桶装液体物料密闭进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种桶装液体物料密闭进料装置，属于医药化工设备技术领域。

背景技术：

制造业经过了一个令世人羡慕的快速发展时期，经济也得到了迅猛的发展，但这些都是在牺牲自然环境和资源的前提下实现的。随着经济的发展和人们教育水平的提高，人们对安全、环保和职业病防护的意识也越来越强，越来越关注这些方面的问题，国家相关主管部门也相继出台了较完善的法律和法规，来限制和约束这类企业的进一步破坏，寻找可持续发展道路。作为污染重灾区的医药化工企业，也处在生死存亡之际，如果不适时进行环保治理和产品升级改造，企业就面临关闭。但根据医药化工企业本身的特点，环保治理是非常有难度，现在较科学的方法是采用源头控制结合末端治理的方式，能够比较有效解决安全、环保和职业卫生方面的问题。

目前医药化工企业生产中，经常使用小包装的液体桶装危险化学品物料，特点是种类繁多，用量较小，危险性高，危害性大等，如甲苯，二氯甲烷，盐酸，液碱等。这些物料存在易燃易爆，有毒，有腐蚀性等特点，在使用时，需要现场操作人员把这些物料根据工艺要求加入到相应的反应釜和设备中去，多数情况下都是工人打开桶装物料的盖子，采用人工倒入或真空抽入的方式，桶内物料基本上裸露在空气中，造成物料散发到周边空气中去，进而引起以下难以解决的安全、环保和职业卫生问题：

(1)这个过程基本上为人工操作，缺少机械化和自动化，工作强度大，易发生砸伤、扭伤、肌肉损伤等危险，由于人员参加较多，如果发生危险，造成的危害也较大。

(2)人员基本暴露在危险环境中，如果劳保设施佩戴不完善和未佩戴等，长期处在这个环境工作的人员，会引发多种职业病危害，并有急性中毒危险。

(3)这个过程非常易造成物料泄漏，进而引发的火灾、爆炸、灼伤等安全事故。

(4)这个过程产生的废气属于无组织排放，无法收集作无害化处理，造成生产环境和外部环境危害，不满足环保要求。

(5)这些物料包装规格不一，危险性较高，人工操作，安全仪表水平较低，无法起到预防事故发生的作用。

本实用新型就是针对解决医药化工企业生产中的一个重要环节，即桶装液体物料进料时存在的安全、环保和职业卫生方面问题而做的实用装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，减少操作人员劳动强度，提高安全性的桶装液体物料密闭进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的桶装液体物料密闭进料装置，包括设有侧开门的密封操作间，密封操作间顶部设置排风口，密封操作间底部设置电子称，电子称上设置翻转式油桶车，翻转式油桶车上固定液体料桶，液体料桶内设置防爆移动桶泵，防爆移动桶泵的出口通过阀门和出料管路连接接收釜，对应液体料桶在密封操作间侧面开设通孔，通孔内侧密封连接乳胶手套。

桶装液体物料密闭进料装置在向接收釜或罐加入物料时，将安装有液体料桶的翻转式油桶车放置到电子称上，通过防爆移动桶泵将物料根据需要量进行泵入，且液体料桶的开启也是工作人员在密封间外侧通过密封乳胶手套完成，整个过程工作人员均与物料进行隔离，避免长期工作引发职业病和急性中毒的危险，保障了工作人员的人身安全，且物料自动完成加入，不需要工作人员的过多参与，提高了工作效率，在顶部设置排风口，根据物料的危险性确定排放次数即可，结构简单，设计合理。

进一步的优选，密封操作间的侧面上部均采用树脂玻璃，下部均采用防静电彩钢板。方便观察密封操作间内部设备工作状况，再出现意外时方便及时进行处理。

进一步的优选，通孔开设在密封操作间侧面的树脂玻璃上。方便操作。

进一步的优选，密封操作间上设置压力表Ⅰ。方便检测密封操作间内的压力，以便及时进行调节，防止危险发生。

进一步的优选，出料管路上设置压力表Ⅱ。方便检测连接出料管路内的压力，以便及时进行调节，防止物料打多造成泄露。

进一步的优选，电子称上带有数据远传接口，电子称通过数据远传接口连接仪表控制单元，仪表控制单元还连接防爆移动桶泵。通过将电子秤和防爆移动桶泵连接仪表控制单元，在电子秤上给定打料量并与防爆移动桶泵的电机联锁，到给定量值时停泵，防止物料打多造成泄漏。

