一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构的制作方法

本发明涉及一种支撑结构，尤其涉及一种用于卧式低温绝热气瓶的前部支撑结构。

背景技术：

低温绝热气瓶的外壳和内胆之间需要设置若干支撑结构，其中最为关键的是前部支撑结构，传统的前部支撑结构的缺点是，结构复杂，导热阻断性差，导致内胆中的低温液体容易受热传导影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构，结构简单，导热阻断性强。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构，包括外前封头和内前封头，所述外前封头和内前封头之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括前部支撑板、前支撑颈管和套管，所述前部支撑板与所述外前封头焊接，所述套管的后端与所述内前封头焊接，所述前支撑颈管的前端与所述前部支撑板焊接，所述前支撑颈管的后端通过绝热径向支撑件与所述套管连接。

进一步地，所述绝热径向支撑件套装在所述前支撑颈管的后端，所述绝热径向支撑件的前后端面各设置有一个限位套环，所述限位套环与所述前支撑颈管的后端焊接。

进一步地，所述套管的前端内侧设置有环状台阶，所述绝热径向支撑件插入所述环状台阶，所述绝热径向支撑件的前端面设置有封板，所述封板与所述套管的前端焊接。

进一步地，所述绝热径向支撑件为一个环状件。

进一步地，所述绝热径向支撑件为两个120°扇形件。

进一步地，所述绝热径向支撑件为玻璃钢径向支撑件。

本发明一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构，结构简单，导热阻断性强，降低了外界与低温液体之间的热量传导。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是实施例2中绝热径向支撑件的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、2所示，一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构，包括外前封头1和内前封头2，外前封头1和内前封头2之间设置有支撑组件，支撑组件包括前部支撑板3、前支撑颈管4和套管5，前部支撑板3与外前封头1焊接，套管5的后端与内前封头2焊接，前支撑颈管4的前端与前部支撑板3焊接，前支撑颈管4的后端通过绝热径向支撑件6与套管5连接。

绝热径向支撑件6套装在前支撑颈管4的后端，绝热径向支撑件6的前后端面各设置有一个限位套环7，限位套环7与前支撑颈管4的后端焊接，从而实现绝热径向支撑件6与前支撑颈管4后端的固定连接。

套管5的前端内侧设置有环状台阶，绝热径向支撑件6插入环状台阶，绝热径向支撑件6的前端面设置有封板8，封板8与套管5的前端焊接，从而实现绝热径向支撑件6与套管5前端的固定连接。

绝热径向支撑件6为一个环状件，由玻璃钢制成，有效降低了热量传导。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：绝热径向支撑件6为两个120°扇形件，对称设置，满足支撑的同时降低了生产成本。

本发明一种卧式低温绝热气瓶前部支撑结构，结构简单，导热阻断性强，降低了外界与低温液体之间的热量传导。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。