本实用新型涉及回流系统，特别涉及一种双螺杆混输泵回流系统。
背景技术：
在陆上油田，混输泵多用于老油田。老油田开发后期含水量增大，井口回压升高，井口集油管道因腐蚀等原因承压能力降低，造成管道的频繁穿孔。由于管道腐蚀是普遍存在的问题，若采用建新管线，则投资比较大；采用传统的接转站实行气液分输，则投资大、工期长。而应用混输泵可解决生产中的这些问题，并且投资少、安装方便。另外，部分新建产能区块的开发，由于离主体系统工程比较远，依靠油井的压力不能满足油田生产要求，所以也存在增压输送问题。为降低工程投资，一般也采用混输泵作为增压措施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的需求，提出一种双螺杆混输泵回流系统，能够提高泵效和容积效率，提高输送高含气率多相混合物介质的能力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双螺杆混输泵回流系统，包括：来液管路、过滤器、混输泵、电机、回流罐、回流闸门、循环回流管路和出液管路。
进一步的，其中，来液管路连接过滤器，过滤器两端分别设置闸门。
进一步的，过滤器经管路接混输泵，混输泵由电机驱动。
进一步的，混输泵经管路连接回流罐。
进一步的，一方面回流罐经管路连接回流闸门，回流闸经管路连接到混输泵的输入管路；另一方面回流罐连接出液管路，将液体外输。
附图说明
图1为本实用新型的双螺杆混输泵回流系统示意图。
(注意：附图中的所示结构只是为了说明本实用新型特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)
具体实施方式
如图1所示，根据本实用新型所述的双螺杆混输泵回流系统，包括：来液管路、过滤器1、混输泵2、电机3、回流罐4、回流闸门5、循环回流管路和出液管路。
其中，来液管路连接过滤器1，过滤器1两端分别设置闸门。
过滤器1后经管路接混输泵2，其中混输泵2具有电机3。
混输泵2经管路连接回流罐4，一方面回流罐4经管路连接回流闸门5，回流闸门5经管路连接到混输泵2的输入管路；另一方面回流罐4连接出液管路，将液体外输。
并且，在混输泵2与回流罐4之间的管路上也设置有闸门。
混输泵在现场应用后，主要起到了以下几方面的作用。
(1)降低井口回压。采用混输泵后，管道回压一般下降0.5～0.6MPa，个别区块回压下降2.3MPa。
(2)扩大了集油半径。一般可扩大集油半径3～5km，最大的集输半径约15km，解决了边远区块及零散井的管线输油问题。
(3)增加油气产量。由于井口回压下降，减少了井底泵的漏失量，使得生产的液量和油量增加，增幅多的可达10％以上。变汽车拉油为管道输送，避免了天然气放空，增加了天然气的回收利用率。
(4)降低工程投资及运行费用。实行混输泵增压比传统的油气分输的接转站工程环节少，可节省投资。降低回压可减少管道穿孔次数，减少了维护费用。
(5)方便生产管理。井口回压降低，减少了抽油泵的维修工作量；管线运行压力降低，减少了管线穿孔次数及维修的工程量；实现油气混输，减少了人为因素造成的管道破坏；混输泵站流程简单，运行可靠，采用巡检的办法即能满足生产要求，减少了管理人员。
用于井口和计量站的泵排量小，一般以单螺杆泵较多；而安装在接转站的混输泵排量大，以双螺杆泵为主。
但同样也遇到了以下的问题：
在实际应用中，混输泵在油田的使用条件比较复杂，介质属于油、气、水、砂、石蜡等多相混输。虽然对于混输泵本身技术的研制开发做了一系列的技术工作：(1)螺杆多相泵的设计问题。(2)螺杆多相泵转子型线研究。型线问题是混输泵中的关键技术，型线的设计关系到泵效率、稳定性、转子的平衡及多相泵能否满足混输需要等一系列问题。这就要求根据流量、含气率及扬程等参数设计转子型线，并研究变工况下转子的动力学问题，解决泵体受力不均、振动、冲击、过热、过压等运行不稳定因素。(3)密封、润滑、冷却及其附机配套技术的研究。其中密封元件既要能满足对气体的使用要求，又要能满足对液体的使用要求，这在国内外都是技术难点。
虽然解决了一部分问题，但是，对于气液混输泵，含气率是影响泵的增压能力、效率和流量等参数的重要因素。由于受到现场各种因素的影响，例如部分高含气新井的投产，开发新工艺(注CO2)，产量和生产需要对气的输送等因素，对混输泵的气体输送性能提出了更高的要求。
对部分混输泵测试结果表明：一是含气率越低，对泵的增压越有利。含气率在60％以下，各被测试泵均有较好的增压能力。该能力随含气量的增加呈下降趋势，含气率到80％以上，增压能力迅速下降；二是含气率在80％以下时，泵的含气率增加，泵的流量基本维持不变或略有增加；含气率超过80％时，随含气率的增加，流量迅速下降；三是随含气率的增加，泵效呈下降趋势。含气率在20％时，泵效大于60％；含气率60％时，泵效的下降幅度不大；含气率到80％时，泵效降到约为30％；含气率超过80％后，随含气率的增加，泵效下降速度更快。
为了改变含气率高的介质的输送困难的现状，我们在流程上做了改进设计增加了混输泵回流装置(见示意图)，结构包括：回流管线、回流控制闸门、回流罐三部分，通过控制回流闸门控制回流液体的流量。
混输泵回流装置原理：在双螺杆混输泵的介质气量大于90％以上的生产现场，为满足现场生产需要，在混输泵出口安装回流罐，将混输泵输出的部分液量通过回流流程返回混输泵的进口，主要起到了以下几方面的作用：
(1)保证混输泵内部始终有液体，降低含气率，提高泵效和容积效率，提高输送高含气率多相混合物介质的能力。
(2)防止混输泵(单螺杆)抽空，橡胶定子和不锈钢转子干磨，造成定子缺少液体的润滑，而温升过高烧毁脱胶的现象。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。