用于保持饮料的饮料容器组件的制作方法

本发明涉及饮料容器组件、用于制造饮料容器组件的预制组件、制作并填充饮料容器组件的方法以及通过提供饮料容器组件来分配饮料的方法。

介绍

大体积的碳酸饮料(例如生啤)通常在一般保持例如25升的大体积的金属小桶(keg)中被配送到消费地点。这样的小桶设计为昂贵且复杂的分配组件所用，这些分配组件包括用于冷却并从容器分配饮料的生啤冷却器、二氧化碳筒等。近来，已经用更轻、更柔韧的材料来制作分配组件。已经测试了通过机械、气动或液压挤出内容物而排空的塑料袋，但是对于大多数实际用途来说它们还是太脆弱。同时，现有技术中已知从由例如pet的塑料材料制成的可塌缩饮料瓶进行分配。这些瓶通过施加机械、气动或液压压力使得瓶壁塌缩而排空，致使内容物被挤出。这样的饮料瓶仅包含小体积(例如几升)，并且不能直接与保持大得多的饮料体积的金属小桶相提并论。具有可塌缩饮料瓶的分配组件例如从ep1003686a1中已知。这种装置构成一体式分配设备，其包括具有盖顶的壳体、密封装置、压力源、冷却设备和分配头。

这样的分配装置具有复杂的设计，其包括大量部件，这些部件本身是复杂、高成本的设备。因此，需要提供这样一种用于分配饮料的组件，其具有简单的设计和构造，其中尽管饮料容器相对重，但是用户也可以轻松地对其操作。另外，精致类饮料(例如特种麦芽酒、皮尔森啤酒和烈性啤酒)的市场稳定增长，因此对于这些产品的需求也和对生啤的需求一样增加。这部分地是因为：与从瓶或罐供给饮料相比，在桶装系统中更容易获得诸如压力、温度和发泡的属性的理想环境。因此，为了实现例如啤酒的最佳风味、芳香和质地，经常需要从桶装系统供给啤酒。

随着精致饮料产品的数量和消费者对于这些产品的需求增加，诸如餐馆、酒吧和小酒馆的设施以合适的质量提供种类繁多的不同饮料变得至关重要。因此，酒吧和小酒馆提供大量不同质量的桶装饮料来满足消费者的需求正变得越来越常见。

因此存在给专业人员及私人提供对高档饮料的大量选择的需要。还存在以展示饮料的最好一面并且从而确保高端消费者的满意度的形式来提供这些高档饮料的需要。

另外，一直存在降低这样的高档产品的成本的需要及增加用于分配高档饮料的系统的用户友好度的需要。

一般，用于分配饮料的现有技术设备具有这样的缺点：它们需要由专业人员来架设以向消费者分配高档饮料。问题在于饮料通常在几个外部参数(例如压力、气体、温度等)的影响之下被分配，设备的用户也许不可能把握这些外部参数，并且如果设备被不正确地架设，所分配的饮料将不会展现出期望的品质。

在wo2009/024147中，展示了模块化饮料分配系统，其中可以逐渐扩大或缩减分配能力。所述系统提供了多个压力室，所述压力室可以选择性地与设置在吧台上的饮料头互连。可以通过来自单个压力源的压力流体来供给压力室，并且可以没有问题地添加压力室和从系统移除压力室，从而使系统适应于随着季节变化而改变的饮料需求。然而，为了永久性地扩大分配能力，这样的系统仍将需要附加的压力室形式的投资。

因此，提供在不需要压力室的情况下能够进行分配的系统是有利的。这样的系统一般使用在容器中的袋形式的组件。容器中的袋形式的组件的一些示例包括：

wo2014/017907涉及包括第一容器和悬浮在第一容器中的第二容器的出酒组件。所述第一容器包括颈部区域，所述颈部区域在其侧壁中具有至少一个开口。连接设备可以连接到颈部区域以使得连接设备的一个连接元件可以连接到所述至少一个开口并连接到加压气体的源。

wo2014/017907涉及预制组件，其包括定位在第二预制件内的第一预制件。在实施例中，第一预制件可以在颈部形成部分中提供有至少一个并且优选几个开口。通过开口供应的压力流体从而流入到预制件的颈部部分之间的空间中。这将对内层并且因此对包含在其中的饮料加压，迫使饮料通过盖顶中的分配开口。

