本实用新型涉及一种天然气加臭技术领域，具体涉及一种天然气加臭设备。
背景技术：
天然气是可燃性气体，当达到一定浓度遇到明火时会发生爆炸；城市一般用管道输送天然气，由于管道及设备材质和施工时有可能产生问题或使用不当，或者无意中破坏了输送管道，或者居民室内忘记关闭天然气阀门，易造成天然气泄露，有可能引起爆炸、着火和人身中毒等等的危险。因此，当发生漏气时能及时被人们发觉进而消除漏气是很有必要的，对没有臭味的天然气加臭，对于减少危险灾害，是天然气产业必不可少的措施。
我国及国际上最常用的天然气加臭剂是四氢噻吩，天然气管道是24小时供应天然气的，且人工加臭是不可行的；所以将加臭剂加入到天然气管道中需要一套加臭设备，并且需要精确控制加臭量，因而加臭设备应该设置有机械器件、控制系统和动力设备；对加臭设备的储液罐进行添加补充加臭剂时，人工手抬高加料桶导入存在会溢出、人员劳动强度大的问题；现有的加臭设备大多是单独一台隔膜柱塞泵，一台加臭设备只对一根管道加臭，不能同时对其它另外一根管道加臭，且单独一个隔膜柱塞泵长时间不间断工作容易积聚热量过大，烧坏泵，即动力设备。
技术实现要素：
为解决人工手抬高加料桶添加补充加臭剂和若只单独设置一个泵易长时间工作易出问题的技术缺点，本实用新型提供了一种天然气加臭设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种天然气加臭设备，包括储液罐、过滤器、第一止回阀、第一流量传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第二止回阀、第三止回阀、第一隔膜柱塞泵、第二隔膜柱塞泵、第四止回阀、第五止回阀、第二流量传感器、第三流量传感器、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一回流阀、第七阀门、第二回流阀、第四流量传感器、第五流量传感器、第六止回阀、第七止回阀、第八阀门、第九阀门、第一气化器、第二气化器，所述第一隔膜柱塞泵分别通过第一防爆接线盒和第一防爆开关连接控制器，所述第二隔膜柱塞泵分别通过第二防爆接线盒和第二防爆开关连接所述控制器。
进一步的，所述储液罐的上端连接加液止回阀的一端，所述加液止回阀的另一端连接第十八阀门的一端，所述第十八阀门的另一端连接抽药泵的一端，所述抽药泵的另一端连接短管的一端，所述短管的另一端连接软管，将软管插入药桶，第十八阀门开启，便于用抽药泵将药剂(加臭剂四氢噻吩)通过管路输送入储液罐，进行补充加臭剂。
进一步的，所述储液罐的侧面连接液位计，所述液位计上设有液位传感器，当储液罐内的加臭剂液面低于液位计的20％，液位传感器传递信息到控制器，控制器输出需要补充加臭剂的提醒信息，相应人员收到提醒后进行补充加臭剂操作。
进一步的，所述储液罐的上端连接所述第二回流阀，所述储液罐的上端连接呼吸器，所述储液罐的上端连接直接加液阀，所述储液罐的上端设置储罐压力表，所述储液罐的下端连接所述过滤器，所述储液罐的下端连接排放阀，第一回流阀和第二回流阀打开可回收加臭剂到储液罐，当储液罐内压力过大时呼吸器向外排泄压力，所述储罐压力表可查看储液罐内的压力，通过排放阀排出储液罐的废液。
进一步的，所述第一回流阀与所述第二回流阀之间的回流管上设置回流压力表，所述第一止回阀与所述第一流量传感器之间的管路上设置出液压力表，所述第四止回阀与所述第二流量传感器之间的管路上设置第一压力表，所述第五止回阀与所述第三流量传感器之间的管路上设置第二压力表，所述第七阀门与所述第四流量传感器之间的管路上设置第三压力表，所述第五阀门与所述第五流量传感器之间的管路上设置第四压力表，各个压力表可查看对应管路中的管道压力状况，便于根据压力状况做出合理阀门开关闭，以及了解设备是否正常运行工作。
进一步的，所述控制器设置于密封防爆箱内，所述抽药泵设置于密封防爆柜内，所述第一隔膜柱塞泵和所述第二隔膜柱塞泵都为防爆泵，密封防爆设计有利于保障设备安全运行工作，避免危险发生。
进一步的，所述第一气化器和所述第二气化器是结构相同的气化器，所述第一气化器设有通孔，所述第一气化器包括第一连接板、第二连接板和喷管，所述第一连接板和所述第二连接板结构相同，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有密封垫圈且通过四个螺栓固定连接，所述第一连接板的突起圆柱的所述通孔处密封焊接加臭剂的输送管，所述喷管的顶端密封焊接在所述第二连接板的突起圆柱的所述通孔处，所述喷管的下部插入第一天然气管道的内部，所述喷管的下部背向天然气气流的一侧设置若干小喷孔，所述小喷孔都在所述第一天然气管道的内部，所述喷管外壁与所述第一天然气管道外壁的接触处通过焊接密封，加臭剂进入所述第一气化器后从所述小喷孔分散喷出，被天然气气流带动气化，更好更快的混合到天然气中，所述第一连接板和所述第二连接板便于拆开和安装，当管道不需输气要停止且需要转移去其它管道加臭时，可拆开然后堵住第二连接板的通孔即可，便于停止加臭和转移到其它用该结构气化器的管道加臭。
