一种用于检测管道液体泄漏的装置及其使用方法与流程

本发明涉及管道检测，尤其涉及一种用于检测管道液体泄漏的装置及其使用方法。

背景技术：

在生产和生活中，管道随处可见，管道大多数情况下用于输送液体。

管道中的液体泄漏会对人民财产安全造成巨大经济损失，同时会对环境造成一定程度的污染，故对液体输送管道进行检测非常必要。在实际检测时，有些管道较长，且空间狭小，不方便人员进入检测，这给管道检测带来了诸多不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于提供一种使用方便，能够检测不同外径管道是否有液体泄漏的装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于检测管道液体泄漏的装置，包括环形检测体和带动环形检测体沿管道移动的滑移装置，所述环形检测体在圆周方向上由多个结构相同的扇形块依次连接构成，所述扇形块的内弧面设有振动薄膜，扇形块内部设有磁铁、控制器和螺旋状的线圈，所述线圈的一端与振动薄膜连接，磁铁沿线圈的轴线方向插在线圈中，所述线圈通过导线与控制器电路连接，所述控制器向外传输电流信号。

优选地，所述扇形块为中空的腔体，扇形块上设有能够开关的拉门。

进一步地，所述控制器安装在所述拉门上。

优选地，相邻的扇形块之间通过搭扣配合连接。

优选地，所述滑移装置包括驱动器和多个滑轮，所述驱动器与控制器电路连接，所有滑轮沿环形检测体内壁的周向设置。

本发明还提供一种上述装置的使用方法：

s1、根据管道的外径尺寸，确定环形检测体的内径尺寸，然后使用合适数量的扇形块在绕着管道直接组装环形检测体，将滑移装置安装在环形检测体上，所述滑移装置顶靠在管道外壁；

s2、将所有控制器和滑移装置接通电源；

s3、滑移装置带动环形检测体沿着管道移动；

s4、在环形检测体的移动过程中，通过判断由控制器传出的线圈电流数值大小判断管道液体泄漏的位置与流量。

优选地，滑移装置带着环形检测体沿着管道往复移动。

如上所述，本发明一种用于检测管道液体泄漏的装置及其使用方法，具有以下有益效果：

本发明提供一种用于检测管道液体泄漏的装置，能够精确地检测到液体泄漏的位置，并较为精确地判断泄漏液体流量，为管道的运行维护提供直观可靠的信息。本发明是组装结构，能够满足不同管道的检测需要，其应用性强，结构简单，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明中扇形块的结构图。

图3为本发明的使用状态示意图。

图4为本发明的使用状态俯视图。

图中：

1环形检测体11扇形块

2滑移装置3振动薄膜

4磁铁5控制器

6线圈61导线

7拉门71拉手

10管道

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图4所示，本发明为一种用于检测管道液体泄漏的装置，其包括环形检测体1和带动环形检测体1沿管道移动的滑移装置2。所述滑移装置2在工作时需要顶靠在管道上，其可以是爬行机器人也可以是滑轮等结构，在本实施例中，所述滑移装置2包括驱动器和多个滑轮，所有滑轮通过驱动器控制转动，所述驱动器与控制器5电路连接，所有滑轮沿环形检测体1内壁的周向设置，控制器5通电后操作驱动器进而驱动滑轮转动，通过摩擦力作用，然后滑移装置2带着环形检测体1沿着管道移动。在本实施例中，参考图4，所述环形检测体1在圆周方向上由多个结构相同的扇形块11依次连接构成。如图2所示，所述扇形块11的内弧面设有振动薄膜3，扇形块11内部设有磁铁4、控制器5和螺旋状的线圈6，所述线圈6的一端与振动薄膜3连接，即线圈6的轴线与振动薄膜3垂直；所述线圈6能够随着振动薄膜3的弹性变化而移动；进一步地，所述线圈6位于振动薄膜3的中心。所述磁铁4沿线圈6的轴线方向插在线圈6中，具体的，所述磁铁4为圆柱形。所述线圈6通过导线61与控制器5电路连接，所述控制器5向外传输电流信号；即在使用时，控制器5要与外设计算机连接，将产生的电流信号传入计算机，然后供工作人员处理分析。

本装置在使用时要根据被检测管道尺寸、内置液体特征及测量精度要求等进行扇形块11数量的选择。本发明中的控制器5内置电源系统、信号发射传输系统和信号处理系统。结合图1和图2，本装置的工作原理是：线圈6中有相对静止的磁铁4，当线圈6相对磁铁4轴向移动时会切割磁感线产生电流，产生的电流通过导线61传入控制器5，控制器5通过其内部的信号发射传输系统传入外设计算机，计算机通过分析与某扇形块11相对应的电流数值及其波动情况，判断该管道液体泄漏的位置与流量，电流数值与液体流量关系可以通过前期测试模拟试验得到。

在工作时：当本装置套在管道并沿着管道移动时，在没有液体泄漏的位置，振动薄膜3不会发生径向的振动，线圈6不会切割磁感线，导线61中没有电流传入控制器5，计算机上电流读数为零。

当本装置运动到管道破损位置时，液体从管道破损位置喷出引起振动薄膜3发生径向振动，与振动薄膜3相连的线圈6会切割磁感线产生电流，计算机上会显示电流读数，通过读数大小与前期模型试验得到的读数做对比，判断泄漏流量大小和具体位置。

本发明中的滑移装置2通过滚轮能带着环形检测体1沿着管道轴向移动，也能够驱动环形检测体1绕着管道转动，对管道外壁进行无差别检测，更加有效地确定液体泄漏的位置。

如图2所示，在本实施例中，所述扇形块11为中空的腔体，扇形块11上设有能够开关的拉门7，拉门7与扇形块11通过合页铰接，通过该拉门安放控制器5、磁铁4和线圈6，也便于设备的维护，此外，所述拉门7上设有拉手71。进一步地，为了安装方便，所述控制器5直接安装在所述拉门7上，所述磁铁4安装在控制器5上。

在使用时，相邻的扇形块11之间通过搭扣配合连接。在其实施例中，也可以使用绑扎带将所有扇形块11绑扎在一起。

结合图1-图4，本发明装置的具体使用方法是：

s1、根据管道10的外径尺寸，确定环形检测体1的内径尺寸，然后使用合适数量的扇形块11绕着管道直接组装环形检测体1，将滑移装置2安装在环形检测体1上，所述滑移装置2的滚轮顶靠在管道10外壁，而所述环形检测体1不与管道10接触，以确保检测时不受干扰，具体可以保持2～5mm的间隙。在必要时，还需要根据内置液体特征及测量精度要求选择扇形块11的数量。

s2、将所有控制器5和滑移装置2接通电源；在本实施例中，将滑移装置2与一个控制器5连接，通过控制器5操作滑移装置2。

s3、滑移装置2带动环形检测体1沿着管道10移动。

s4、在环形检测体1的移动过程中，通过判断由控制器5传出的线圈6电流数值大小判断管道液体泄漏的位置与流量，存档或者工作人员记录，以便于后续处理。检测完毕后，将本装置从管道10上拆下。

在使用时，滑移装置2带着环形检测体1沿着管道往复移动，从而通过多次检测，避免出错。

综上所述，本发明一种用于检测管道液体泄漏的装置及其使用方法，能精确检测出管道液体泄漏的位置和流量。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。