一种管道漏液检测装置的制作方法

本实用新型涉及化工管道技术领域，尤其涉及一种管道漏液检测装置。

背景技术：

在电路板制造厂，一般会用到很多化学品，这些化学品通常经管路输送至设备，使用后的含化学品的废液，再经管路输送至废水处理车间。在管路输送途径中，会经过生产车间内人员活动区域，如过道及设备操作面的区域，同时还会经过生产设备的上方。所以化学品管道在经过过道及设备上方时，如果发生跑冒滴漏的情况，将会危及人员及设备的安全，所以现有技术中会在经过这些位置的化学品管路会安装防漏装置，以防漏液。在防漏装置底部每间隔一段距离，会安装排水管路，当发生管路泄漏的时候，液体会通过排水管路排至指定的位置，进行相应的处理。

化学品管路防漏装置，在很大程度上解决了管路漏液可能造成的相应后果，但因为其材质需要具备优越的防腐性能，而此类材质并不透明，一旦发生漏液，很难观察到漏液位置，通常如果少量漏液的情况下，因为漏液经防漏装置再经排水管至指定地点，需要比较长的周期才能被发现。发现漏液后需要查找漏液位置做相应的处理，而此时只能沿着防漏装置内液体流经的路径去寻找，这需要花费很多人力成本，同时漏液对人员有潜在的安全威胁。而且管路所经之处，除了在设备上方很难上去检查以外，还有些位置与其它系统管路有交叉的位置，因为空间有限，人员上去检查同样具有很大的难度和局限性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道漏液检测装置，以解决管道漏液危及人身安全，并无法及时发现漏液的技术不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道漏液检测装置，其结构包括防漏盘、支架、传感带和控制器，所述防漏盘设于管道下方，所述防漏盘下部设有支架，所述防漏盘与支架通过螺栓连接，所述防漏盘沿管道方向呈5‰坡度，所述防漏盘垂直管道的方向呈2‰坡度，所述传感带沿管道方向固定在所述防漏盘的最低坡度处，所述传感带与所述防漏盘可拆卸连接，所述传感带表面设有小孔，所述小孔内部设有感应电路，所述感应电路与控制器信号连接，所述控制器设有定位模块以及报警模块。

进一步的，所述防漏盘的材质为聚丙烯材质。

进一步的，所述传感带的带宽为一英寸，所述传感带的形状为带状。

进一步的，所述传感带分为多段，每相邻两段传感带之间通过配合连接器连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下优势：

(1)防漏盘沿管道方向以及垂直管道方向均设有坡度，以便漏液经防漏盘流至指定位置。

(2)传感带分为多段，并且多段传感带之间通过配合连接器连接，传感带中的一段损坏之后，不需要更换整条传感带，只需要更换损坏的部分即可，更加节约成本。

(3)通过安装在防漏盘内的传感带和控制器，可以准确定位漏液的位置，也就可以在漏液的第一时间进行有效处理，避免发生更为严重的后果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1是一种管道漏液检测装置俯视图。

图2是一种管道漏液检测装置侧视图。

附图标记说明：

1-防漏盘；2-支架；3-传感带；4-小孔；5-配合连接器；6-管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1一种管道漏液检测装置俯视图，其结构包括防漏盘1、支架2、传感带3和控制器，防漏盘1设于管道6下方，防漏盘1的材质为聚丙烯材质，防漏盘1下部设有支架2，防漏盘1与支架2通过螺栓连接，防漏盘1沿管道方向呈5‰坡度，如图2呈现的，防漏盘1垂直管道6的方向呈2‰坡度，防漏盘1沿管道6方向以及垂直管道6方向均设有坡度，以便漏液经防漏盘1流至指定位置；传感带3沿管道方向固定在防漏盘1坡度的最低处，传感带3与防漏盘1可拆卸连接，传感带3的带宽为一英寸，传感带3的形状为带状，传感带3分为多段，每相邻两段传感带3之间通过配合连接器5连接，传感带3中的一段损坏之后，不需要更换整条传感带3，只需要更换损坏的部分即可，更加节约成本，传感带3表面设有小孔4，小孔4内部设有感应电路，感应电路与控制器信号连接，控制器设有定位模块以及报警模块，通过定位模块可以准确定位漏液的位置并通过报警模块发出报警信号，也就可以在漏液的第一时间进行有效处理，避免发生更为严重的后果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。