一种多级泵站浆体管道多管线输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种多级泵站浆体管道多管线输送系统，解决了不同品级浆体的分级多管线输送问题，所述输送系统至少包括第一级泵站、第二级泵站和第三级泵站，每级泵站均包括有两个以上的管线输送单元，每个管线输送单元中均包括有搅拌槽和主泵，相邻两级泵站的不同管线输送单元之间能够相互切换形成多管线输送路径。本实用新型基于多级泵站间搅拌槽共享和输送管线相互切换的方式来实现浆体输送，能够同时进行多种品级矿浆的输送，大大提高了浆体管道系统的输送效率，并降低了对环境的压力。
【专利说明】一种多级泵站浆体管道多管线输送系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及浆体管道输送【技术领域】，更具体的涉及一种多级泵站浆体管道多 管线输送系统。
【背景技术】
[0002] 浆体管道输送技术属于高新技术产业，区别于公路、铁路、水运、航空等传统运输 方式，浆体管道运输不仅具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占 地少、费用低等独特优点，并可实现自动控制。随着浆体输送管道距离的不断加长，出现了 基于多级泵站的浆体管道输送系统，而且浆体管道中需要输送多种不同品级的矿浆如铁精 矿，由于矿浆品级不同因此不能相混，需要分别进行输送，比如目前大红山选厂生产的铁精 矿有两种：第一种是品位在60%?65%的铁精矿(简称61品级I号精矿)，第二种是品位在 52%?60%的铁精矿(简称56品级II号精矿)，传统的输送方式是对于I号精矿通过现有的 浆体管道进行输送，对于II号精矿因品位低用汽车等陆路交通工具运输，这种输送方式成 本较高，而且汽车输送会带来较大的环境污染，并且对现有浆体管道输送系统的利用率较 低，如何基于现有多级泵站的浆体管道系统进行多种不同品级矿浆的多管线输送对于促进 浆体管道输送系统的发展、降低管道输送成本、提高效率意义重大。
【发明内容】
[0003] 本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种多级泵站浆体管道多管线输 送系统，所述输送系统基于多级泵站之间的搅拌槽共享和输送管线相互切换的方式来实现 浆体输送，能够同时进行多种品级矿浆的输送，大大提高了浆体管道系统的输送效率，并降 低了对环境的压力。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0005] -种多级泵站浆体管道多管线输送系统，至少包括第一级泵站A、第二级泵站B和 第三级泵站C，每级泵站均包括有两个以上的管线输送单元，每个管线输送单元中均包括 有搅拌槽和主泵，相邻两级泵站的不同管线输送单元之间能够相互切换形成多管线输送路 径。
[0006] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中每级泵 站均包括有第一管线输送单元和第二管线输送单元，上级泵站中的第一管线输送单元或第 二管线输送单元通过阀门切换选择下级泵站中的第一管线输送单元和/或第二管线输送 单元作为浆体输送路径。
[0007] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 一级泵站A中的第一管线输送单元包括第一浓缩池1、若干搅拌槽3、4、第一主泵8和若干 连接管道，所述第一级泵站A中的第二管线输送单元包括第二浓缩池2、若干搅拌槽5-7、第 二主泵9和若干连接管道；第一浓缩池1的底部出口通过连接管道同时连接于第一管线输 送单元中的所有搅拌槽3-4和第二管线输送单元中的所有搅拌槽5-7,并在每个搅拌槽的 连接管道上设置有阀门，所述第一管线输送单元中所有搅拌槽3、4的底部出口通过带有阀 门的连接管道连接于第一主泵8 ;所述第二浓缩池2的底部出口通过连接管道同时连接于 第二管线输送单元中的所有搅拌槽5-7和第一管线输送单元中的所有搅拌槽3-4,并在每 个搅拌槽的连接管道上设置有阀门，所述第二管线输送单元中所有搅拌槽5-7的底部出口 通过带有阀门的连接管道连接于第二主泵9。
