直线式旋盖机的挂盖机构的制作方法

本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种直线式旋盖机的挂盖机构。

背景技术：

直线式旋盖机是用于包装生产线上各种包装瓶如药瓶、饮料瓶等的螺纹盖封口，通常设有理盖、上盖、旋盖等主要工位，通过各工作机构的协调配合，完成旋盖封口的相应工作。其中，理盖是通过理盖机构将“杂乱无章”的瓶盖整理排列并使瓶盖统一朝上或朝下，再由输出轨道逐一送至上盖工位安放在瓶口上，然后通过旋盖工位，由旋盖机构旋紧。上盖工位通常选择挂盖机构来实现自动上盖，挂盖机构包括倾斜设于瓶子的传送轨道上方的挂盖轨道，挂盖轨道上端与理盖机构的输出轨道接通，下端抵至传送轨道上瓶子的瓶口位置。瓶盖沿着挂盖轨道下滑至下端出口时，瓶盖的前侧壁可正好被水平传送的瓶子的瓶口挂住，从而被瓶子带出挂盖轨道并盖扣在瓶子上，最后进入旋盖工位，旋盖工位一般包括下部的夹瓶机构和上部的旋盖机构，其中夹瓶机构可夹带着瓶子向前移动，而旋盖机构可将瓶盖的拧紧于瓶口上。在进入旋盖工位之前，盖扣在瓶子的瓶盖容易出现倾斜，使得瓶盖的内螺纹不能准确地和瓶口的外螺纹内外吻合，经过旋紧工位时，容易出现卡盖的现象，不仅降低封盖质量，而且还可能拧坏瓶盖和瓶口。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中直线式旋盖机的上盖工位中瓶盖容易倾斜的技术问题，目的在于提供一种可以矫正瓶盖的旋盖机的挂盖机构。

本实用新型的直线式旋盖机的理盖机构包括倾斜设于瓶子传送轨道上方的挂盖轨道，其还包括设于所述挂盖轨道下端出口前方的矫正组件，所述矫正组件包括两托板和一上压板，两所述托板共水平面固设于所述传送轨道上方并分别位于瓶子传送路线的两侧，两所述托板中间留有供瓶子的瓶口通过的过道，所述过道宽度大于瓶子口径且小于瓶盖口径，所述上压板水平固设于所述过道上方，所述上压板与所述托板垂直方向留有间隔供容纳瓶盖。

本实用新型的一较佳实施例中，所述挂盖轨道包括一轨道滑板、两分别设于所述轨道滑板两侧的轨道导板、一设于所述轨道滑板正上方的轨道盖板以及用于安装所述轨道滑板、所述轨道导板和所述轨道盖板的支撑组件，所述支撑组件固定在所述传送轨道上。

进一步的，所述支撑组件包括一安装底板，所述安装底板底部由两安装在所述传送轨道两侧的支撑柱支撑固定；所述安装底板上表面上下两端分别支设有一横向的调节轴，每一所述调节轴中间位置固定穿设有一固定块，每一所述调节轴位于所述固定块两侧还螺纹穿接有两滑块并于一端设有供旋转所述调节轴的调节手轮，下端的所述调节轴的两所述滑块伸长至所述挂盖轨道的下端出口并分别设有弯折的挡钩，两所述挡钩左右对应且之间留有供瓶盖滑出的出口；所述轨道滑板固定在两所述固定块上，所述轨道导板滑动嵌设于所述轨道滑板同一侧的两所述滑块的内侧，所述轨道盖板固定在两盖板支架下面，所述盖板支架的端部固接于下方对应的所述滑块上。通过转动所述调节手轮可使所述调节轴转动，而两所述滑块不能旋转所以只能左右移动，以此可调整两所述滑块之间的距离，进而调整两所述轨道导板之间的距离即挂盖轨道的宽度，可以适应不同尺寸的瓶盖。

更进一步的，两所述支撑柱穿设于两固定在所述传送轨道两侧的安装座中，两所述支撑柱底端通过一连接横杆连接，所述连接横杆中间穿设有一顶端固定在所述传送轨道底部的升降螺杆。通过所述升降螺杆可调整所述挂盖轨道的整体高度以适应不同高度的瓶子。

本实用新型的一较佳实施例中，所述上压板后端斜向上弯曲延伸并与所述轨道盖板连接，所述托板固设于旋盖机的夹瓶机构上。

本实用新型的一较佳实施例中，所述挂盖轨道中段设有一可感应所述挂盖轨道中瓶盖的用于控制旋盖机的理盖机构的光电感应开关，所述光电感应开关感应不到瓶盖时向旋盖机的理盖机构发出运转信号。以此可避免瓶盖断供的现象。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一水平设于所述传送轨道一侧的可与所述传送轨道上的瓶子接触的拨瓶转盘，所述拨瓶转盘位于所述挂盖轨道下端后方，所述拨瓶转盘转动时与瓶子接触一侧的移动方向与所述传送轨道的前进方向相反。所述拨瓶转盘与瓶子接触时可减缓瓶子前移的速度，将紧邻的瓶子相互隔开一段距离，避免瓶子连续通过所述挂盖轨道下端时，瓶盖来不及下滑至出口处而出现缺盖的现象。

