灌针结构的制作方法

本实用新型涉及一种制药机械领域，尤其涉及一种灌针结构。

背景技术：

在药液灌装过程中，需操作灌针针头插入瓶口，药液经灌针灌入瓶子内。为了保证灌装过程的洁净度，防止药液变质或污染，通常会在灌针外套设充氮气管，以使灌针周围充有氮气来保护灌装，然而，因灌针较长且周围有气流通过，灌针在灌装过程中容易发生晃动而碰到瓶壁或者药液溅到瓶壁，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效避免灌针在灌装过程中发生振动，防止灌装碰到瓶壁或药液溅到瓶壁，保证产品的良品率的灌针结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌针结构，包括灌针及环设于所述灌针外周的气流管，所述气流管上开设有气流入口，所述气流管与所述灌针之间的间隙形成气流通道，所述气流管靠近所述灌针出液口的一端设置有用于定位所述灌针的限位部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位部包括至少两个限位凸起，所述限位凸起绕所述气流管的中心线凸设于所述气流管内壁，并与所述灌针接触，相邻所述限位凸起之间留有间隙。

所述气流管靠近所述灌针进液口的一端与所述灌针外壁之间设置有密封件。

所述灌针包括灌针本体及灌针座，所述灌针座套设于所述灌针本体进液口一端，所述气流管开设有容置所述灌针座的容置槽及容置所述灌针本体的通孔，所述容置槽底部与所述通孔连通，所述通孔与所述灌针本体之间的间隙形成所述气流通道，所述灌针座底部与所述容置槽之间形成有与所述气流入口导通的缓冲空间。

所述灌针结构还包括用于支撑灌针结构的定位组件，所述定位组件包括定位板及锁紧件，所述定位板开设有定位孔，所述气流管穿设于所述定位孔，所述锁紧件与所述定位板螺纹连接并伸入所述定位孔抵持所述气流管管壁。

所述气流管包括沿所述灌针药液输送方向依次设置的第一管体、第二管体及第三管体，所述第一管体、第二管体及第三管体的外径依次递减，所述第一管体与所述第二管体对接处形成的台阶与所述定位孔配合，所述限位部设于所述第三管体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的一种灌针结构，气流管环设于灌针外周，气流管与灌针之间的间隙形成气流通道，气流经气流入口进入气流通道，从而在灌针外周形成气流，对灌装进行保护，保证灌装过程的洁净度，防止药液变质或污染，且气流管靠近灌针出液口的一端设置有用于定位灌针的限位部，该限位部可对灌针定位对中，防止发生振动，有效避免灌针碰到瓶壁或者药液溅到瓶壁，保证所得到的产品合格，提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种灌针结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种灌针结构的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型一种灌针结构的剖面示意图。

图4是本实用新型一种灌针结构限位凸起的结构示意图。

图中各标号表示：10、灌针；11、灌针本体；12、灌针座；20、气流管；21、气流入口；22、容置槽；23、通孔；24、第一管体；25、第二管体；26、第三管体；30、限位部；40、密封件；50、定位组件；51、定位板；52、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种灌针结构，包括灌针10及气流管20，气流管20环设于灌针10外周，气流管20上开设有气流入口21，气流管20与灌针10之间的间隙形成气流通道，在灌针10灌装过程中，气流经气流入口21进入气流通道，从灌针10与气流管20之间的间隙吹出，从而在灌针10外周形成气流，对灌装进行保护，保证灌装过程的洁净度，防止药液变质或污染。气流管20靠近灌针10出液口的一端设置有用于定位灌针10的限位部30，该限位部30可对灌针10定位对中，防止发生振动，有效避免灌针10碰到瓶壁或者药液溅到瓶壁，保证所得到的产品合格，提高良品率。

在本实施例中，灌针10包括灌针本体11及灌针座12，灌针座12套设于灌针本体11进液口一端，气流管20开设有容置灌针座12的容置槽22及容置灌针本体11的通孔23，容置槽22底部与通孔23连通，通孔23与灌针本体11之间的间隙形成气流通道，灌针座12底部与容置槽22之间形成有与气流入口21导通的缓冲空间。如此，气流先由气流入口21进入缓冲空间存储，再进入气流通道，有效保证灌针本体11外周一直处于气流保护状态，确保灌针10环境无菌，可靠。

在本实施例中，限位部30包括至少两个限位凸起，限位凸起绕气流管20的中心线凸设于气流管20内壁，并与灌针10接触，相邻限位凸起之间留有间隙。如此，灌针10会与限位凸起的凸点配合对中，有效防止灌针10出液口一端发生振动，且结构简单，便于清洁安装。本实施例中，设置有3个限位凸起，均匀间隔凸设于气流管20上。

在本实施例中，气流管20靠近灌针10进液口的一端与灌针10外壁之间设置有密封件40。当药液经灌针10的进液口流入时，保护气体从气流管20进入，由于密封件40的密封作用，有效保证气流从气流通道靠近灌针10的出液口一端吹出，形成保护气体氛围。具体到本实施例中，该密封件40为密封圈。保护气体选用氮气。

在本实施例中，灌针结构还包括用于支撑灌针结构的定位组件51，定位组件51包括定位板及锁紧件52，定位板开设有定位孔，气流管20穿设于定位孔，锁紧件52与定位板螺纹连接并伸入定位孔抵持所述气流管20管壁。如此，定位组件51有效保证灌针结构稳固安装，灌装过程稳定进行，结构简单，便于清洁安装。

在本实施例中，气流管20包括沿灌针10药液输送方向依次设置的第一管体24、第二管体25及第三管体26，第一管体24、第二管体25及第三管体26的外径依次递减，第一管体24与第二管体25对接处形成的台阶与定位孔配合，限位部30设于第三管体26。如此，第三管体26外径相对最小，以降低限位部30加工成型的难度。具体到本实施例中，容置槽22开设于第一管体24内，第二管体25与第三管体26开设有通孔23，第一管体24、第二管体25与第三管体26一体成型。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。