[0008] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 一浓缩池1为直径32米的浓缩池，所述第二浓缩池2为直径22米的浓缩池，所述第一管线 输送单元中包括有两个搅拌槽3, 4,所述第二管线输送单元中包括有三个搅拌槽5, 6, 7。
[0009] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 二级泵站B中的第一管线输送单元包括有第一搅拌槽10、第一主泵12和若干连接管道，所 述第一搅拌槽10连接于所述第一主泵12 ;所述第二级泵站B中的第二管线输送单元包括 有第二搅拌槽11、第二主泵13和若干连接管道，所述第二搅拌槽11连接于所述第二主泵 13 ;所述第一级泵站A中的第一主泵8的泵送出口管道直接连接于第二级泵站B中第一管 线输送单元中的第一主泵12,并同时连接于第二级泵站B中第一管线输送单元和第二管线 输送单元中的所有搅拌槽10-11，且在连接第一主泵12和各搅拌槽的连接管道上均设置有 阀门；所述第一级泵站A中的第二主泵9的泵送出口管道直接连接于第二级泵站B中第二 管线输送单元中的第二主泵13,并同时连接于第二级泵站B中第一管线输送单元和第二管 线输送单元中的所有搅拌槽10-11，且在连接第二主泵13和各搅拌槽的连接管道上均设置 有阀门。
[0010] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 二级泵站B中第一管线输送单元中的第一搅拌槽10为直径12米的搅拌槽，且其底部出口 通过带阀门的连接管道连接于所述第一主泵12,所述第二级泵站B中第二管线输送单元中 的第二搅拌槽11为直径12米的搅拌槽，且其底部出口通过带阀门的连接管道连接于所述 第二主泵13。
[0011] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 三级泵站C中的第一管线输送单元包括有第一搅拌槽14、第一主泵16和若干连接管道，所 述第一搅拌槽14连接于所述第一主泵16 ;所述第三级泵站C中的第二管线输送单元包括 有第二搅拌槽15、第二主泵17和若干连接管道，所述第二搅拌槽15连接于所述第二主泵 17 ;所述第二级泵站B中的第一主泵12的泵送出口管道直接连接于第三级泵站C中第一管 线输送单元中的第一主泵16,并同时连接于第三级泵站C中第一管线输送单元和第二管线 输送单元中的所有搅拌槽14-15,且在连接第一主泵16和各搅拌槽的连接管道上均设置有 阀门；所述第二级泵站B中的第二主泵13的泵送出口管道直接连接于第三级泵站C中第二 管线输送单元中的第二主泵17,并同时连接于第三级泵站C中第一管线输送单元和第二管 线输送单元中的所有搅拌槽14-15,且在连接第二主泵17和各搅拌槽的连接管道上均设置 有阀门。
[0012] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 三级泵站C中第一管线输送单元中的第一搅拌槽14为直径16米的搅拌槽，且其底部出口 通过带阀门的连接管道连接于所述第一主泵16,所述第三级泵站C中第二管线输送单元中 的第二搅拌槽15为直径12米的搅拌槽，且其底部出口通过带阀门的连接管道连接于所述 第二主泵17。
[0013] 进一步的根据本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其中所述第 三级泵站C中第一主泵16的泵送出口管道连接于第一脱水站18,第三级泵站C中第二主泵 17的泵送出口管道连接于第二脱水站19。
[0014] 通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：
[0015] 1)、本实用新型所述浆体管道输送系统基于多级泵站间的搅拌槽共享和输送管线 相互切换方式来实现，提高了各级泵站浆体管道输送系统设备的利用率，降低了管道输送 成本；
[0016] 2)、本实用新型所述浆体管道输送系统实现了多种品级矿浆的在线输送，大大提 高了浆体管道输送效率和经济效益，并避免了对陆路交通工具的使用，降低了环境压力，提 高了输送产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 附图1为本实用新型所述多级泵站浆体管道多管线输送系统的整体结构示意图。