其他现有技术包括ep2148771b1、ep2152486b1、ep2148770b1和ep2152494b1，它们都涉及包括口部、内层和外层的一体吹塑成型的容器内袋。所述容器具有将内层和外层之间的界面流体地连接到大气的至少一个通气孔。所述通气孔平行于内层和外层之间的界面延伸并且大致与口部同轴地开向大气。

进一步的现有技术包括us7,185,786b2，其涉及气体吸附材料，其包含放置在加压容器中的期望量的气体连同待分配的产品，并且当容器中的压力在使用过程中耗尽时，存储的气体被释放到容器中以将容器中的压力保持在预定范围内。

us5,054,651涉及提供有分配阀的包装容器，提供室以封闭系统的初始部件以利用酵母对糖厌氧发酵，这产生碳化气体以形成所述推进产品。

us4,679,706涉及与各种各样的可分配产品一起使用的分配系统，其利用位于包含加压气相的容器内的可膨胀小袋。

上述文件全都利用这样的技术：将饮料或流体产品存储在内容器中同时加压内和外容器之间的空间，从而使内容器塌缩并且将饮料或流体产品从内容器逼出来。然而，申请人已经意识到，塌缩的内容器的形状将或多或少是偶然所得的并且因此通过使位于外容器内的内容器塌缩来分配饮料具有这样的缺点：内容器的塌缩在一些情况下是不正确的以致于妨碍饮料或流体产品的完全分配。另外，用户难以通过多个容器壁在视觉上确定在容器中饮料的剩余量。再另外，在分配所有饮料之后，用户最后获得被气体填充的容器，这形成了潜在的爆炸危险。填充气体的外容器的爆炸因高速小桶碎片会可能导致受伤。因此，本发明的目的是提供小桶内装袋的技术，其允许更可靠地分配饮料并且提供对容器内饮料的剩余量的较容易的确定，并且降低爆炸的风险。

在本申请所主张的优先权日之后公开并且因此其本身不作为现有技术的一部分的另一文件是国际申请ep2014/0600007，其副本被包括为附件a并且通过引用将所述申请在此并入本说明书中。该文件涉及“一种用于圆柱形饮料容器的加压系统，所述圆柱形饮料容器限定第一直径并且具有包括饮料的内部体积，所述加压系统包括：

用于定位在所述内部体积内的圆柱形筒，所述筒包括吸附材料，所述吸附材料具有已吸附的足以取代包括在所述内部体积中的饮料的特定量推进剂气体，所述筒包括封闭所述吸附材料的壳体以防止吸附材料和饮料之间的接触，以及

包括内箔和外箔的袋，所述内箔限定内上边沿、相对的内下边沿、第一侧边沿和焊接到所述第一侧边沿的相对的第二侧边沿，所述内箔限定环绕所述筒的内圆柱并且限定大致等于所述第一直径的第二直径，所述外箔限定焊接到所述内上边沿以形成共同上边沿的外上边沿、焊接到所述内下边沿以形成共同下边沿的外下边沿、第三侧边沿和焊接到所述第三侧边沿的相对的第四侧边沿，所述外箔限定围绕所述内圆柱的外圆柱，所述袋在所述内圆柱和所述外圆柱之间限定封闭空间，所述带具有提供所述筒和所述封闭空间之间的流体连通的气体入口，所述封闭空间通过部分地在所述共同上边沿和所述共同下边沿之间延伸的焊缝被分成至少三个内部空间，所述袋限定袋折叠在所述筒周围的非激活状态和所述袋展开并且被推进剂气体填充的激活状态。”

上述文件关注于自足式饮料分配系统，并且尽管如上所述上面的文件本身不形成现有技术的一部分，但是其在一些司法地区变得相关并且因此申请人保留在本申请中放弃在上述文件中公开的主题并且特别是上述文件的在上文引用的部分的权利。

技术实现要素：

从下面的具体描述中将会明了的上述优点、需要和目标以及许多其他优点、需要和目标是根据一种用于保持饮料的饮料容器组件所实现的第一方面，所述饮料容器组件包括：

外容器，所述外容器限定主体部分和连接到所述主体部分的圆柱形颈部部分，所述圆柱形颈部部分限定与所述主体部分对置的边缘，

内袋，所述内袋位于所述外容器内并且限定所述内袋内部的压力空间和所述内袋和所述外容器之间的饮料空间，所述饮料空间由所述饮料填充，所述内袋最初限定折叠状态，在所述折叠状态中所述内袋被压缩并且通过使所述内袋经受压力流体所述内袋能够膨胀成展开状态，在所述展开状态中，所述压力空间至少部分地取代所述饮料空间，以及

