一种封罐机高度电动调节系统的制作方法

本实用新型涉及一种封罐机高度电动调节系统。

背景技术：

随着易拉罐罐装饮料包装多样化的发展，饮料生产厂家需要在同一生产线上使用不同容积大小的罐子，每当需要更换不同高度的罐子时，就需要调节封罐机的高度。

而传统的调节方式为手工扳动调节丝杆。这种方法的缺点是：需要一边调节一边测量，使得效率低下，而且调节精度不高，还浪费大量人力和时间，难以适应饮料生产方对高效率生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封罐机高度电动调节系统，可实现封罐机头高度快速电动调节，并且实时显示高度数据，不需要再进行人工测量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种封罐机高度电动调节系统，包括减速电机、旋转编码器、蜗轮蜗杆副、轴承座、丝杆螺母副、固定立柱和传动轴，固定立柱安装在封罐机基座上，轴承座安装在封罐机机头上，减速电机链接传动轴，传动轴由轴承座支撑架设，固定立柱上安装丝杆螺母副，传动轴与丝杆之间安装蜗轮蜗杆副，旋转编码器安装在丝杆上，旋转编码器与封罐机的人机界面显示屏连接。

所述系统包括两个传动轴和三个固定立柱，减速电机链接其中一个传动轴，两个传动轴的两端都由轴承座支撑架设，两个传动轴之间安装锥齿轮副，三个固定立柱上都安装丝杆螺母副，两个传动轴与三个固定立柱上的丝杆之间安装蜗轮蜗杆副，旋转编码器安装在其中一个丝杆的端部。

所述两个传动轴相邻处的轴承座集为一体，呈L型。

采用上述方案后，本实用新型采用减速电机代替人力来转动调节丝杆，并且通过安装在丝杆上的旋转编码器，检测丝杆旋转的方向和旋转圈数的数据，将其转换成高度数据，再把高度数据实时显示在封罐机的人机界面显示屏上，由此达成本实用新型的发明目的，不仅实现封罐机头高度快速电动调节，同时实时显示高度数据，而不需要再进行人工测量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

标号说明

减速电机1，旋转编码器2，蜗轮蜗杆副3，轴承座4，丝杆螺母副5，固定立柱6，传动轴7，锥齿轮副8。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1至图3所示，是本实用新型揭示的一种封罐机高度电动调节系统，包括减速电机1、旋转编码器2、蜗轮蜗杆副3、轴承座4、丝杆螺母副5、固定立柱6和传动轴7。

固定立柱6安装在封罐机基座上，轴承座4安装在封罐机机头上，减速电机1链接传动轴7，传动轴7由轴承座4支撑架设，固定立柱6上安装丝杆螺母副5，传动轴7与丝杆螺母副5的丝杆之间安装蜗轮蜗杆副3（蜗杆安装在传动轴7上，蜗轮安装在丝杆上），旋转编码器2安装在丝杆上，旋转编码器2与封罐机的人机界面显示屏连接。

为了使调节平稳顺畅，系统包括两个传动轴7和三个固定立柱6，减速电机1链接其中一个传动轴7，两个传动轴7的两端都由轴承座4支撑架设，两个传动轴7相邻处的轴承座4集为一体呈L型，两个传动轴7之间安装锥齿轮副8用于保证同步转动，三个固定立柱6上都安装丝杆螺母副5，两个传动轴7与三个固定立柱6上的丝杆之间安装蜗轮蜗杆副3，旋转编码器2安装在其中一个丝杆的端部。

本实用新型工作时，固定立柱6安装在封罐机基座上，轴承座4安装在封罐机机头上与机头构成一体，旋转编码器2与封罐机的人机界面显示屏连接，减速电机1工作带动传动轴7旋转，蜗轮蜗杆副3随传动轴7旋转带动丝杆螺母副5工作，从而实现传动轴7的轴承座4上安装的机头快速升降调节，同时，旋转编码器2被丝杆带动旋转，检测到丝杆旋转的角度方向和旋转圈数，通过数据转换成丝杆轴向移动距离，即机头的调节距离，由封罐机的人机界面显示屏实时显示高度数据。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。