一种用于液化石油气钢瓶防爆的安全罐的制作方法

本发明涉及一种液化石油气钢瓶防爆装置，具体是一种用于液化石油气钢瓶防爆的安全罐。

背景技术：
现有液化石油气钢瓶在使用过程中因操作不当或钢瓶本身质量问题导致液化石油气泄漏，造成液化石油气的浪费，甚至被外界诱燃因素引燃发生爆炸而造成人员伤亡和财产损失，为避免此类事故，设计人员通常致力于改进钢瓶本身操作优化和制造工艺改进，忽略了外部保护措施，即便有外部保护措施，却是效果不佳。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够快速启闭，承压、气密性好的用于液化石油气钢瓶防爆的安全罐。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于液化石油气钢瓶防爆的安全罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖为呈T字形的塞盖，所述罐盖的肩部覆盖所述罐体顶部的开口，所述罐盖的塞部从所述罐体顶部的开口伸入所述罐体内，所述罐盖的塞部靠近所述罐盖的肩部的位置套接有第一密封圈；在所述罐体的外侧壁上部固定设置有支杆，所述罐盖中部竖向转动设置有连杆，所述罐盖可绕所述连杆在所述罐体的顶部开口处周向旋转，所述连杆的上端向所述罐体外侧弯折，并通过位于所述支杆远离所述罐体的一端的铰链与所述支杆铰接，在所述罐盖的顶部固定设置有开启把手；沿所述罐体的顶部开口内壁周向固定设置有多个卡块，在所述罐盖的塞部周向侧壁上对应多个所述卡块分别开设有卡槽，在所述罐盖的塞部周向侧壁上、相邻的所述卡槽之间开设有缺口，所述缺口随所述罐盖的旋转至对应的所述卡块位于对应的所述缺口内后，多个所述卡块可经过所述缺口脱离所述罐盖的塞部，在所述罐盖的顶部固定设置有向所述罐体外侧延伸的密闭手柄，所述连杆穿过所述密闭手柄与所述罐盖的连接处并与之作转动配合。本发明的有益效果是：周向推动所述密闭手柄，使所述罐盖在所述罐体顶部的开口处周向旋转，进而使所述卡块脱离所述卡槽并向上拉所述开启把手，所述卡块经过所述缺口以开启所述罐盖将液化石油气钢瓶放入罐体中，或使所述卡块卡入所述卡槽快速锁闭所述罐盖，同时利用所述第一密封圈保证所述罐体的气密性，结构简单，操作方便，能够快速启闭，承压、气密性好。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述连杆的下端穿过所述罐盖并与所述罐盖作转动配合，所述连杆的下端固定设置有第一固定件，并在所述连杆的下端、所述第一固定件与所述罐盖的底面之间套接有第二密封圈，所述连杆上、所述连杆与所述密闭手柄连接处的上方套接并固定有第二固定件，所述罐盖被所述第一固定件和第二固定件夹持在所述连杆上并绕所述连杆在所述罐体的顶部开口处周向旋转，实现所述连杆与所述罐盖的转动连接并利用所述第二密封圈保证所述罐体内的气密性，结构可靠性高且气密性好。进一步，所述第一固定件和第二固定件均呈环形饼状，提高所述罐盖被所述第一固定件和第二固定件夹持的可靠性。进一步，所述支杆远离所述罐体的一端固定连接有向上倾斜设置并与所述罐体固定连接的加强筋，提高所述支杆的支撑稳定性，确保其结构稳固。进一步，所述罐体外侧的上部设置有连通所述罐体内部的带阀门的放空管，底部设置有连通所述罐体内部的带阀门的排污管，将本发明移至安全位置，利用所述放空管和排污管处理所述罐体内的液化石油气钢瓶泄漏的液化石油气，安全可靠性高。进一步，所述罐体相对的两侧外壁上分别固定设置有扶手，所述罐体的底部固定设置有万向轮，扶住所述扶手配合所述万向轮推动所述罐体，移动方便，尤其适用于在火灾等高危环境下将液化石油气钢瓶利用本发明快速转移至安全位置。进一步，各个所述卡块均为外径与所述罐体的内径一致的弧形卡块，且形状尺寸一致，各个所述卡槽的形状尺寸与对应的所述卡块相匹配，各个所述缺口的弧度与所述卡块的弧度一致，更便于所述罐盖的开启和锁闭。进一步，所述罐体的罐壁由隔热防火层、绝热层和承压层组成，所述承压层为所述罐体的内侧罐壁，所述隔热防火层为所述罐体的外侧罐壁，所述绝热层位于所述承压层和隔热防火层之间，避免因火灾等外部因素导致所述罐体内温度升高，大大减少由于液化石油气钢瓶温度升高造成的爆炸的可能性，也有利于消防队员将火灾等安全隐患快速消除。