工作原理：关闭第六阀门、第一回流阀和排放阀，设备进行加臭工作时，药剂(加臭剂)从储液罐流入过滤器，依次经过第一止回阀、第一流量传感器和第一阀门后分流为两路；一路依次进过第二阀门、第二止回阀、第一隔膜柱塞泵、第四止回阀、第二流量传感器、第四阀门、第七阀门、第四流量传感器、第六止回阀和第八阀门，最后经过第一气化器的下端喷入第一天然气管道内部；另一路依次进过第三阀门、第三止回阀、第二隔膜柱塞泵、第五止回阀、第三流量传感器、第五阀门、第五流量传感器、第七止回阀和第九阀门，最后经过第二气化器的下端喷入第二天然气管道内部。停止第一隔膜柱塞泵和第二隔膜柱塞泵工作，打开第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一回流阀、第七阀门和第二回流阀将加臭剂回收到储液罐内。根据天然气管道中天然气的流量信息输入控制器，以及各个流量传感器将加臭剂流量信息传递输入控制器，均在现有计算机技术应用下，本实用新型不涉及程序改进，控制器通过相应控制线路分别发出指令对第一隔膜柱塞泵和第二隔膜柱塞泵的加药量、加药时间段、加药频次进行调节控制，实现精确均匀的对天然气管道内注入加臭剂的效果。通过第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一回流阀和第七阀门的开启或关闭，以及第一隔膜柱塞泵和第二隔膜柱塞泵的开启或关闭，从而实现交替使用隔膜柱塞泵。通过抽药泵将药液(加臭剂)抽送入储液罐中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：加臭设备密封性强，通过设置可实现交替使用隔膜柱塞泵，且故障率低的泵，避免动力设备长久使用超负荷损坏；可对两个天然气管道同时或交替注入加臭剂，加臭剂较少时提醒需要补充加臭剂，减轻工作人员的补充加臭剂时的劳动强度；实现加臭剂量连续、均匀、准确的加臭，保障天然气管道中的天然气的加臭剂浓度在国家标准的合理浓度范围内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种天然气加臭设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种天然气加臭设备的第一气化器的第一立体图；
图3为本实用新型一种天然气加臭设备的第一气化器的第二立体图。
图中：1、储液罐；2、过滤器；3、第一止回阀；4、第一流量传感器；5、第一阀门；6、第二阀门；7、第三阀门；8、第二止回阀；9、第三止回阀；10、第一隔膜柱塞泵；11、第二隔膜柱塞泵；12、第四止回阀；13、第五止回阀；14、第二流量传感器；15、第三流量传感器；16、第四阀门；17、第五阀门；18、第六阀门；19、第一回流阀；20、第七阀门；21、第四流量传感器；22、第五流量传感器；23、第六止回阀；24、第七止回阀；25、第八阀门；26、第九阀门；27、第一气化器；28、第二气化器；29、第二防爆接线盒；30、第二防爆开关；31、第一防爆接线盒；32、第二防爆开关；33、控制器；34、密封防爆箱；35、储罐压力表；36、第十阀门；37、出液压力表；38、第十一阀门；39、第一压力表；40、第十二阀门；41、第二压力表；42、第十三阀门；43、回流压力表；44、第十四阀门；45、第三压力表；46、第十五阀门；47、第四压力表；48、第十六阀门；49、加液压力表；50、排放阀；51、第二回流阀；52、呼吸器；53、直接加液阀；54、第十七阀门；55、加液止回阀；56、液位计；57、液位传感器；58、第十八阀门；59、抽药泵；60、密封防爆柜；61、短管；62、软管；64、第一天然气管道；65、第二天然气管道；66、通孔；67、第一连接板；68、第二连接板；69、喷管；70、小喷孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-3所示，一种天然气加臭设备，包括储液罐1、过滤器2、第一止回阀3、第一流量传感器4、