分气器及其回转灌瓶机的制作方法

本实用新型涉及液化石油气气瓶输送线技术领域，尤其涉及一种分气器及其回转灌瓶机。

背景技术：

液化石油气回转式灌瓶机是一种高效的气瓶灌装设备，自动化水平高。该设备中安装有多种若干个气缸及气动元器件，这些气缸和元器件及电子灌装秤安装在转盘上，要随转盘做回转运动。为此，要求动力源压缩空气旋转供气，同时，要保持压力和流量稳定。现有技术中的旋转供气装置密封性较差，无法实现连续供气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种分气器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种分气器，其特征在于：包括主轴、外壳、上轴承、下轴承、O型密封圈以及接头；所述外壳通过所述上轴承和下轴承与所述主轴连接，所述外壳和主轴上对应的位置设有大小相同的环形凹槽，所述O型密封圈为两个，分别安装在环形凹槽的两侧，所述外壳上设有与所述凹槽连通的通气孔，所述接头与所述通气孔螺纹连接，所述主轴上设有与所述凹槽连通的进气孔。

优选地，所述主轴的中心开设圆形通孔，用于穿过供电及通讯电缆。

一种回转灌瓶机，其特征在于：包括中心立柱、通讯电缆管、电子灌装秤电源供电管、液化石油气环形管、压缩空气环形管、转盘本体、支撑滚轮、驱动装置、电子灌装秤、分电器以及分气器；所述分气器包括主轴、外壳、上轴承、下轴承、O型密封圈以及接头；所述外壳通过所述上轴承和下轴承与所述主轴连接，所述外壳和主轴上对应的位置设有大小相同的环形凹槽，所述O型密封圈为两个，分别安装在环形凹槽的两侧，所述外壳上设有与所述凹槽连通的通气孔，所述接头与所述通气孔螺纹连接，所述主轴上设有与所述凹槽连通的进气孔；

所述分电器包括内轴、外保护壳、滑环、轴端供电线与通讯电缆、壳端供电线与通讯电缆、前盖以及后盖，所述前盖和后盖分别固定在所述外保护壳的两端，所述内轴穿过前盖并置于所述外保护壳内，内轴的两端分别通过轴承与所述前盖和后盖连接，所述滑环固定在所述内轴上，轴端供电线与通讯电缆密封安装在所述内轴内，壳端供电线与通讯电缆安装在后盖上，轴端供电线与通讯电缆和壳端供电线与通讯电缆通过所述滑环电连接；

所述主轴固定在支架上，所述外壳通过连接件和拔板与转盘本体连接，所述接头与压缩空气环形管连接，压缩空气环形管的对应电子灌装秤的位置设有若干阀门，通过阀门和管道分别与电子灌装秤连接；

所述分电器置于所述分气器的上部，分气器的内轴与所述主轴固定，电缆从主轴内穿过与内轴上的轴端供电线与通讯电缆连接，壳端供电线与通讯电缆分别与电源供电管和通讯电缆管连接，电源供电管及通讯环形管道分别与电子秤的控制柜连接，分电器的外保护壳通过支撑座与所述转盘本体连接，所述中心立柱固定在所述支撑座上，中心立柱与所述液化石油气环形管连接，液化石油气环形管与所述电子灌装秤连接；

所述转盘本体的下部通过所述支撑滚轮与所述支架连接，转盘本体由所述驱动装置驱动转动。

本实用新型的有益效果是:本专利技术应用于本公司开发的液化石油气气瓶回转式灌装机上，取得了良好地效果。(1)满足了多台同步回转运行的电子灌装秤压缩空气供气的要求，供气压力及流量稳定。(2)分气器与分电器串行联结，结构紧凑，便于供电、通讯电缆的穿过安装。(3)安装、维护便捷，节省工时，降低了制造及售后服务成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中回转灌瓶机的结构示意图；

图3为本实用新型中回转灌瓶机的管道结构示意图；

图4为本实用新型中回转灌瓶机中中心立柱的结构示意图；

图5为本实用新型中分电器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本实用新型的具体工作原理。

如图1所示，一种分气器，包括主轴1、外壳2、上轴承3、下轴承4、O型密封圈5以及接头6；所述外壳通过所述上轴承和下轴承与所述主轴连接，所述外壳和主轴上对应的位置设有大小相同的环形凹槽7，所述O型密封圈为两个，分别安装在环形凹槽的两侧，所述外壳上设有与所述凹槽连通的通气孔8，所述接头与所述通气孔螺纹连接，所述主轴上设有与所述凹槽连通的进气孔9。当压缩空气从A口进入时，通过接头输出，实现了旋转供气。压缩空气进入分气器A口，通过接头送到压缩空气环形管道，由压缩空气环形管道分别送到各台电子秤。由于电子秤、压缩空气环形管道及分气器外壳都固定在同一转盘上，管道通畅，实现了旋转供气。所述主轴的中心开设圆形通孔10，用于穿过供电及通讯电缆。

如图2和3所示，本装置还根据分气器研制了一种回转灌瓶机，包括中心立柱11、通讯电缆管12、电子灌装秤电源供电管13、液化石油气环形管14、压缩空气环形管15、转盘本体16、支撑滚轮17、驱动装置18、电子灌装秤19、分电器20以及分气器101；

如图5所示，所述分电器20包括内轴201、外保护壳202、滑环203、轴端供电线与通讯电缆204、壳端供电线与通讯电缆205、前盖206以及后盖207，所述前盖和后盖分别固定在所述外保护壳的两端，所述内轴穿过前盖并置于所述外保护壳内，内轴的两端分别通过轴承与所述前盖和后盖连接，所述滑环固定在所述内轴上，轴端供电线与通讯电缆密封安装在所述内轴内，壳端供电线与通讯电缆安装在后盖上，轴端供电线与通讯电缆和壳端供电线与通讯电缆通过所述滑环电连接；

如图4所示，所述主轴固定在支架21上，所述外壳通过连接件22和拔板23与转盘本体连接，所述接头与压缩空气环形管连接，压缩空气环形管的对应电子灌装秤的位置设有若干阀门，通过阀门和管道分别与电子灌装秤连接；

所述分电器置于所述分气器的上部，分气器的内轴与所述主轴固定，电缆从主轴内穿过与内轴上的轴端供电线与通讯电缆连接，壳端供电线与通讯电缆分别与电源供电管和通讯电缆管连接，电源供电管及通讯环形管道分别与电子秤的控制柜连接，分电器的外保护壳通过支撑座24与所述转盘本体连接，所述中心立柱固定在所述支撑座上，中心立柱的上部通过旋转接头25与进气阀门26连接，中心立柱的出气端与所述液化石油气环形管连接，液化石油气环形管与所述电子灌装秤连接；

所述转盘本体的下部通过所述支撑滚轮与所述支架连接，转盘本体由所述驱动装置驱动转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。