本实用新型涉及化工产品制造领域，特别涉及一种余料清理装置。
背景技术：
目前，化工产品的灌装主要靠溶解釜与灌装机中产品的液位差形成的压力，将成品注入包装桶中，但是，随着灌装的进行，溶解釜液位下降，压力差减小，灌装效率越来越低；另外，灌装结束时，由于压力原因，釜底和管道中有余料不能灌装到包装桶内，不仅提高生产成本，还影响生产效率，残留物对以后的灌装产品质量也有影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能降低成本，又能提高灌装效率的余料清理装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种余料清理装置，包括溶解釜、灌装机和连接管道，在所述溶解釜的外侧面设有气动阀，在所述溶解釜内设有活塞块，所述活塞块的上端竖直连接有连接杆，所述连接杆向上伸出溶解釜并与气动阀连接；在所述溶解釜和灌装机之间的连接管道上设有磁力泵，所述磁力泵的输出端与灌装机连接。
采用以上结构，设置与气动阀连接的活塞块，便于控制活塞块的 行程，活塞块可以对溶解釜内壁上的余料进行刮除，并集中到溶解釜的釜底，再利用设置的磁力泵进行抽吸，不仅缩短了抽吸的距离，集中的余料也便于被抽吸到磁力泵中，余料经磁力泵再被输送到灌装机中进行灌装，结构简单，提高了生产效率，降低了生产成本，也能提高每批次的产品质量。
为了稳定活塞块对溶解釜内壁余料的刮除效果，作为优选，在所述溶解釜的顶部设有密封导向套，所述连接杆穿设过密封导向套并伸出溶解釜。
为了避免刮除溶解釜内壁的余料时出现遗漏，作为优选，所述活塞块的直径与溶解釜对应位置的内径相适配。
为了便于观察抽吸余料的余量，提高灌装效率，作为优选，所述磁力泵与灌装机之间由不锈钢软管连接。
有益效果：本实用新型在溶解釜内设置活塞块，在连接管道上设置磁力泵，在抽吸余料的同时，还能把余料集中到溶解釜的釜底，结构简单实用，降低了成本，提高了灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，本实用新型由溶解釜1、灌装机2和连接管道4等组成，在所述溶解釜1的外侧面设有气动阀3，在所述溶解釜1内设有活塞块11，所述活塞块11的直径与溶解釜1对应位置的内径 相适配；所述活塞块11的上端竖直连接有连接杆12，在所述溶解釜1的顶部设有密封导向套13，所述连接杆12穿设过密封导向套13并伸出溶解釜1，该连接杆12的伸出端与气动阀3连接。
在所述溶解釜1和灌装机2之间的连接管道4上设有磁力泵5，所述磁力泵5的输出端与灌装机2之间由透明的塑料软管连接。
本实用新型的使用方法如下：
如图1所示，当溶解釜1与灌装机2之间液位差形成的压力为零时，即灌装机2不能正常吸取灌装时，打开磁力泵5，磁力泵5所形成的离心力经连接管道4进入溶解釜1内，溶解釜内壁上的余料在离心力作用下，部分被抽吸到磁力泵5中，并由透明的塑料软管输送到灌装机2内继续进行灌装。
但仍有部分余料沾附在溶解釜1的内壁上，此时，启动气动阀3，连接杆12顺着导向套13向下运动，活塞块11也向溶解釜1的釜底运动，并把溶解釜1内壁上沾附的余料刮除集中到溶解釜1的釜底，便于磁力泵5离心力的抽吸，这样，能把大部分的余料抽吸到灌装机2中，降低了生产成本，提高了灌装效率。
经磁力泵5抽吸输送的余料，便于观察余料量的多少，如在透明的塑料软管内发现有残留液体，塑料软管便于整理，能将残留液体引流到灌装机2内。
本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直 接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。