分气态天然气从槽车流出后经过本发明中LNG撬装站的管道从储罐顶部流入，此时放空储罐中在LNG首次流入之前充满的氮气; 工作时，打开截止阀A、单向阀A、高液位截断阀F、截止阀K，其他所有阀关闭。
8.根据权利要求6或7所述的LNG撬装站的控制方法，其特征在于: 在工作过程中储罐内压力过大时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀，在其中形成放空管路对储罐进行放空； 工作时，打开截止阀1、截止阀M，其他所有阀关闭。
9.根据权利要求6或7所述的LNG撬装站的控制方法，其特征在于: 在工作过程中需要使槽车中的LNG直接气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使槽车中的LNG直接流入气化器进行气化； 工作时，打开截止阀A、单向阀A、截止阀G、切断阀H、截止阀N，其他所有阀关闭。 在工作过程中需要使储罐中的LNG气化投入使用时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀形成特定管路，使储罐中的LNG直接流入气化器进行气化； 工作时，打开截止阀J、切断阀H，其他所有阀关闭。
10.根据权利要求6或7所述的LNG撬装站的控制方法，其特征在于: 在工作过程中对储罐进行增压，增压气体过多时，调节本发明中LNG撬装站的部分阀使多余气态天然气流入发明中LNG撬装站的BOG气化器，使这部分气态天然气经处理后回流入本发明中LNG撬装站中，实现回收； 工作时，打开截止阀1、截止阀O、高液位截断阀P，其他所有阀关闭。
【文档编号】F17C5/02GK103511830SQ201310512518
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】梅宗斌, 肖刚, 向鹏 申请人:泸州华坤石油化工装备有限公司