一种气体自动分灌机的制作方法

本实用新型涉及气体灌装设备技术领域，特别是涉及气体一种自动灌装机。

背景技术：

气体的灌装就是将气体从一个容器灌入到另一个容器中，现实生活中为了使气体能够便于使用，需要把气体从大容器灌倒小容器中，由于小容器便于使用、占地面积小，所以被能够广泛应用。而传统的气体灌装大多为人工灌装，所以具有灌装时间长、灌装效率低的缺点，且灌装过程较为危险气体可能泄漏，若是有毒气体泄漏则不利于身体健康。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体自动分灌机，其具有结构简单、灌装效率高、自动化程度高、灌装过程安全的特点。

一种气体自动分灌机，包括机箱，所述机箱上设有控制面板、灌装装置，所述灌装装置包括保护罩、分灌头、高压阀、至少一组灌装机构与顶针机构；

各所述灌装机构均包括瓶驱动装置、瓶托架、气体控制阀，所述瓶驱动装置设于保护罩的一端，所述保护罩内设有用于托起灌装瓶的瓶托架，所述瓶驱动装置能够推动灌装瓶使之与气体控制阀匹配连接，所述气体控制阀连接分灌头，所述分灌头设于保护罩的另一端，分灌头的底部设有高压阀；所述顶针机构包括顶针驱动装置、顶针固板、顶针,所述顶针驱动装置连接顶针固板，所述顶针固定板上设有若干根与气体控制阀对应的顶针，所述顶针在顶针驱动装置的驱动下能够作用于气体控制阀使气体控制阀打开，以便高压气体能够从高压阀进入分灌头，经分灌头分流后进入灌装瓶中。

进一步的，所述机箱内设有电源、电路板、增压泵，所述增压泵通过气管分别连接气源与高压阀。

进一步的，所述分灌头与顶针固板之间还设有导向板，顶针固板还连接一顶针盖板，所述顶盖板与顶针推动装置连接。

进一步的，所述瓶驱动装置包括瓶驱动气缸、压瓶套，所述瓶驱动气缸的气缸杆连接压瓶套。

进一步的，所述顶针驱动装置包括顶针驱动气缸，所述顶针驱动气缸设于气缸支架上。

进一步的，还包括一尾罩，所述尾罩将顶针推动装置、顶针盖板、固针板、导向板、分灌头、高压阀包裹在内。

本实用新型有益效果：一、本实用新型结构简单、自动化程度高，当需要灌装气体时，控制面板处可控制瓶驱动气缸推动位于瓶托架上的灌装瓶，使灌装瓶与气体控制阀匹配连接，然后顶针驱动气缸推动顶针固板，使其上的顶针作用于气体控制阀，气体控制阀被打开，高压气体经过高压阀进入分灌头，经分灌头分流后通过气体控制阀进入灌装瓶内，实现气体的自动灌装；当气体控制阀关闭时，气体无法进入灌装瓶；故灌装过程简单快速，灌气过程自动完成，自动化程度高，节省大量人工成本；二、由于灌装装置内的灌装机构可设置多组，所以可同时对多个灌装瓶进行气体灌装，灌装效率高，提高经济效益；三、由于气体灌装在保护内进行，确保气体灌装的安全性，确保工了作人员的安全；四、分灌头连接有高压阀，确保气体灌装在安全压内进行。五、高压阀连接增压泵，使气源经过增压泵增压变成高压气体使气体能够更好冲进灌装瓶。

附图说明

下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。

图1为实施例整体示意图

图2为实施例内部结构示意图

图3为实施例分解示意图

图4为灌装装置结构示意图

图中:1、机箱；101、双叶门；2、控制面板；3、灌装装置；4、保护罩；5、第一瓶驱动气缸；6、第二瓶驱动气缸；7、第一压瓶套；8、第一瓶托架；9、第二压瓶套；10、第二瓶托架；11、第一气体控制阀；12、第二气体控制阀；13、分灌头；14、高压阀；15、增压泵；16、导向板；17、第一顶针；18、第二顶针；19、顶针固板；20、顶针盖板；21、顶针驱动气缸；22、气缸支架；23、电源；24、控制电路板；25、尾罩。