[0018] 图中各附图标记的含义如下：
[0019] 1-第一浓缩池，2-第二浓缩池，3-7、10-11、14-15 :搅拌槽，8、12、16 :第一主泵，9、 13、17 :第二主栗，18-第一脱水站，19-第二脱水站，A-第一级栗站，B-第二级栗站，C-第二 级泵站。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能 够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0021] 结合附图1所示，本实用新型所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统优选的是 基于三级泵站的多管线输送系统，包括第一级泵站A、第二级泵站B、第三级泵站C，所述第 一级泵站A作为上级选厂所生产的不同品级矿浆的浓缩处理泵站，包括第一管线输送单元 和第二管线输送单元，其中第一管线输送单元包括第一浓缩池1、搅拌槽3和搅拌槽4、第一 主泵8和若干连接管道，所述第一浓缩池为32米(直径）浓缩池，可用于放置上级选厂输送 的第一品级矿浆，所述第二管线输送单元包括第二浓缩池2、搅拌槽5-7、第二主泵9和若干 连接管道，所述第二浓缩池为22米(直径）浓缩池，可用于放置上级选厂输送的第二品级矿 浆。第一浓缩池1的底部出口通过连接管道同时连接于第一管线输送单元中的所有搅拌槽 3-4和第二管线输送单元中的所有搅拌槽5-7的顶部入口，所述搅拌槽的设置数量可根据 实际使用需要进行选择，并不局限于本实用新型所示个数，且在第一浓缩池1连接每个搅 拌槽的管道上均设置有阀门，包括位于搅拌槽顶部入口的支路管道和通向各搅拌槽位置的 干路管道上，通过这些阀门能够自由的控制来自第一浓缩池1的矿浆浆体流向其中任意一 个或任意多个搅拌槽，包括能够控制来自第一浓缩池1中的矿浆是流入第一管线输送单元 中的搅拌槽呢还是流入第二管线输送单元中的搅拌槽，从而保证能够实现矿浆的多管线输 送；所述第一管线输送单元中的搅拌槽3和搅拌槽4的底部出口通过连接管道连接于第一 主泵8,并在所述连接管道上设置有阀门，从而通过所述第一主泵8将搅拌槽3和搅拌槽4 中的浆体向下一级泵站泵送输出。所述第二浓缩池2的底部出口通过连接管道同时连接于 第二管线输送单元中的所有搅拌槽5-7和第一管线输送单元中的所有搅拌槽3-4的顶部入 口，且在第二浓缩池2连接每个搅拌槽的管道上均设置有阀门，包括位于搅拌槽顶部入口 的支路管道和通向各搅拌槽位置的干路管道上，通过这些阀门能够自由的控制来自第二浓 缩池2的矿浆浆体能够流向其中任意一个或任意多个搅拌槽，包括能够控制来自第二浓缩 池2中的矿浆是流入第一管线输送单元中的搅拌槽呢还是流入第二管线输送单元中的搅 拌槽，从而保证能够实现矿浆的多管线输送，所述第二管线输送单元中的搅拌槽5-7的底 部出口通过连接管道连接于第二主泵9，并在所述连接管道上设置有阀门，从而通过所述第 二主泵9将搅拌槽5-7中的浆体向下一级泵站泵送输出。
[0022] 所述第二级泵站B也包括有第一管线输送单元和第二管线输送单元，其中第一管 线输送单元包括搅拌槽10 (直径12米)、第一主泵12和若干连接管道，所述第二管线输送 单元包括搅拌槽11 (直径12米)、第二主泵13和若干连接管道。所述第一级泵站A中的第 一主泵8的泵送出口管道直接连接于第一管线输送单元中的第一主泵12,并同时连接于第 一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽10-11，并在连接第一主泵12的管道 上以及连接各搅拌槽的管道上均设置有阀门，通过这些阀门能够控制第一级泵站A中第一 主泵8泵送输出的矿浆能够直接经第二级泵站B中的第一主泵12输出，或者存储于第二级 泵站B中的搅拌槽10和/或搅拌槽11，所述第一级泵站A中的第二主泵9的泵送出口管道 直接连接于第二管线输送单元中的第二主泵13,并同时连接于第一管线输送单元和第二管 线输送单元中的所有搅拌槽10-11，并在连接第二主泵13的管道上以及连接各搅拌槽的管 道上均设置有阀门，通过这些阀门能够控制第一级泵站A中第二主泵9泵送输出的矿浆能 够直接经第二级泵站B中的第二主泵13输出，或者存储于第二级泵站B中的搅拌槽10和/ 或搅拌槽11，所述搅拌槽10的底部出口连接于第一主泵12,所述搅拌槽11的底部出口连 接于第二主泵13。