一种润滑油运输存储装置的制作方法

文档序号:17027507发布日期:2019-03-02 03:16阅读:317来源:国知局
一种润滑油运输存储装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油存储设备领域,特别是一种润滑油运输存储装置。



背景技术:

在当今社会,随着技术的发展,各生产行业中都逐渐的采用自动设备进行生产,自动设备每天使用都需要润滑油来进行养护,使用时也需要随时进行润滑油的加注,大型制造设备的消耗需求更大,需要在润滑油的储备处进行抽取和运输,需求量大时靠人力手动抽油和搬运耗时费力,需要的时间也较长,特别需要一种具有抽油和运输,并且能够适量的存储的装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种润滑油运输存储装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑油运输存储装置,包括矩形底板,所述矩形底板上表面开有滑槽,所述滑槽内嵌装有抽油泵,所述抽油泵下表面设有滑块,所述抽油泵输出端设有L字形注油管,所述矩形底板上表面开有凹槽,所述凹槽内嵌装有伸缩油缸,所述伸缩油缸输出端销轴连接有T 形滑块,所述矩形底板上表面设有固定块,所述固定块相对两侧表面连接有圆杆,所述圆杆上套装有转动连接块,所述转动连接块上表面设有箱体,所述箱体下表面开有T形滑槽,所述箱体内一侧表面开有出油口,所述出油口内嵌装有导油管,所述箱体内一侧表面开有注油口,所述注油口一端嵌装有密封盖,所述箱体上表面开有通孔,所述箱体内相对两侧表面倾斜设有凹字形插条,所述凹字形插条内穿过所述通孔设有过滤板,所述箱体上表面相对两端设有限位块,所述限位块相对两侧均开有限位插口,所述限位插口内嵌装有挡板,所述限位块上表面均开有插槽。

优选的,所述T形滑块与T形滑槽的形状、大小相匹配。

优选的,所述插槽内嵌装有L字形插杆且一端与挡板销轴连接。

优选的,所述箱体内一侧表面呈斜面。

优选的,所述底板下表面设有万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的润滑油运输存储装置,能够快速抽油,减少人力消耗,运输方便并且能够适量的存储,减少运输次数和时间。

附图说明

图1是本实用新型所述润滑油运输存储装置的结构示意图;

图中,1、矩形底板;2、滑槽;3、抽油泵;4、滑块;5、L 字形注油管;6、凹槽;7、伸缩油缸;8、T形滑块;9、固定块; 10、圆杆;11、转动连接块;12、箱体;13、T形滑槽;14、出油口;15、导油管;16、注油口;17、密封盖;18、通孔;19、凹字形插条;20、过滤板;21、限位块;22、限位插口;23、挡板; 24、插槽;25、万向轮;26、L字形插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种润滑油运输存储装置,包括矩形底板1,所述矩形底板1上表面开有滑槽2,所述滑槽2 内嵌装有抽油泵3,所述抽油泵3下表面设有滑块4,所述抽油泵 3输出端设有L字形注油管5,所述矩形底板上表面开有凹槽6,所述凹槽6内嵌装有伸缩油缸7,所述伸缩油缸7输出端销轴连接有T形滑块8,所述矩形底板1上表面设有固定块9,所述固定块相对两侧表面连接有圆杆10,所述圆杆10上套装有转动连接块 11,所述转动连接块11上表面设有箱体12,所述箱体12下表面开有T形滑槽13,所述箱体12内一侧表面开有出油口14,所述出油口14内嵌装有导油管15,所述箱体12内一侧表面开有注油口16,所述注油口16一端嵌装有密封盖17,所述箱体12上表面开有通孔18,所述箱体12内相对两侧表面倾斜设有凹字形插条 19,所述凹字形插条19内穿过通孔18设有过滤板20,所述箱体 12上表面相对两端设有限位块21,所述限位块21相对两侧均开有限位插口22,所述限位插口22内嵌装有挡板23,所述限位块 21上表面均开有插槽24;所述T形滑块8与T形滑槽13的形状、大小相匹配;所述插槽24内嵌装有L字形插杆26且一端与挡板 23销轴连接;所述箱体12内一侧表面呈斜面;所述底板下表面设有万向轮25。

具体使用时:将密封盖17打开,将抽油泵3通过滑块4在滑槽2内移动使L字形注油管5插入到注油口16内,过滤板20将进入到箱体12内的润滑油进行过滤,注入完成后,将密封盖17 安装回注油口16,通过万向轮25进行搬运移动,需要向外排出时,通过导油管15与接收的油管连接,启动凹槽6内的伸缩油缸7输出端推动T形滑块8,使箱体12一端缓慢抬起,抬起时箱体12下表面一端的转动连接块11在圆杆10上转动,将润滑油彻底排出,完成后缩回伸缩油缸7,使用多次后需要进行过滤板20的清洗,将L字形插杆26在插槽24内取出后,将挡板23在限位插口22 内抽出,通过通孔18将插装在凹字形插条19内的过滤板20取出后进行清洗,以便下次进行使用。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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