一种新型食用油填充输送装置及方法与流程

本发明涉及食用油生产运输技术领域，具体为一种新型食用油填充输送装置及方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们开始对生活质量越来越重视，尤其是食品方面，其中食用油就是调制食品的主要配料之一，而且如今的食用油已经摆脱了原有单一品种的不足，逐渐出现橄榄油、芝麻油、花生油等各类食用油，以供人门选择。

目前食用油生产后，是经由人工灌装在油瓶内，油瓶灌满后在搬运至运输车上，向外输送；虽然人工灌装油液稳定、不易漏装，但人工灌装不能够保证油液的卫生性、安全性，而且无法长时间工作，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型食用油填充输送装置及方法，采用自动化操作，从而保证了产品的安全性、卫生性，解决了消费者的后顾之忧；并且，本装置可以不停日夜工作，因而大大地提高了生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型食用油填充输送装置，包括食用油填充机构和食用油输送机构，所述食用油填充机构由固定架、填充箱、输油漏斗、气缸、注油管件和输油管件组成，填充箱通过螺丝安装于固定架上端，输油漏斗通过螺丝安装于填充箱的箱口处，填充箱的箱壁开设方孔，气缸通过螺丝安装于所述方孔一端，气缸的气杆伸至方孔处，填充箱内安装固定板架，注油管件通过螺丝安装于所述固定板架上，注油管件的注油端穿过填充箱底部开设的箱孔伸出箱外，输油管件包括主管、副管、油塞、连杆和滑块，其中，主管的一端贯穿填充箱的内壁延伸至输油漏斗内，主管的另一端与副管相对应，副管安装于所述固定板架上，主管与副管的管内分别安装油塞与滑块，油塞与滑块之间通过连杆连接；所述食用油输送机构由机架、传送带和电机组成，机架安装于固定架的一端，传送带安装于机架上，电机安装于传送带的一端，电机的输出端与传送带的转轴连接。

优选的，所述连杆的侧壁开设螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆的一端穿过所述方孔延伸出箱外，并与气缸的气杆连接。

优选的，所述主管的侧壁开孔，孔内插装分油支管的一端，所述分油支管的另一端插装于注油管件上。

优选的，所述油塞沿主管的管壁上下滑动。

优选的，所述滑块沿副管的管壁上下滑动。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型食用油填充输送装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：将油液倾倒入输油漏斗内后，启动气缸带动螺杆向下运动，螺杆移动则带动连杆移动，使安装于连杆一端的油塞沿主管的管壁向下滑动；

步骤2)：油塞移动中产生吸力将输油漏斗内的油液吸入主管内，当油塞滑动至主管的末端时，油液经由分油支管输入注油管件内；

步骤3)：通过注油管件将油液注入传送带上放置的油瓶等填充容纳物内；

步骤4)：启动电机带动传送带运行，将注满油液的油瓶输送至下一工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本新型食用油填充输送装置及方法，将油液倾倒入输油漏斗内后，启动气缸带动螺杆移动，螺杆移动则带动连杆移动，使安装于连杆一端的油塞沿主管的管壁滑动；由于油塞移动产生吸力将输油漏斗内的油液吸入主管内，当油塞滑动至主管的末端时，油液经由分油支管输入注油管件内；而后经由注油管件将油液注入传送带上放置的油瓶等填充容纳物内，通过传送带将注满油液的油瓶输送出；由于食用油的填充与输送采用自动化操作，从而保证了产品的安全性、卫生性，解决了消费者的后顾之忧；并且，本装置可以不停日夜工作，因而大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的填充箱内部配件结构主视图；

图3为本发明的填充箱内部配件结构侧视图；

图4为本发明的填充箱外部配件结构图。

图中：1、食用油填充机构；11、固定架；12、填充箱；121、方孔；122、固定板架；123、箱孔；13、输油漏斗；14、气缸；15、注油管件；16、输油管件；161、主管；162、副管；163、油塞；164、连杆；165、滑块；1641、螺孔；1642、螺杆；165、滑块；2、食用油输送机构；21、机架；22、传送带；23、电机；3、分油支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型食用油填充输送装置，包括食用油填充机构1和食用油输送机构2，食用油填充机构1由固定架11、填充箱12、输油漏斗13、气缸14、注油管件15和输油管件16组成，填充箱12通过螺丝安装于固定架11上端，输油漏斗13通过螺丝安装于填充箱12的箱口处，填充箱12的箱壁开设方孔121，气缸14通过螺丝安装于方孔121一端，气缸14的气杆伸至方孔121处，填充箱12内安装固定板架122，注油管件15通过螺丝安装于固定板架122上，注油管件15的注油端穿过填充箱12底部开设的箱孔123伸出箱外，输油管件16包括主管161、副管162、油塞163、连杆164和滑块165，其中，主管161的一端贯穿填充箱12的内壁延伸至输油漏斗13内，主管161的另一端与副管162相对应，主管161的侧壁开孔，孔内插装分油支管3的一端，分油支管3的另一端插装于注油管件15上，副管162安装于固定板架122上，主管161与副管162的管内分别安装油塞163与滑块165，油塞163沿主管161的管壁上下滑动，滑块165沿副管162的管壁上下滑动，油塞163与滑块165之间通过连杆164连接，连杆164的侧壁开设螺孔1641，螺孔1641内安装螺杆1642，螺杆1642的一端穿过方孔121延伸出箱外，并与气缸14的气杆连接；通过启动气缸14带动螺杆1642向下移动，螺杆1642移动则带动连杆164移动，使安装于连杆164一端的油塞163沿主管161的管壁向下滑动，油塞163移动中产生吸力将输油漏斗13内的油液吸入主管161内，当油塞163滑动至主管161的末端时，油液经由分油支管3输入注油管件15内；食用油输送机构2由机架21、传送带22和电机23组成，机架21安装于固定架11的一端，传送带22安装于机架21上，电机23安装于传送带22的一端，电机23的输出端与传送带22的转轴连接；当注油管件15将油液注入传送带22上放置的油瓶内后，启动电机23带动传送带22将油瓶输送出。

为了更好的展现出新型食用油填充输送装置的具体流程，本实施例中对一种新型食用油填充输送装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将油液倾倒入输油漏斗13内后，启动气缸14带动螺杆1642向下运动，螺杆1642移动则带动连杆164移动，使安装于连杆164一端的油塞163沿主管161的管壁向下滑动；

步骤二：油塞163移动中产生吸力将输油漏斗13内的油液吸入主管161内，当油塞163滑动至主管161的末端时，油液经由分油支管3输入注油管件15内；

步骤三：通过注油管件15将油液注入传送带22上放置的油瓶等填充容纳物内；

步骤四：启动电机23带动传送带22运行，将注满油液的油瓶输送至下一工序。

综上所述：本新型食用油填充输送装置及方法，将油液倾倒入输油漏斗13内后，启动气缸14带动螺杆1642移动，螺杆1642移动则带动连杆164移动，使安装于连杆164一端的油塞163沿主管161的管壁滑动；由于油塞163移动产生吸力将输油漏斗13内的油液吸入主管161内，当油塞163滑动至主管161的末端时，油液经由分油支管3输入注油管件15内；而后经由注油管件15将油液注入传送带22上放置的油瓶等填充容纳物内，通过传送带22将注满油液的油瓶输送出；由于食用油的填充与输送采用自动化操作，从而保证了产品的安全性、卫生性，解决了消费者的后顾之忧；并且，本装置可以不停日夜工作，因而大大地提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。