通过这种创新设计使得来自第一级泵站A的第一管线输送单元中第一主 泵8的矿浆通过选择各阀门的开闭动作，能够沿着第二级泵站B中的第一管线输送单元(直 接输出至第一主泵12和/或存储于搅拌槽10内、然后输出至第一主泵12)和/或第二管 线输送单元(存储于搅拌槽11内、然后输出至第二主泵13)输出，同理来自第一级泵站A的 第二管线输送单元中第二主泵9的矿浆通过选择各阀门的开闭动作，能够沿着第二级泵站 B中的第二管线输送单元(直接输出至第二主泵13和/或存储于搅拌槽11内、然后输出至 第二主泵13)和/或第一管线输送单元(存储于搅拌槽10内、然后输出至第一主泵12)输 出，实现了对各级泵站多管线的灵活选择。其中第二级泵站B中的搅拌槽的设置数量可根 据实际使用需要进行选择，并不局限于本实用新型所示个数，可设置3个以上。
[0023] 所述第三级泵站C也包括有第一管线输送单元和第二管线输送单元，其中第一管 线输送单元包括搅拌槽14 (直径16米)、第一主泵16和若干连接管道，所述第二管线输送 单元包括搅拌槽15 (直径12米)、第二主泵17和若干连接管道。所述第二级泵站B中的第 一主泵12的泵送出口管道直接连接于第一管线输送单元中的第一主泵16,并同时连接于 第一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽14-15,并在连接第一主泵16的管 道上以及连接各搅拌槽的管道上均设置有阀门，通过这些阀门能够控制第二级泵站B中第 一主泵12泵送输出的矿浆能够直接经第三级泵站C中的第一主泵16输出，或者存储于第 三级泵站C中的搅拌槽14和/或搅拌槽15 ;所述第二级泵站B中的第二主泵13的泵送出 口管道直接连接于第三级泵站C中第二管线输送单元中的第二主泵17,并同时连接于第一 管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽14-15,并在连接第二主泵17的管道上 以及连接各搅拌槽的管道上均设置有阀门，通过这些阀门能够控制第二级泵站B中第二主 泵13泵送输出的矿浆能够直接经第三级泵站C中的第二主泵17输出，或者存储于第三级 泵站C中的搅拌槽14和/或搅拌槽15,所述搅拌槽14的底部出口连接于第一主泵16,所 述搅拌槽15的底部出口连接于第二主泵17。通过这种创新设计使得来自第二级泵站B的 第一管线输送单元中第一主泵12的矿浆通过选择各阀门的开闭动作，能够沿着第三级泵 站C中的第一管线输送单元(直接输出至第一主泵16和/或存储于搅拌槽14内、然后输出 至第一主泵16)和/或第二管线输送单元(存储于搅拌槽15内、然后输出至第二主泵17) 输出，同理来自第二级泵站B的第二管线输送单元中第二主泵13的矿浆通过选择各阀门的 开闭动作，能够沿着第三级泵站C中的第二管线输送单元(直接输出至第二主泵17和/或 存储于搅拌槽15内、然后输出至第二主泵17)和/或第一管线输送单元(存储于搅拌槽14 内、然后输出至第一主泵16)输出，实现了对各级泵站多管线的灵活选择。其中第三级泵站 C中的搅拌槽的设置数量可根据实际使用需要进行选择，并不局限于本实用新型所示个数， 可设置3个以上。
[0024] 所述第三级泵站C中第一主泵16的泵送出口管道连接于第一脱水站18,第三级泵 站C中第二主泵17的泵送出口管道连接于第二脱水站19。
[0025] 通过上述浆体管道输送系统，能够实现对多品级矿浆的分级多管线输送，比如第 一级泵站选择为大红山泵站，其中的第一管线输送单元和第二管线输送单元分别记为A1 线和A2线，第二级泵站选择为米尺莫站，其中的第一管线输送单元和第二管线输送单元分 别记为B1线和B2线，第三级泵站选择为富良棚站，其中的第一管线输送单元和第二管线输 送单元分别记为C1线和C2线，第一脱水站选择玉钢脱水站，第二脱水站选择昆钢脱水站， 则通过大红山站输送的矿浆至少有以下几种线路：
[0026] (1)利用大红山站A1线输送56品级II号精矿至米尺莫站的B1线的搅拌槽，然后 输出至富良棚站的C1线输送到玉钢脱水站；
[0027] (2)利用大红山站A1线主泵输送56品级II号精矿至米尺莫站B2线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C1线的搅拌槽，通过主泵再输送到玉钢脱水站；