盖，所述盖在所述边缘和所述主体部分之间的位置封闭所述内袋和所述颈部部分两者，所述盖包括用于建立所述饮料空间和所述饮料容器组件外部之间的流体连通的饮料通路，

根据本技术，饮料被存放在内袋和外容器之间的空间中，并且因此压力流体被存放在袋内部的空间中。与现有技术相比这构成相反的配置。这具有这样的优点：袋将会膨胀而不是塌缩并且因此将更容易控制袋壁的行为。另外，饮料将对用户进行的外部观察更为可见，因为仅一个容器壁将饮料与用户分离，而在饮料位于内袋中的情况下，饮料将会通过袋、气体空间和容器与用户分离。因此，外容器可以包括与常规的啤酒瓶类似的用于保护饮料的绿色或棕色吸收光的uv保护层，而同时仍然允许饮料完全可见。

外容器应当是大体上刚性的以便经受进行分配所需的压力。主体部分一般是圆柱形的并且构成外容器体积的主要部分。颈部体积较小并且构成主体部分和饮料容器的外部之间的零件。边缘构成饮料容器的分配端。尽管容器可以由各种材料(例如铁、铝、铜、木料、玻璃等)制成，但是应该能想到对于大多数实际用途来说，诸如塑料的聚合材料是优选的，原因是这样的材料轻并且在使用之后容易处理。

内袋应当是柔性的以便能够膨胀。袋因此一般由聚合材料制成。使用诸如橡胶的弹性材料当然也是可行的，然而优选地该材料是可折叠塑料材料。袋在一些实施例中可以由与外容器相同的材料制成，但是不需要光吸收层。其甚至可以制作成完全透明或完全不透明。可以优选使用完全气密的材料以便防止通过内袋的任何气体传输，该气体传输会对饮料的味道具有负面影响。例如，可以使用涂覆有可透气和不透明的铝层的塑料层。

盖应当封闭内袋和外容器两者以阻止内袋内部的压力空间和内袋和外容器之间的饮料空间之间的任何流体连通。盖将实质上封闭压力空间和饮料空间两者而仅选择性地允许饮料经由饮料通路从容器流出。盖还可以允许压力流体流入到内袋。最初，盖可以包括封闭压力空间和饮料空间两者的可破裂或可移除小片。盖可以邻近边缘压配到颈部中。如同容器组件的其余部分，盖优选由塑料材料制成。

最初，饮料空间填充外容器的大部分并且压力空间由邻近盖的压缩且折叠的内袋组成。当通过加压并填充内袋经经由饮料通道分配饮料时，饮料空间变小并且压力空间体积增加。在饮料分配操作结束时，压力空间填充整个外容器。上升管(ascendingpipe)可以可选地用于饮料以便确保从容器完全分配所有饮料。在已经分配所有饮料之后，可以借助安全阀来释放压力空间中的压力。显而易见，由于必须外容器和内袋均破裂才会发生爆炸，所以爆炸的风险被极大地减小。另外，在内袋破裂的情况下，袋周围的饮料将抑制爆炸的影响并且降低爆炸的破坏性影响并且降低外容器爆炸的可能性，并且即使在内袋爆炸导致外容器也破裂的情况下，袋外部饮料的存在也将会最小化爆炸中形成的任何碎片的速度。

根据第一方面的其他实施例，内袋和外容器沿圆柱形颈部的边缘被一起密封。为了使盖方便地封闭内袋和外容器两者，并且为了防止压力空间和饮料空间之间的任何泄露，内袋和外容器可以沿圆柱形颈部的边缘被一起密封。可以料想到，内袋和外容器沿边缘的整个外周被一起密封以便与盖一起建立正确的密封。可以使用压配技术。