进一步，所述承压层由20#钢材制成，所述绝热层由硅藻土制成，所述隔热防火层由玻璃纤维制成，确保所述罐体的承压性、绝热性和隔热防火性。附图说明图1为本发明的主视图；图2为本发明所述罐体的主视局部剖视图；图3为图2的俯视图；图4为本发明所述罐体的仰视剖视图；图5为本发明所述罐盖的仰视剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、罐体，2、万向轮，3、排污管，4、扶手，5、放空管，6、液化石油气钢瓶，7、开启把手，8、罐盖，8.1、肩部，8.2、塞部，9、密闭手柄，10、第二固定件，11、连杆，12、卡块，13、第一密封圈，14、加强筋，15、铰链，16、支杆，17、第二密封圈，18、第一固定件，19、卡槽，20、缺口。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图2、图3和图5所示，一种用于液化石油气钢瓶防爆的安全罐，包括罐体1和罐盖8，罐盖8为呈T字形的塞盖，罐盖8的肩部8.2覆盖罐体1顶部的开口，罐盖8的塞部8.1从罐体1顶部的开口伸入罐体1内，罐盖8的塞部8.1靠近罐盖8的肩部8.2的位置套接有第一密封圈13；在罐体1的外侧壁上部固定设置有支杆16，罐盖8中部竖向转动设置有连杆11，罐盖8可绕连杆11在罐体1的顶部开口处周向旋转，连杆11的上端向罐体1外侧弯折，并通过位于支杆16远离罐体1的一端的铰链15与支杆16铰接，在罐盖8的顶部固定设置有开启把手7；沿罐体1的顶部开口内壁周向固定设置有四个卡块12，在罐盖8的塞部8.1周向侧壁上对应四个卡块12分别开设有卡槽19，在罐盖8的塞部8.1周向侧壁上、相邻的卡槽19之间开设有缺口20，缺口20随罐盖8的旋转至对应的卡块12位于对应的缺口20内后，四个卡块12可经过缺口20脱离罐盖8的塞部8.1，在罐盖8的顶部固定设置有向罐体1外侧延伸的密闭手柄9，连杆11穿过密闭手柄9与罐盖8的连接处并与之作转动配合。本实施例中，如图2所示，连杆11的下端穿过罐盖8并与罐盖8作转动配合，连杆11的下端固定设置有第一固定件18，并在连杆11的下端、第一固定件18与罐盖的底面之间套接有第二密封圈17，连杆11上、连杆11与密闭手柄9连接处的上方套接并固定有第二固定件10，罐盖8被第一固定件18和第二固定件10夹持在连杆11上并绕连杆11在罐体1的顶部开口处周向旋转，第一固定件18和第二固定件10均呈环形饼状；支杆16远离罐体1的一端固定连接有向上倾斜设置并与罐体1固定连接的加强筋14；如图1所示，罐体1外侧的上部设置有连通罐体1内部的带阀门的放空管5，底部设置有连通罐体1内部的带阀门的排污管3；罐体1相对的两侧外壁上分别固定设置有扶手4，罐体1的底部固定设置有万向轮2；如图4和图5所示，各个卡块12均为外径与罐体1的内径一致的弧形卡块12，且形状尺寸一致，各个卡槽19的形状尺寸与对应的卡块12相匹配，各个缺口20的弧度与卡块12的弧度一致；罐体1的罐壁由隔热防火层、绝热层和承压层组成，承压层为罐体1的内侧罐壁，隔热防火层为罐体1的外侧罐壁，绝热层位于承压层和隔热防火层之间，承压层由20#钢材制成，绝热层由硅藻土制成，隔热防火层由玻璃纤维制成。开启罐盖8放入液化石油气钢瓶6：周向推动密闭手柄9，使罐盖8在罐体1顶部的开口处周向旋转，进而使卡块12脱离卡槽19后移至缺口20处，向上拉开启把手7，卡块12经过缺口20将罐盖8绕铰链15掀开，将液化石油气钢瓶6放入罐体1中。锁闭罐盖8：握住并拉动开启把手7将罐盖8绕铰链15盖到罐体1顶部的开口处，卡块12嵌入缺口20中，周向推动密闭手柄9，使罐盖8在罐体1顶部的开口处周向旋转，进而使卡块12卡入卡槽19快速锁闭罐盖8，同时利用第一密封圈13保证罐体1的气密性。安全处理：扶住扶手4配合万向轮2将本安全罐推动快速移至安全的位置，打开放空管5或排污管3上的阀门，利用放空管5和排污管3处理罐体1内的液化石油气钢瓶6泄漏的液化石油气。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。