[0028] (3)利用大红山站A2线主泵输送56品级II号精矿至米尺莫站B1线的搅拌槽，再 通过主泵输送到富良棚站C1线的搅拌槽，通过主泵输送到玉钢脱水站；
[0029] (4)利用大红山站A2线主泵输送56品级II号精矿至米尺莫站B2线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C1线的搅拌槽，通过主泵输送到玉钢脱水站；
[0030] (5)利用大红山站A1线主泵输送61品级I号精矿至米尺莫站B2线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C2线的搅拌槽，通过主泵输送到昆钢脱水站；
[0031] (6)利用大红山站A2线主泵输送61品级I号精矿至米尺莫站B2线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C2线的搅拌槽，通过主泵输送到昆钢脱水站；
[0032] (7)利用大红山站A2线主泵输送61品级I号精矿至米尺莫站B1线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C2线的搅拌槽，通过主泵输送到昆钢脱水站；
[0033] (8)利用大红山站A1线主泵输送61品级I号精矿至米尺莫站B1线的搅拌槽，通 过主泵输送到富良棚站C2线的搅拌槽，通过主泵输送到昆钢脱水站。
[0034] 因此通过本实用新型所述的浆体管道输送系统，能够选择多条浆体输送线路，尤 其是对于选厂提供的多品级矿浆浆体，能够实现对不同品级的矿浆采用不同的管线输送至 不同的脱水站，大大提高了浆体管道输送系统的输送效率和产量，降低了成本，具有很强的 市场推广价值。本实用新型的优选实施方式是三级泵站双管线，本领域技术人员能够在本 实用新型构思的基础上进行变形，将其变更为双级泵站双管线或多管线、以及更多级泵站 的双管线或多管线系统，这些都属于本实用新型记载的范围，本实用新型的保护以权利要 求书的记载为准。
【权利要求】
1. 一种多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，至少包括第一级泵站（A)、第 二级泵站（B)和第三级泵站（C)，每级泵站均包括有两个以上的管线输送单元，每个管线输 送单元中均包括有搅拌槽和主泵，相邻两级泵站的不同管线输送单元之间能够相互切换形 成多管线输送路径。
2. 根据权利要求1所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，每级泵站 均包括有第一管线输送单元和第二管线输送单元，上级泵站中的第一管线输送单元或第二 管线输送单元通过阀门切换选择下级泵站中的第一管线输送单元和/或第二管线输送单 元作为浆体输送路径。
3. 根据权利要求2所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第一 级泵站（A)中的第一管线输送单元包括第一浓缩池（1)、若干搅拌槽（3、4)、第一主泵（8) 和若干连接管道，所述第一级泵站（A)中的第二管线输送单元包括第二浓缩池（2)、若干 搅拌槽（5-7)、第二主泵（9)和若干连接管道；第一浓缩池（1)的底部出口通过连接管道 同时连接于第一管线输送单元中的所有搅拌槽（3-4)和第二管线输送单元中的所有搅拌 槽（5-7)，并在每个搅拌槽的连接管道上设置有阀门，所述第一管线输送单元中所有搅拌槽 (3、4)的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第一主泵（8);所述第二浓缩池（2)的底 部出口通过连接管道同时连接于第二管线输送单元中的所有搅拌槽（5-7)和第一管线输送 单元中的所有搅拌槽（3-4)，并在每个搅拌槽的连接管道上设置有阀门，所述第二管线输送 单元中所有搅拌槽（5-7 )的底部出口通过带有阀门的连接管道连接于第二主泵（9 )。
4. 根据权利要求3所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第 一浓缩池（1)为直径32米的浓缩池，所述第二浓缩池（2)为直径22米的浓缩池，所述第 一管线输送单元中包括有两个搅拌槽（3, 4)，所述第二管线输送单元中包括有三个搅拌槽 (5,6,7)。
