本发明涉及一种多功能压力检测装置结构的改进。
背景技术：
现有的压力检测器,由接头、表壳、双联链齿轮、罩圈、旋钮、表玻璃、指针、刻度盘、设定指针、齿轮机构、开关齿轮、滚轮开关、凸轮组成原压力检测器,在齿轮机构与刻度盘之间连接一个弹簧管,在刻度盘上设置指针,设定指针。其结构复杂，不能用于高压强、小流量的压力变化监测。
还有一种压力检测器，包括设置在输气管道内的气体压力传感器、仪表放大电路、A/D转换电路和控制器，控制器的输出端接显示屏、报警灯和蜂鸣器，输气管道上开设有供气体压力传感器的信号输出线伸出的通孔，信号输出线位于通孔内的部分设置多个周向凸棱，信号输出线位于通孔内的部分与通孔孔壁之间设置多个密封圈，信号输出线位于输气管道上方的部分连接环形挡片，环形挡片与输气管道之间设置密封垫片，环形挡片远离信号输出线的外缘部设置有用于防止密封垫片脱出的环形耳板。该压力检测器能够对输气管道内的压力进行实时检测，即使压力信号比较微弱也能够检测到，且信号输出线的引出方式避免了输气管道内气体的泄露。
但是其仍然无法应用于本申请的领域中。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，性能、寿命和可靠性均有显著提高的多功能压力检测装置。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案。本发明的多功能压力检测装置，包括机壳、活塞、检测口、上平台、限位平台、下平台、内腔壁、有杆腔、下限位腔、上限位腔、压力腔、上进气口、下进气口、底进气口、中部进气口、气源、用户设备、控制器、工作端、压力端和检测器，其特征在于：所述机壳内设置有活塞，活塞上设置有上平台下平台和限位平台，活塞内腔壁与中部进气口相对应机壳表面设置有上进气口和下进气口。
作本发明的一种优选方案，所述上进气口与有杆腔相应；所述下进气口与下限位腔相应。
作本发明的一种优选方案，还包括用户设备，用户设备内设置有压力端和工作端；压力端与气源相连。
另外，所述用户设备与控制器相连。
本发明的有益效果。
本发明的多功能压力检测装置，包括机壳、活塞、检测口、上平台、限位平台、下平台、内腔壁、有杆腔、下限位腔、上限位腔、压力腔、上进气口、下进气口、底进气口、中部进气口、气源、用户设备、控制器、工作端、压力端和检测器，其特征在于：所述机壳内设置有活塞，活塞上设置有上平台下平台和限位平台，活塞内腔壁与中部进气口相对应机壳表面设置有上进气口和下进气口；其结构简单、紧凑，合理；工作状态稳定；具有很好的实用性。
本发明结构简单，使用方便，生产成本低，性能、寿命都得到了显著的提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中3为机壳、5为活塞、9为检测口、11为上平台、13为限位平台、15为下平台、17为内腔壁、19为有杆腔、21为下限位腔、23为上限位腔、25为压力腔、41为上进气口、43为下 进气口、45为底进气口、47为中部进气口、49为气源、51为用户设备、53为控制器、55为工作端、57为压力端、59为检测器。
具体实施方式
本发明的多功能压力检测装置，包括机壳3、活塞5、检测口9、上平台11、限位平台13、下平台15、内腔壁17、有杆腔19、下限位腔21、上限位腔23、压力腔25、上进气口41、下进气口43、底进气口45、中部进气口47、气源49、用户设备51、控制器53、工作端55、压力端57和检测器59，其特征在于：所述机壳3内设置有活塞5，活塞5上设置有上平台11下平台15和限位平台13，活塞5内腔壁17与中部进气口47相对应机壳3表面设置有上进气口41和下进气口43。
作本发明的一种优选方案，所述上进气口41与有杆腔19相应；所述下进气口43与下限位腔21相应。
作本发明的一种优选方案，还包括用户设备51，用户设备51内设置有压力端57和工作端55；压力端57与气源49相连。
另外，所述用户设备51与控制器53相连。
本发明的多功能压力检测装置，包括机壳3、活塞5、检测口9、上平台11、限位平台13、下平台15、内腔壁17、有杆腔19、下限位腔21、上限位腔23、压力腔25、上进气口41、下进气口43、底进气口45、中部进气口47、气源49、用户设备51、控制器53、工作端55、压力端57和检测器59，其特征在于：所述机壳3内设置有活塞5，活塞5上设置有上平台11下平台15和限位平台13，活塞5内腔壁17与中部进气口47相对应机壳3表面设置有上进气口41和下进气口43；其结构简单、紧凑，合理；工作状态稳定；具有很好的实用性。
本发明结构简单，使用方便，生产成本低，性能、寿命都得到了显著的提高。