防滴液的气控灌装系统的制作方法

本实用新型涉及一种防滴液的气控灌装系统，属于塑料瓶吹灌封BFS一体机生产的塑料安瓿瓶的灌装技术领域。

背景技术：

BFS，Blow/Fill/Seal，即吹瓶－灌装－封口三合一设备，是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。

其中灌装是该设备的一个重要功能，要求在无菌环境下、较短的时间内实现对半成型的塑料瓶的灌装。对于常规的电磁阀或者气控阀灌装系统，灌装针在灌装完成后，很容易在灌装针端部形成滴液，灌装针在运动过程中或者设备震动时，这滴液体会滴落，造成原料浪费或者影响产品成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防滴液的气控灌装系统，灌装完成后，灌装针端部没有滴液，避免滴液滴落，避免原料浪费或影响产品质量。

本实用新型所述的防滴液的气控灌装系统，包括顺次布置的第一阀板和第二阀板，第一阀板上开设第一介质通道，第二阀板上开设第二介质通道，第一介质通道和第二介质通道连通，第二介质通道连通灌装针；第一介质通道和第二介质通道一侧设有硅胶膜片，硅胶膜片一侧设有膜片压板，对应硅胶膜片第一介质通道处，膜片压板上开设压缩气进气口；对应硅胶膜片第二介质通道处，膜片压板上开设真空通道。

压缩气进气口能够通入压缩空气或者停止通入压缩空气，用于控制灌装通道开或关。压缩空气从压缩气进气口进入压住硅胶膜片，关闭第一介质通道，停止灌装；停止压缩空气从压缩气进气口进入，第一介质通道畅通，正常灌装；灌装介质通过第一介质通道和第二介质通道，进入灌装针；灌装完成后，从压缩气进气口通入压缩空气，压紧硅胶膜片，第一介质通道关闭，灌装结束；打开真空通道，吸起硅胶膜片，灌装针内的液体吸入1-2滴，实现了防滴漏的效果。

进一步优选地，第一介质通道为折弯型第一介质通道，硅胶膜片设于第一介质通道折弯处。硅胶膜片压紧第一介质通道，则关闭第一介质通道。

进一步优选地，压缩气进气口与硅胶膜片连接处设为喇叭口型，压缩气进气口开口大的一端靠近硅胶膜片设置。便于通入压缩空气，压紧硅胶膜片，关闭第一介质通道。

进一步优选地，第二介质通道为折弯型第二介质通道，硅胶膜片设于第二介质通道折弯处。真空吸起硅胶膜片时，能够吸起滴液，防止滴液滴漏。

进一步优选地，真空通道与硅胶膜片连接处设为喇叭口型，真空通道开口大的一端靠近硅胶膜片设置。便于抽真空，吸起硅胶膜片，防止滴液滴漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一介质通道、第二介质通道、硅胶膜片、压缩气进气口和真空通道，解决了灌装完成后灌装针端部形成滴液容易滴漏的问题，能够很方便地打开或关闭第一介质通道，灌装完成后，通过真空，将灌装针端部滴液吸起，避免滴液滴漏；

(2)通过设置折弯型第一介质通道和折弯型第二介质通道，硅胶膜片能够压紧第一介质通道，确保灌装打开和关闭非常可靠；通过真空吸起硅胶膜片，从第二介质通道吸入灌装针内的滴液，防止滴液滴漏。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图3是本实用新型的一实施例的右视结构示意图。

图中：1、灌装介质入口 2、第一阀板 3、第二阀板 4、灌装针固定板 5、灌装针6、膜片压板 7、介质缓冲板 8、第一介质通道 9、压缩气进气口 10、压缩气腔室 11、硅胶膜片 12、真空通道 13、第二介质通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～图3所示，本实用新型所述的防滴液的气控灌装系统，包括顺次布置的第一阀板2和第二阀板3，第一阀板2上开设第一介质通道8，第二阀板3上开设第二介质通道13，第一介质通道8和第二介质通道13连通，第二介质通道13连通灌装针5；第一介质通道8和第二介质通道13一侧设有硅胶膜片11，硅胶膜片11一侧设有膜片压板6，对应硅胶膜片11第一介质通道8处，膜片压板6上开设压缩气进气口9；对应硅胶膜片11第二介质通道13处，膜片压板6上开设真空通道12。第一阀板2上部设有介质缓冲板7，介质缓冲板7上开设灌装介质入口1，灌装介质入口1与第一介质通道8连通。第二阀板3下部设有灌装针固定板4，用于固定灌装针5。

实施例二

如图1～图3所示，第一介质通道8为折弯型第一介质通道，硅胶膜片11设于第一介质通道8折弯处。硅胶膜片11压紧第一介质通道8，则关闭第一介质通道8。其余同实施例一。

实施例三

如图1～图3所示，压缩气进气口9与硅胶膜片11连接处设为喇叭口型，压缩气进气口9开口大的一端靠近硅胶膜片11设置。便于通入压缩空气，压紧硅胶膜片11，关闭第一介质通道8。其余同实施例二。

实施例四

如图1～图3所示，第二介质通道13为折弯型第二介质通道，硅胶膜片11设于第二介质通道13折弯处。真空吸起硅胶膜片11时，能够吸起滴液，防止滴液滴漏。其余同实施例一。

实施例五

如图1～图3所示，真空通道12与硅胶膜片11连接处设为喇叭口型，真空通道12开口大的一端靠近硅胶膜片11设置。便于抽真空，吸起硅胶膜片11，防止滴液滴漏。其余同实施例四。

BFS，Blow/Fill/Seal，即吹瓶－灌`装－封口三合一设备，是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。其中灌装是该设备的一个重要功能，要求在无菌环境下、较短的时间内实现对半成型的塑料瓶的灌装。对于常规的电磁阀或者气控阀灌装系统，由于没有专门的防滴漏装置，灌装针5在灌装完成后，很容易在灌装针5端部形成滴液，灌装针5在运动过程中或者设备震动时，这滴液体会滴落，造成原料浪费或者影响产品成型质量。

本实用新型所述的防滴液的气控灌装系统该灌装系统适用于各种容量塑料安瓿瓶或大容量输液瓶的灌装。

工作过程或工作原理：

停止压缩空气从压缩气进气口9进入压缩气腔室10，第一介质通道8畅通，正常灌装；灌装介质从灌装介质入口1灌装，通过第一介质通道8、第二介质通道13进入灌装针5，进行灌装。灌装完成后，从压缩气进气口9通入压缩空气进入压缩气腔室10，压紧硅胶膜片11，第一介质通道8关闭，灌装结束；打开真空通道12，吸起硅胶膜片11，灌装针5内的液体吸入1-2滴，实现了防滴漏的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。