根据第一方面的其他实施例，所述内袋包括饮料导管，所述饮料导管在所述边缘和所述外容器的所述主体部分之间邻近所述颈部部分定位，用于提供所述饮料空间和所述饮料通路之间的流体连通。为了允许饮料经由盖从饮料空间流到外部，饮料导管将提供邻近颈部和盖通过内袋的流体通路。从而，饮料可以从饮料空间流到饮料通路同时保持密封的边缘。盖应当仍然密封内袋以使得在压力空间和饮料空间之间不允许流体连通。

根据第一方面的其他实施例，，所述内袋包括通道，所述通道在所述饮料导管和所述容器的所述主体部分之间在所述内袋的外侧延伸。为了防止饮料导管会被在邻近颈部的受限空间处被内袋阻塞，所述内袋可以包括通道。所述通道提供了替代或补充的流动路径，以允许饮料在内袋已经膨胀邻近颈部并且如果不采取措施就会阻塞饮料通路的情况下从饮料空间传到盖中的饮料通路。

根据第一方面的其他实施例，所述饮料导管包括所述内袋的多个开口，所述开口在所述边缘和所述外容器的所述主体部分之间邻近所述颈部部分绕所述内袋周向分布。为了增加能够流过饮料导管的饮料的量，所述饮料导管可以包括多个开口，从而允许更快的分配、降低的流速和较少的发泡。

根据第一方面的其他实施例，所述盖包括周向凹槽以提供饮料导管和饮料通路之间的流体通路。所述凹槽允许在不需注意盖的周向取向并且特别是饮料通路相对于饮料导管的周向取向的情况下将盖插入到颈部中。所述凹槽应当绕所述盖周向延伸并且在饮料导管和饮料通道二者不对齐的情况下提供二者之间的连接。这具有这样的优点：所述盖将会大致上圆形对称，以允许与利用例如常规的冠形盖对一般的瓶子进行封盖类似地随意地使用盖。

根据第一方面的其他实施例，所述外容器和所述内容器由包括呈嵌套配置的内预制件和外预制件的预制组件一体吹塑成型。以这种方式，可以在单个一体步骤中使内袋和外容器两者吹塑成型。这样一体吹塑成型已经在例如申请人自己的欧洲专利申请ep2011617、ep2078602和ep2082986中进行了描述。优选地，内袋与外容器一起并且在外容器内部吹塑成型到其最终体积，从外容器分离并且然后借助于对压力空间的真空抽吸和/或将饮料注入到饮料空间中而塌缩。

根据第一方面的其他实施例，所述内袋包括第一箔和第二箔，所述第一箔限定内上边沿、相对的内下边沿、第一侧边沿和焊接到所述第一侧边沿的相对的第二侧边沿，所述第二箔限定焊接到所述内上边沿以形成共同上边沿的外上边沿、焊接到所述内下边沿形成共同下边沿的外下边沿、第三侧边沿和焊接到所述第三侧边沿的相对的第四侧边沿，所述内袋在所述第一箔和所述第二箔之间限定所述压力空间。根据优选实施例，所述封闭的空间被部分地在共同上边沿和共同下边沿之间延伸的接缝(优选为焊缝)、胶水或缝合而被分成至少三个内部空间。

根据第一方面的其他实施例，所述盖包括用于建立所述压力空间和所述容器组件的外部之间的流体连通的压力流体通路，所述饮料通路和所述压力流体通路分离。所述压力流体通路将被用于从外部对内袋加压用于提供饮料的分配压力。一般地，本饮料容器组件将与具有小桶连接器的饮料分配系统一起使用，小桶连接器可以包括用于将压力流体通路连接到压力源的压力流体管道和用于将饮料通路连接到出酒单元的饮料管道。所述压力流体一般为气体。最优选地是使用空气；但是可以使用其他气体例如co2或n2。因此可以省略所述压力空间并且所述饮料容器可以被保持在温度受控的房间例如地窖中。可以在饮料管道中使用穿过式冷却以便将饮料的温度降低到适当的饮用温度。

根据第一方面的其他实施例，所述内袋由诸如活性炭的吸附材料填充，所述吸附材料已经吸附特定量的吸附气体，例如co2。替代地，所述饮料容器组件可以是自足式的，即，包括加压设备。以这种方式，内袋并且从而压力空间包括吸附在吸附材料中的推进剂气体。由吸附材料吸附的气体足以取代全部饮料空间。内袋从而被盖永久性封闭。为了在完全分配饮料之后去除加压设备，可以设置安全阀。

