本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种新型化工设备供气装置。
背景技术：
现有的化工生产供气环节存在易泄漏，高压气流容易对气泵造成冲击的情况，从而使得整体供气过程存在一定的泄露以及相应的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型化工设备供气装置，包括储气罐，储气罐用于储放高压气体原料；所述储气罐上设有两个出气端，且储气罐的两端出气端分别接有常压送气管和增压送气管，常压送气管和增压送气管的另一端分别接在三通气阀的两个进气口上，且常压送气管和增压送气管上均安装有管道气阀，增压送气管上还安装有增压气泵，利用增压气泵可以提高储气罐内压不足时的输气压力，而常压送气管则可以在储气罐内部处于高压状态时使用，这样可以降低对增压气泵的冲击；所述三通气阀的出气口接有送气管，送气管的另一端接在缓冲气罐的进气嘴上，所述缓冲气罐的体积大于储气罐，利用缓冲气罐实现高压气体的降压以及中间储存；所述缓冲气罐上设有抽真空嘴，且抽真空嘴接有抽真空管，抽真空管的另一端接在真空泵的抽气口上，利用真空泵将缓冲气罐的内部抽真空，这样可以避免缓冲气罐内的残余气体对气体原料造成污染；所述缓冲气罐内焊接固定有水热盘管，其中水热盘管的进水口以及出水口分别以焊接的形式接有出水管和回水管，出水管的另一端接在电热水箱的出水口上，回水管的另一端接在电热水箱的回水口上，且出水管上接有水泵；所述出水管和回水管均从缓冲气罐上的通孔穿至缓冲气罐的外侧，且出水管、回水管与缓冲气罐的相交处采用焊接的形式密封固定，通过电热水箱将热水送入水热盘管内，从而实现对缓冲气罐内的原料气体加热，此时气体受热膨胀导致缓冲气罐内的压力增大，缓冲气罐的大体积结构可以提高整体的稳定性，这样相对于传统直接加热储气罐来说，整体更加安全，避免储气罐的各个阀门在高压的作用下出现损坏，而缓冲气罐的泄漏损坏则不影响的实际储存，从而相对来说更加的安全；所述缓冲气罐的出气嘴接有气体输送管，气体输送管上安装有抽气泵以及管道气阀，利用抽气泵将缓冲气罐内的低压气体抽出；所述缓冲气罐上还设有紧急排气口，所述紧急排气口接有连接管，连接管的另一端接在泄漏中转储罐的进气嘴上，且连接管上也接入安装有抽气泵和管道气阀，利用泄漏中转储罐在缓冲气罐泄漏时进行转存，这样可以有效的降低原料气体的泄漏量，此时可以避免有毒气体对整个厂区的威胁，因此相对于传统的供气设备来说，本技术方案的安全性更高，避免传统加热易造成局部泄漏的情况出现，同时整体泄漏量更少，整体更加安全。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲气罐上安装有压力表和温度表。
作为本实用新型进一步的方案：所述储气罐上安装有压力表。
作为本实用新型进一步的方案：所述水热盘管采用铝合金材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽真空管上也安装有管道气阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用双管道送气，整体可以降低对增压气泵的冲击，利用泄漏中转储罐在缓冲气罐泄漏时进行转存，这样可以有效的降低原料气体的泄漏量，此时可以避免有毒气体对整个厂区的威胁，因此相对于传统的供气设备来说，本技术方案的安全性更高，避免传统加热易造成局部泄漏的情况出现，同时整体泄漏量更少，整体更加安全。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-储气罐、2-常压送气管、3-增压送气管、4-增压气泵、5-三通气阀、6-管道气阀、7-送气管、8-缓冲气罐、9-抽真空管、10-真空泵、11-温度表、12-压力表、13-气体输送管、14-抽气泵、15-水热盘管、16-电热水箱、17-出水管、18-水泵、19-回水管、20-泄漏中转储罐、21-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型化工设备供气装置，包括储气罐1，储气罐1用于储放高压气体原料；所述储气罐1上设有两个出气端，且储气罐1的两端出气端分别接有常压送气管2和增压送气管2，常压送气管2和增压送气管2的另一端分别接在三通气阀5的两个进气口上，且常压送气管2和增压送气管2上均安装有管道气阀6，增压送气管2上还安装有增压气泵4，利用增压气泵4可以提高储气罐1内压不足时的输气压力，而常压送气管2则可以在储气罐1内部处于高压状态时使用，这样可以降低对增压气泵4的冲击；所述三通气阀5的出气口接有送气管7，送气管7的另一端接在缓冲气罐8的进气嘴上，所述缓冲气罐8的体积大于储气罐1，利用缓冲气罐8实现高压气体的降压以及中间储存；所述缓冲气罐8上设有抽真空嘴，且抽真空嘴接有抽真空管9，抽真空管9的另一端接在真空泵10的抽气口上，利用真空泵10将缓冲气罐8的内部抽真空，这样可以避免缓冲气罐8内的残余气体对气体原料造成污染；所述缓冲气罐8内焊接固定有水热盘管15，其中水热盘管15的进水口以及出水口分别以焊接的形式接有出水管17和回水管19，出水管17的另一端接在电热水箱16的出水口上，回水管19的另一端接在电热水箱16的回水口上，且出水管17上接有水泵18；所述出水管17和回水管19均从缓冲气罐8上的通孔穿至缓冲气罐8的外侧，且出水管17、回水管19与缓冲气罐8的相交处采用焊接的形式密封固定，通过电热水箱16将热水送入水热盘管15内，从而实现对缓冲气罐8内的原料气体加热，此时气体受热膨胀导致缓冲气罐8内的压力增大，缓冲气罐8的大体积结构可以提高整体的稳定性，这样相对于传统直接加热储气罐1来说，整体更加安全，避免储气罐1的各个阀门在高压的作用下出现损坏，而缓冲气罐8的泄漏损坏则不影响的实际储存，从而相对来说更加的安全；所述缓冲气罐8的出气嘴接有气体输送管13，气体输送管13上安装有抽气泵14以及管道气阀6，利用抽气泵14将缓冲气罐8内的低压气体抽出；所述缓冲气罐8上还设有紧急排气口，所述紧急排气口接有连接管21，连接管21的另一端接在泄漏中转储罐20的进气嘴上，且连接管21上也接入安装有抽气泵14和管道气阀6，利用泄漏中转储罐20在缓冲气罐8泄漏时进行转存，这样可以有效的降低原料气体的泄漏量，此时可以避免有毒气体对整个厂区的威胁，因此相对于传统的供气设备来说，本技术方案的安全性更高，避免传统加热易造成局部泄漏的情况出现，同时整体泄漏量更少，整体更加安全。
所述缓冲气罐8上安装有压力表12和温度表11。
所述储气罐1上安装有压力表12。
所述水热盘管15采用铝合金材质制成。
所述抽真空管9上也安装有管道气阀6。
本实用新型的工作原理是：利用泄漏中转储罐20在缓冲气罐8泄漏时进行转存，这样可以有效的降低原料气体的泄漏量，此时可以避免有毒气体对整个厂区的威胁，因此相对于传统的供气设备来说，本技术方案的安全性更高，避免传统加热易造成局部泄漏的情况出现，同时整体泄漏量更少，整体更加安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。