进一步的优选，翻转式油桶车底部设置万向轮。方便液体料桶的移动，省时省力。

进一步的优选，排风口设置为锥形结构。方便排风，锥形结构的排风口可以通过排风管路和引风机连接尾气处理系统，排风管路上设置氧气分析仪，能够对排出的气体进行后续处理，安全环保。

进一步的优选，密封操作间为正方形结构。外形美观。

进一步的优选，通孔至少设置两个。可以设置4个或6个，在一人无法完成操作时，可以多人合作完成。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置结构简单，设计合理，通过密封操作间的操作，能够将人与危险环境进行隔离，避免长期工作引发职业病和急性中毒的危险，保障了工作人员的人身安全。

2、本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置通过防爆移动桶泵、阀门和出料管路连接接收釜，能够减少人为操作，提高机械化和自动化，不但能够降低工作人员的工作强度和危险，还能够提高工作效率。

3、本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置采用移动翻转式油桶车，能够减少操作人员的劳动强度，减少二次转运，运输、称量和翻转一体化作业，还能够通过翻转最大限度的减少桶内物料残留，减少安全、环保和职业卫生方面风险。

4、本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置通过将电子秤和防爆移动桶泵连接仪表控制单元，在电子秤上给定打料量并与防爆移动桶泵电机联锁，到给定量值时停泵，防止物料打多造成泄漏。

5、本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置密封连接乳胶手套，便于操作人员在操作间外操作，减少与危险化学品的之间接触，减少安全和职业卫生方面的危害。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

其中，1、密封操作间；2、防爆移动桶泵；3、排风口；4、压力表Ⅱ；5、出料管路；6、接收釜；7、阀门；8、翻转式油桶车；9、侧开门；10、万向轮；11、液体料桶；12、电子称；13、压力表Ⅰ；14、乳胶手套；15、通孔；16、树脂玻璃；17、防静电彩钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述的桶装液体物料密闭进料装置，包括设有侧开门9的正方形密封操作间1，密封操作间1顶部设置锥形结构的排风口3，密封操作间1底部设置电子称12，电子称12上设置翻转式油桶车8，翻转式油桶车8底部设置万向轮10，翻转式油桶车8上固定液体料桶11，液体料桶11内设置防爆移动桶泵2，防爆移动桶泵2的出口通过阀门7和出料管路5连接接收釜6，对应液体料桶11在密封操作间1侧面开设通孔15，通孔15内侧密封连接乳胶手套14。

其中，密封操作间1的侧面上部均采用树脂玻璃16，方便观察密封操作间1内部设备的运行情况，下部均采用防静电彩钢板17，通孔15至少设置两个，均开设在密封操作间1侧面的树脂玻璃16上，方便操作。密封操作间1以及出料管路5上设置压力表Ⅰ13，实时监控密封操作间1以及出料管路内的压力，提高运行的安全性。

所述的电子称12上带有数据远传接口，电子称12通过数据远传接口连接仪表控制单元，仪表控制单元还连接防爆移动桶泵2，通过将电子秤12和防爆移动桶泵2连接仪表控制单元，在电子秤12上给定打料量并与防爆移动桶泵2电机联锁，到给定量值时停泵，防止物料打多造成泄漏。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的桶装液体物料密闭进料装置在使用时，将所需要加入的液体料桶11安装在翻转式油桶车8上，开启密封操作间1的侧开门9，将带有液体料桶11的翻转式油桶车8推入到密封操作间1内的电子称12上，电子称12采用地秤，使用方便，然后关闭侧开门9将密封操作间1密封。通过乳胶手套14打开液体料桶11的桶盖，将防爆移动桶泵2插入到液体料桶11内，将防爆移动桶泵2的出口连接出料管路5，开启阀门7和防爆移动桶泵2的电源即可，通过联锁设置的电子秤12和防爆移动桶泵2控制需要泵入物料的量，在量达到时，电子秤12将信号传送至仪表控制单元，通过仪表控制单元控制防爆移动桶泵2停止动作即可。所述的压力表Ⅰ13、压力表Ⅱ4以及排风口3的关闭均可以由仪表控制单元监控，实现运行自动化，提高安全性。

本实用新型结构简单，设计合理，整个过程工作人员均与物料进行隔离，避免长期工作引发职业病和急性中毒的危险，保障了工作人员的人身安全，且物料自动完成加入，不需要工作人员的过多参与，提高了工作效率。且因多数物料的易燃易爆性，要减少静电危害，所有的设施、设备、管道和仪表等要做可靠接地，建筑材料和地面也选用防静电材质，为避免物料泄漏，防止物料扩散范围扩大，负压密闭操作间周边设置防泄漏围堰和防渗漏地面。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。