根据第一方面的其他实施例，所述吸附材料通过连接到所述盖的筒而与所述内袋分离，所述盖包括用于建立所述筒和所述压力空间之间的流体连通的压力流体通路。替代将吸附材料直接放置在内袋中，吸附材料可以放置在内袋内的筒中。优选地，所述筒连接到所述盖并且提供压力流体通路以便将吸附材料与内袋的其余部分分离。可以设置激活机构，其在被用户激活之后打开压力流体通道。

从下面的具体描述中将会明了的上述优点、需要和目标以及许多其他优点、需要和目标是根据一种制造用于保持饮料的饮料容器组件的预制组件所实现的第二方面，所述预制组件包括：

外预制件，所述外预制件限定主体部分和连接到所述主体部分的圆柱形颈部部分，所述圆柱形颈部部分限定与所述主体部分对置的边缘，以及

内预制件，所述内预制件在所述圆柱形颈部的所述边缘处与所述外预制件一起被密封，从而限定所述内预制件内的第一空间和所述内预制件和所述外预制件之间的第二空间，所述内预制件包括在所述边缘和所述外预制件的所述主体部分之间邻近所述颈部部分定位的饮料导管，用于提供所述第二空间和所述预制组件的外部之间的流体连通。

根据第一方面的饮料容器可以通过使用根据第二方面的预制件来制作。

根据第一方面的其他实施例，所述预制组件进一步包括用于在所述边缘和所述主体部分之间的位置封闭所述内预制件和所述颈部部分两者的盖，所述盖包括用于建立所述第二空间和所述预制组件的外部之间的流体连通的饮料通路以及用于建立所述第一空间和所述预制组件的外部之间的流体连通的压力流体通路，所述饮料通路和所述压力流体通路分离。

根据第二方面的预制件优选地与盖一起供应。优选地由塑料制成的预制件将被一体吹塑成型、填充和封盖，以便成形根据第一方面的饮料容器组件。

从下面的具体描述中将会明了的上述优点、需要和目标以及许多其他优点、需要和目标是根据一种制作并填充饮料容器组件的方法所实现的第三方面，所述方法包括以下步骤：

提供预制组件，所述预制组件包括外预制组件，所述外预制组件限定主体部分和连接到所述主体部分的圆柱形颈部部分，所述圆柱形颈部部分限定与所述主体部分对置的边缘，所述预制组件还包括内预制件，所述内预制件在所述圆柱形颈部的所述边缘处与所述外预制件一起被密封，从而限定所述内预制件内的第一空间和在所述内预制件和所述外预制件之间的第二空间，所述内预制件包括在所述边缘和所述外预制件的所述主体部分之间邻近所述颈部部分定位的饮料导管，用于提供所述第二空间和所述预制组件的外部之间的流体连通，

使所述预制组件一体吹塑成型以通过使所述内预制件形成内袋并且使所述外预制件形成外容器来形成饮料容器组件，从而使所述第一空间形成压力空间并且使所述第二空间形成饮料空间，

将饮料填充到所述饮料空间中从而压缩所述内袋，以及

在所述边缘和所述主体部分之间的位置处封闭所述内袋和所述外容器的所述颈部部分两者，所述盖包括用于建立所述饮料空间和所述饮料容器组件外部之间的流体连通的饮料通路。

根据第三方面的方法优选与根据第二方面的预制件一起使用以便形成根据第一方面的组件。优选在施加盖之前通过直接接入具有填充软管的饮料导管来将饮料填充在外小桶和内袋之间，或者替代地，在封盖之后通过经过饮料通路引入饮料来将饮料填充在外小桶和内袋之间。

从下面的具体描述中将会明了的上述优点、需要和目标以及许多其他优点、需要和目标是根据一种通过提供饮料容器组件来分配饮料的方法所实现的第四方面，所述饮料容器组件包括：

外容器，所述外容器限定主体部分和连接到所述主体部分的圆柱形颈部部分，所述圆柱形颈部部分限定与所述主体部分对置的边缘，

内袋，所述内袋位于所述外容器内并且限定所述内袋内部的压力空间以及在所述内袋和所述外容器之间的饮料空间，所述饮料空间由饮料填充，以及

盖，所述盖在所述边缘和所述主体部分之间的位置处封闭所述内袋和所述颈部部分两者，所述盖包括用于建立所述饮料空间和所述容器组件外部之间的流体连通的饮料通路，

所述方法包括以下步骤：使加压气体进入所述压力空间从而使得所述内袋从所述内袋被折叠的压缩状态改变到所述内袋展开并被压力流体填充的膨胀状态，并且经由所述饮料通路使所述饮料从所述饮料空间分配到外部。