5. 根据权利要求3所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第二 级泵站（B)中的第一管线输送单元包括有第一搅拌槽（10)、第一主泵（12)和若干连接管 道，所述第一搅拌槽（10)连接于所述第一主泵（12);所述第二级泵站（B)中的第二管线输 送单元包括有第二搅拌槽（11 )、第二主泵（13)和若干连接管道，所述第二搅拌槽（11)连接 于所述第二主泵（13);所述第一级泵站（A)中的第一主泵（8)的泵送出口管道直接连接于 第二级泵站（B)中第一管线输送单元中的第一主泵（12)，并同时连接于第二级泵站（B)中 第一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽（10,11 )，且在连接第一主泵（12) 和各搅拌槽的连接管道上均设置有阀门；所述第一级泵站（A)中的第二主泵（9)的泵送出 口管道直接连接于第二级泵站（B)中第二管线输送单元中的第二主泵（13)，并同时连接于 第二级泵站（B)中第一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽（10,11)，且在 连接第二主泵（13)和各搅拌槽的连接管道上均设置有阀门。
6. 根据权利要求5所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第二 级泵站（B)中第一管线输送单元中的第一搅拌槽（10)为直径12米的搅拌槽，且其底部出口 通过带阀门的连接管道连接于所述第一主泵（12)，所述第二级泵站（B)中第二管线输送单 元中的第二搅拌槽（11)为直径12米的搅拌槽，且其底部出口通过带阀门的连接管道连接 于所述第二主泵（13)。
7. 根据权利要求5所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第三 级泵站（C)中的第一管线输送单元包括有第一搅拌槽（14)、第一主泵（16)和若干连接管 道，所述第一搅拌槽（14)连接于所述第一主泵（16);所述第三级泵站（C)中的第二管线输 送单元包括有第二搅拌槽（15)、第二主泵（17)和若干连接管道，所述第二搅拌槽（15)连接 于所述第二主泵（17);所述第二级泵站（B)中的第一主泵（12)的泵送出口管道直接连接于 第三级泵站（C)中第一管线输送单元中的第一主泵（16)，并同时连接于第三级泵站（C)中 第一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽（14,15)，且在连接第一主泵（16) 和各搅拌槽的连接管道上均设置有阀门；所述第二级泵站（B)中的第二主泵（13)的泵送出 口管道直接连接于第三级泵站（C)中第二管线输送单元中的第二主泵（17)，并同时连接于 第三级泵站（C)中第一管线输送单元和第二管线输送单元中的所有搅拌槽（14,15)，且在 连接第二主泵（17)和各搅拌槽的连接管道上均设置有阀门。
8. 根据权利要求7所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第三 级泵站（C)中第一管线输送单元中的第一搅拌槽（14)为直径16米的搅拌槽，且其底部出口 通过带阀门的连接管道连接于所述第一主泵（16)，所述第三级泵站（C)中第二管线输送单 元中的第二搅拌槽（15)为直径12米的搅拌槽，且其底部出口通过带阀门的连接管道连接 于所述第二主泵（17)。
9. 根据权利要求7所述的多级泵站浆体管道多管线输送系统，其特征在于，所述第三 级泵站（C)中第一主泵（16)的泵送出口管道连接于第一脱水站（18)，第三级泵站（C)中第 二主泵（17)的泵送出口管道连接于第二脱水站（19)。
【文档编号】F17D1/14GK203907230SQ201420311063
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】王长勇, 普光跃, 白建民, 潘春雷, 瞿承中, 马波, 孔垂洪 申请人:云南大红山管道有限公司