本实用新型的积极进步效果在于：所述直线式旋盖机的挂盖机构在工作时，当瓶盖被瓶子带出所述挂盖轨道并盖扣在瓶子的瓶口上后，瓶子的瓶口沿着两所述托板之间的过道前行，而瓶盖则夹在所述托板和所述上压板之间前行，当瓶盖出现倾斜时，所述上压板可将瓶盖翘起的一侧压下，再由两所述托板托住瓶盖使得瓶盖保持水平，保证进入旋盖机构时瓶盖的内螺纹和瓶口的外螺纹内外吻合，避免旋紧时出现卡盖的现象。另外，所述挂盖轨道的宽度和高度均可调节，以适应不同尺寸的瓶子和瓶盖，可使瓶子和瓶盖输送更加精确顺畅，综合上述各有益效果，可有效提高旋盖机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的直线式旋盖机的挂盖机构的装配立体图；

图2为本实用新型的直线式旋盖机的挂盖机构的装配主视图；

图3为图1中挂盖轨道和矫正组件的立体图；

图4为图1中挂盖轨道和矫正组件的主视图；

图5为图2中挂盖轨道的安装底板的立体图；

图6为工作状态的直线式旋盖机的挂盖机构的剖视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的直线式旋盖机的挂盖机构作进一步的说明。

图1和图2分别为本实用新型的一较佳实施例的直线式旋盖机的挂盖机构的装配的立体图和主视图，旋盖机的挂盖机构包括挂盖轨道1、矫正组件2和拨瓶转盘3。挂盖轨道1倾斜设于瓶子的传送轨道4上方，矫正组件2设于挂盖轨道1下端出口前方的夹瓶机构5上，夹瓶机构5上方为旋盖机构6。

如图3和4所示，挂盖轨道1包括轨道滑板101、设于轨道滑板101两侧的轨道导板102、设于轨道滑板101正上方的轨道盖板103以及供安装轨道滑板101、轨道导板102和轨道盖板103的支撑组件。支撑组件包括倾斜设置的安装底板104，安装底板104底部由两支撑柱105支撑固定，两支撑柱105穿设于两固定在传送轨道4两侧的安装座106中，两支撑柱105底端通过连接横杆连接，连接横杆中间穿设有升降螺杆107，升降螺杆107顶端固定在传送轨道4底部；如图5所示，安装底板104上表面上下两端分别支设有横向的调节轴108，每一调节轴108中间位置固定穿设有固定块109，每一调节轴108位于固定块109两侧还螺纹穿接有两滑块110并于一端设有供旋转调节轴108的调节手轮111，下端的调节轴108上的两滑块110伸长至挂盖轨道1的下端出口并分别设有弯折的挡钩112，两挡钩112左右对应且之间留有正好可供瓶盖滑出的出口。轨道滑板101固定在两固定块109上，轨道导板102滑动嵌设于轨道滑板101同一侧的两滑块110的内侧，轨道盖板103固定在两盖板支架113下面，盖板支架113的端部固接于下方对应的滑块110上。

矫正组件2包括两块托板201和一块上压板202，两块托板201共水平面安装在夹瓶机构5上并分别位于瓶子传送路线的两侧，两块托板201中间留有供瓶子的瓶口通过的过道，过道宽度大于瓶子口径且小于瓶盖口径，上压板202水平固设于过道上方，上压板202与托板201垂直方向留有间隔供容纳瓶盖。上压板202后端斜向上弯曲延伸并与轨道盖板103连接。

拨瓶转盘3位于挂盖轨道1下端后方，水平设于传送轨道4一侧。

较佳的，挂盖轨道1中段设有一可感应挂盖轨道中瓶盖的用于控制旋盖机的理盖机构的光电感应开关，光电感应开关感应不到瓶盖时向旋盖机的理盖机构发出运转信号，由理盖机构供送整理好的瓶盖，保证挂盖轨道1中不缺盖。

工作过程原理

工作调试时，通过转动调节手轮111使调节轴108旋转，而两滑块110不能旋转所以只能左右移动，以此可调整两滑块110之间的距离，进而调整两轨道导板102之间的距离即挂盖轨道的宽度，可以适应不同尺寸的瓶盖。而通过升降螺杆107可调整挂盖轨道1的整体高度以适应不同高度的瓶子。运行时，如图6所示，瓶子a由传送轨道4运送往前移动，经过拨瓶转盘3时，拨瓶转盘3顺时针转动，拨瓶转盘3边缘与瓶子a接触时可减缓瓶子a前移的速度，将紧邻的瓶子a相互隔开一段距离后由夹瓶机构5夹带前行。同时瓶盖b由理盖机构整理后被送入挂盖轨道1中，沿着挂盖轨道1下滑至出口处被挡钩112轻微地挡住。瓶盖b的前侧壁可正好被水平传送的瓶子a的瓶口挂住，从而被瓶子a带出挂盖轨道1并盖扣在瓶子a的瓶口上，随即瓶子的瓶口沿着两托板201之间的过道前行，而瓶盖则夹在托板201和上压板202之间前行，当瓶盖出现倾斜时，上压板202可将瓶盖翘起一侧压下，再由两托板201托住瓶盖使得瓶盖保持水平，保证进入旋盖机构6时瓶盖的内螺纹和瓶口的外螺纹内外吻合，避免旋紧时出现卡盖的现象，有效提高旋盖机的生产效率。