根据第四方面的方法优选与根据第二方面的预制件一起使用以便通过利用根据第三方面的方法形成根据第一方面的组件。所述饮料分配组件一般耦接到小桶连接器，小桶连接器包括用于将压力流体通路连接到压力源(例如压缩机或气瓶)的压力流体管道和用于将饮料通路连接到出酒单元(例如，饮料龙头)的饮料管道

附图说明

图1a是包装箱内的饮料容器组件。

图1b是处于分配过程中的包装箱内的饮料容器组件。

图2b是预制组件。

图3是盖组件。

图4a是盖组件的顶视图。

图4b是盖组件的侧视图。

图5是预制组件的颈部部分的特写视图。

图6是预制组件的吹塑成型的特写视图。

图7a是在填充过程中的饮料容器组件。

图7b是在填充过程中颈部部分的特写视图。

图8a是被饮料填充的饮料容器组件。

图8b是在填充之后颈部部分的特写视图。

图9a是在激活之后的饮料容器组件。

图9b是在激活之后颈部部分的特写视图。

图10a是在分配过程中的饮料容器组件。

图10b是在分配过程中颈部部分的特写视图。

图11是饮料分配组件的立体图。

图12a是饮料容器组件的替代实施例。

图12b替代实施例的颈部部分的特写视图。

图13a是在分配过程中饮料容器组件的替代实施例。

图13b是在分配过程替代实施例的顶视图。

图14a是在分配之后饮料容器组件的替代实施例。

图14b是在分配之后替代实施例的顶视图。

图15a是在安装过程中的自足式饮料分配器的侧视图。

图15b是在填充过程中的自足式饮料分配器的侧视图。

图15c是在填充之后的自足式饮料分配器的侧视图。

图15d是在分配过程中的自足式饮料分配器的侧视图。

图16a-d是与图15a-d相似的替代实施例的一系列视图。

具体实施方式

图1示出了定位在包装箱(12)内的饮料容器组件(10)的立体图。包装箱(12)包括盖顶(14)，盖顶(14)在运输和操作过程中封闭包装箱(12)。包装箱(12)和盖顶(14)优选可以由可回收材料(例如纸板)制成。在分配饮料之前去除盖顶(14)，从而露出饮料容器组件(10)的基座部分(16)。饮料容器组件(10)可以在饮料分配过程中保持位于包装箱(12)内以使得饮料容器组件(10)被保持在稳定且安全的位置。

图1b示出了在饮料分配过程中在包装箱(12)内的饮料容器组件(10)的立体局部剖视图。饮料容器组件(10)包括外容器(18)和内袋(20)，外容器(18)和内袋(20)优选由塑料预制件一体吹塑成型。外容器(18)一般被制造成具有充足的刚性以支撑其自重，而内袋(20)应当被制造成具有充分的柔韧性以便能够在外容器(18)内折叠和展开。容器组件(10)限定包括饮料容器组件(10)的主要部分的主体部分(22)。本实施例中的主体部分(22)限定圆柱形侧面(24)、锥形底部(26)和锥形顶部(28)。锥形顶部(28)包括圆柱形颈部部分(30)。颈部部分(30)被基座部分(16)封闭。为了从饮料容器组件(10)提取饮料，将小桶连接器(32)连接到饮料容器组件(10)的颈部部分(30)上的基座部分(16)。小桶连接器(32)包括压力管线(34)和饮料管线(36)。饮料存放在设置在外容器(18)和内袋(20)之间的饮料空间(38)中。饮料空间(38)经由基座部分(16)连接到饮料管线(36)。流体入口(34)经由基座部分(16)连接到压力空间(40)。压力空间(40)设置在内袋中并且完全与饮料空间(38)分离。压力管线(34)连接到压力源(未示出)，在本实例中压力源是气体压力源并且其对内袋(20)内的压力空间(40)加压。内袋(20)因此使饮料空间(38)经受分配压力。饮料管线(36)可选地经由安全阀(未示出)和/或穿过式(pass-through)冷却系统(未示出)而连接到饮料龙头(未示出)。当正通过操作饮料龙头(未示出)分配饮料时，饮料在饮料填充箭头的方向上从饮料空间(38)流动，而压力流体在压力流体箭头的方向上流动到内袋(20)，内袋(20)随后通过展开而膨胀。