具体实施方式

下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的一种气体自动分灌机，包括一矩形机箱1，所述机箱1的顶部设有控制面板2和灌装装置3，所述机箱1前面为可开合的双叶门101。

如图2至图4所示，所述灌装装置3包括保护罩4，所述保护罩4的前端固设有并排的第一瓶驱动气缸25与第二瓶驱动气缸6。所述第一瓶驱动气缸25的气缸杆末端设有第一压瓶套7,，所述第一压瓶套7下方设有用于支撑灌装瓶的Y型第一瓶托架8。所述第二瓶驱动气缸6的气缸杆末端设有第二压瓶套9,所述第二压瓶套9下方设有用于支撑灌装瓶的Y型第二瓶托架10。所述第一瓶驱动气缸25推动位于第一瓶托架8上的灌装瓶使之与第一气体控制阀11气密性连接。所述第二瓶驱动气缸6推动位于第二瓶托架10上的灌装瓶使之与第二气体控制阀12气密性连接；所述第一气体控制阀11与第二气体控制阀12均设于分灌头13。所述分灌头13的底部连接一高压阀14，所述高压阀14保证气体灌装处于安全环境进行，所述高压阀14通过气管连接机箱1内的增压泵15，所述增压泵15连接气源，所述增压泵15为气源提供足够的气压，使高压气体能够持续输入灌装瓶至充满。所述高压气体经过高压阀14后进入分灌头13，所述分灌头13将高压气体一分为二，通过第一气体控制阀11、第二气体控制阀12输送给各灌装瓶。所述分灌头13远离第一瓶托架8、第二瓶托架10的一侧连接导向板16，所述导向板16两端具有对第一顶针17与第二顶针18起导向作用的两通孔。所述第一顶针17、第二顶针18末端均固顶在第顶针固板19上，所述第顶针固板19还连接顶针盖板20，所述顶针盖板20连接顶针驱动气缸21，所述顶针驱动气缸21固设于气缸支架22上。在顶针驱动气缸21推动作用下，第一顶针17与第二顶针18分别作用于分灌头13上的第一气体控制阀11、第二气体控制阀12，使第一气体控制阀11和第二气体控制阀12处于打开状态，此时高压气体便可以从高压阀14进入分灌头13，继而流经各气体控制阀进入灌装瓶，实现气体灌装。当灌装瓶充气完成后，顶针驱动气缸21带动第一顶针17和第二顶针18后退，使气各体控制阀闭合，高压气体被隔绝无法进入灌装瓶。

所述机箱1内设有电源23、控制电路板24、所述电源23电连接控制电路板24。

还包括一尾罩25，所述尾罩25将顶针推动装置、顶针盖板20、固针板、导向板16、分灌头13、高压阀14包裹在内。

充气过程：在控制面板2输入相应命令，使第一瓶驱动气缸25与第二瓶驱动气缸6同时推动灌装瓶前进，使各灌装瓶分别与灌头上的第一气体控制阀11、第二气体控制阀12对应地气密性连接。同时顶针驱动气缸21的气缸杆伸出推动顶针盖板20，使第一顶针17、第二顶针18前进顶开对应的第一气体控制阀11、第二气体控制阀12，使各气体控制阀均被打开，气源的气体经过增压泵15增压后变成高压气体，所述高压气体经高压阀14进入分灌头13分流后，通过各气体控制阀进入对应的灌装瓶。当灌装瓶气充满气体时，顶针驱动气缸21的气缸杆收缩，使第一顶针17、第二顶针18离开第一气体控制阀11和第二气体控制阀12，各气体控制阀闭合，阻断高压气体进入灌装瓶。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。