图2示出了预制组件(42)的立体图。预制组件(42)包括适于布置在外预制件(46)内的内预制件(44)。内预制件(44)包括边缘(48a)，边缘(48a)可以密封地接合外预制件(46)上的边缘(48b)以形成单元边缘。内预制件(44)进一步包括具有位于边缘(48a)附近的开口形式的多个饮料导管(50)以及从饮料导管(50)在与边缘(48a)相对的方向上在内预制件(44)的外侧上延伸的对应多个饮料通道(52)。预制组件(42)被盖组件封闭。盖组件包括内密封构件(56)、外密封构件(58)、盖(54)、可破裂密封件(60)、连接构件(62)、穿刺构件(64)以及最后的基座部分(16)。下面将详细讨论这些元件。

图3示出了基座部分(16)被安装在预制组件(42)的边缘(未示出)的顶部上时的立体图。基座部分(16)适于连接小桶连接器(未示出)并建立与小桶连接器的流体连通。

图4a示出了盖组件的顶视图。盖组件限定了位于盖组件中央的饮料通路(66)以及位置与饮料通路(66)间隔开并且与其分离的压力流体通路(68)。

图4b示出了盖组件沿图4a的a-a'线的侧局部剖视图。显而易见地，压力流体通路(68)通过盖(54)从内预制件的内部延伸到预制组件(42)的外部，而饮料通路(66)通过盖(54)延伸并且建立经由饮料导管(50)和盖(54)中的圆周腔(70)从内预制件(44)和外预制件(46)之间的空间到预制组件(42)的外部的流体连通。盖(54)经由内密封构件(56)密封内预制件(44)并且经由外密封构件(58)密封外预制件(46)，以使得上面提及的压力流体通路(68)和饮料通路(66)分离。

图5a示出了预制组件(42)的侧视图。

图5b示出了预制组件(42)的颈部部分的特写侧视图。可以看到，内预制件(44)的边缘(42a)和外预制件(46)的边缘(42b)被一起密封并且邻近预制组件(42)的边缘(48)建立了饮料导管(50)。

图6a示出了饮料容器组件(10)的侧视图。

图6b示出了在吹塑成型之后预制组件的颈部部分的特写侧视图。内预制件和外预制件被一体吹塑成型为饮料容器组件(10)。

图7a示出了在填充过程中的饮料容器组件(10)。在填充过程中，饮料被引入到内袋(20)和外容器(18)之间的饮料空间(38)中，从而压缩压力空间(40)并且使内袋(20)折叠。

图7b示出了填充饮料容器组件(10)的特写侧视图。饮料被直接引入到内袋(20)的饮料导管(50)中。从而防止饮料进入压力空间(40)。填充可以在盖组件被安装的情况下进行，然而，填充优选地在卸下盖组件的情况下进行。

图8a示出了已经被饮料填充的饮料容器组件(10)的侧视图。内袋(20)已经被折叠并且位于饮料容器组件(10)的颈部部分附近。

图8b示出了已经被饮料填充的饮料容器组件(10)的特写侧视图。盖(54)将压力空间(40)与压力流体通道(68)封闭开来，压力流体通道(68)被可破裂密封件(60)封闭。盖(54)还与可破裂膜(60)一起封闭饮料通道(66)。

图9a基本上与图8a相同。

图9b示出当可破裂膜(60)已经被刺穿构件(64)刺穿时饮料容器组件(10)的颈部部分。通过激活饮料容器组件(10)而能够进行饮料分配。这通过朝向可破裂密封件(60)推动刺穿构件(64)从而压缩柔性连接构件(62)并且使得刺穿构件在饮料通路(66)和压力流体通路(68)的位置处刺穿可破裂密封件(60)而完成。

图10a示出了在饮料分配过程中的饮料容器组件(10)。在饮料分配过程中，当分配饮料时，随着压力空间(40)被压力流体填充，内袋(20)展开并且膨胀，并且当饮料被分配时，饮料空间(38)的体积减小。

图10b示出了在饮料分配过程中饮料容器组件(10)的颈部部分的特写视图。压力流体通过压力流体通路(68)被引入到由内袋(20)限定的压力空间(40)中，并且饮料经由饮料导管(50)和腔(70)从位于外容器(18)和内袋(20)之间的饮料空间(38)引入饮料通路(66)至饮料容器组件(10)外部。

图11示出了饮料分配组件(72)的立体图。饮料分配组件(72)包括用于对三个标准压力室(76)加压并且额外地经由压力流体管线(34)对饮料容器组件(10)加压的压力源(74)。饮料容器组件(10)进一步经由饮料管线(36)与压力室(74)一样连接到相同的饮料管线并且进一步经由穿过式冷却系统连接到饮料龙头(未示出)。应当注意的是，在本饮料分配组件(72)中，压力室(74)和饮料容器组件(10)是串联的，但是同样可行的是将它们并联到不同的饮料龙头(未示出)或者本领域技术人员能够容易想到的任何其他配置。

图12a示出了饮料容器组件(10)的替代实施例的侧视图。除了内袋(20’)不与外容器(18)一起一体吹塑成型而是内袋(20)构成被密封到盖(54)上的单独组件之外，本饮料容器组件(10’)与之前的饮料容器组件相同。所述袋由两个圆柱形塑料层形成，所述两个圆柱形塑料层已沿其边缘被焊接在一起。

图12b示出了替代的饮料容器组件(10’)的颈部部分的特写视图。

图13a示出了当内袋(20’)已经被折叠时的饮料容器组件(10’)的替代实施例。

图13b示出了在分配过程中饮料容器组件(10’)的替代实施例的顶视图。可以看到本实施例中的内袋(20)包括三个袋元件(20'a、20'b和20'c)。

图14a示出了分配饮料的饮料容器组件(10’)的替代实施例。在饮料分配之后，构成压力空间的内袋(20)已经取代了饮料空间。

图14b以顶视图示出了分配饮料之后的饮料容器组件(10’)的替代实施例。三个袋(20a、20b、20c)已经脱落并膨胀到外容器(18)附近，从而留下袋之间的中央饮料通路。

图15a示出了自足式饮料容器组件(10”)的侧视图。除了其包括已经被吸附在吸附材料中的压力流体填充的筒(80)之外，本实施例与饮料容器组件(10)的第一实施例非常相似。优选地，压力流体是二氧化碳并且吸附材料是活性炭。盖(16’)包括气体通路(82)，气体通路(82)使筒(80)和筒(80)外部的内袋(20”)互连。

图15b示出了在饮料填充过程中的自足式饮料容器组件(10”)。饮料被填充在到内袋(20”)和外容器(18)之间的饮料空间中，从而在筒(80)周围压缩内袋(20”)。压力空间从而经由盖(16’)的压力流体通路(68)被排空，而气体通路(82)应当被暂时封闭。

图15c示出了饮料空间(38)已经被饮料完全填充时的自足式饮料容器组件(10”)。在该位置，气体通路(82)被打开并且饮料通路被封闭，而压力流体通路被永久封闭。

图15d示出了在分配过程中的自足式饮料容器组件(10”)。在分配过程中，饮料经由饮料通路(66)流出，而取代饮料空间(38)的压力流体经由气体通路(82)从筒(80)流动到内袋(20)内的压力空间(40)中。筒(80)包括充足的压力流体以完全取代饮料空间(38)。

图16a到16d示出了与图15a到15d相似的实施例，然而，已经省略了筒并且包括压力流体的吸附材料已经被直接插入到内袋(20)中。对本容器的填充优选在加压二氧化碳环境中进行。

附图标记

10、饮料容器组件

12、包装箱

14、盖顶

16、基座单元

18、外容器

20、内袋

22、主体

24、侧面

26、底部

28、顶部

30、颈部

32、小桶连接器

34、压力流体管线

36、饮料管线

38、饮料空间

40、压力空间

42、预制组件

44、内预制件

46、外预制件

48、边缘

50、饮料导管

52、通道

54、盖

56、内密封圈

58、外密封圈

60、可破裂密封件

62、连接构件

64、刺穿件

66、饮料通路

68、压力流体通路

70、腔

72、饮料分配组件

74、压力源

76、压力室

78、穿过式冷却系统

80、筒

82、气体通路