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7、第二止回阀8、第三止回阀9、第一隔膜柱塞泵10、第二隔膜柱塞泵11、第四止回阀12、第五止回阀13、第二流量传感器14、第三流量传感器15、第四阀门16、第五阀门17、第六阀门18、第一回流阀19、第七阀门20、第二回流阀51、第四流量传感器21、第五流量传感器22、第六止回阀23、第七止回阀24、第八阀门25、第九阀门26、第一气化器27、第二气化器28，所述第一隔膜柱塞泵10分别通过第一防爆接线盒31和第一防爆开关32连接控制器33，所述第二隔膜柱塞泵11分别通过第二防爆接线盒29和第二防爆开关30连接所述控制器33。
进一步的，所述储液罐1的上端连接加液止回阀55的一端，所述加液止回阀55的另一端连接第十八阀门58的一端，所述第十八阀门58的另一端连接抽药泵59的一端，所述抽药泵59的另一端连接短管61的一端，所述短管61的另一端连接软管62，将软管62插入药桶，第十八阀门58开启，便于用抽药泵59将药剂(加臭剂四氢噻吩)通过管路输送入储液罐1，进行补充加臭剂。
进一步的，所述储液罐1的侧面连接液位计56，所述液位计56上设有液位传感器57，当储液罐1内的加臭剂液面低于液位计的20％，液位传感器57传递信息到控制器33，控制器33输出需要补充加臭剂的提醒信息，相应人员收到提醒后进行补充加臭剂操作。
进一步的，所述储液罐1的上端连接所述第二回流阀51，所述储液罐1的上端连接呼吸器52，所述储液罐1的上端连接直接加液阀53，所述储液罐1的上端设置储罐压力表35，所述储液罐1的下端连接所述过滤器2，所述储液罐1的下端连接排放阀50，第一回流阀19和第二回流阀51打开可回收加臭剂到储液罐1，当储液罐1内压力过大时呼吸器52向外排泄压力，储罐压力表35可查看储液罐1内的压力，通过排放阀50排出储液罐1的废液。
进一步的，所述第一回流阀19与所述第二回流阀51之间的回流管上设置回流压力表43，所述第一止回阀3与所述第一流量传感器4之间的管路上设置出液压力表37，所述第四止回阀12与所述第二流量传感器14之间的管路上设置第一压力表39，所述第五止回阀13与所述第三流量传感器15之间的管路上设置第二压力表41，所述第七阀门20与所述第四流量传感器21之间的管路上设置第三压力表45，所述第五阀门17与所述第五流量传感器22之间的管路上设置第四压力表47，各个压力表可查看对应管路中的管道压力状况，便于根据压力状况做出合理阀门开关闭，以及了解设备是否正常运行工作。
进一步的，所述控制器33设置于密封防爆箱34内，所述抽药泵59设置于密封防爆柜60内，所述第一隔膜柱塞泵10和所述第二隔膜柱塞泵11均为防爆泵，密封防爆设计有利于保障设备安全运行工作，避免危险发生。
进一步的，所述第一气化器27和所述第二气化器28是结构相同的气化器，所述第一气化器27设有通孔66，所述第一气化器27包括第一连接板67、第二连接板68和喷管69，所述第一连接板67和所述第二连接板68结构相同，所述第一连接板67和所述第二连接板68之间设有密封垫圈且通过四个螺栓固定连接，所述第一连接板67的突起圆柱的所述通孔66处密封焊接加臭剂的输送管，所述喷管69的顶端密封焊接在所述第二连接板68的突起圆柱的所述通孔66处，所述喷管69的下部插入第一天然气管道64的内部，所述喷管69的下部背向天然气气流的一侧设置若干小喷孔70，所述小喷孔70都在所述第一天然气管道64的内部，所述喷管69外壁与所述第一天然气管道64外壁的接触处通过焊接密封，加臭剂进入所述第一气化器27后从所述小喷孔70分散喷出，被天然气气流带动气化，更好更快的混合到天然气中，所述第一连接板67和所述第二连接板68便于拆开和安装，当管道不需输气要停止且需要转移去其它管道加臭时，可拆开然后堵住第二连接板67的通孔66即可，便于停止加臭和转移到其它用该结构气化器的管道加臭。
工作原理：关闭第六阀门18、第一回流阀19和排放阀50，设备进行加臭工作时，药剂(加臭剂)从储液罐1流入过滤器2，依次经过第一止回阀3、第一流量传感器4和第一阀门5后分流为两路；一路依次进过第二阀门6、第二止回阀8、第一隔膜柱塞泵10、第四止回阀12、第二流量传感器14、第四阀门16、第七阀门20、第四流量传感器21、第六止回阀23和第八阀门25，最后经过第一气化器27的下端喷入第一天然气管道64内部；另一路依次进过第三阀门7、第三止回阀9、第二隔膜柱塞泵11、第五止回阀13、第三流量传感器15、第五阀门17、第五流量传感器22、第七止回阀24和第九阀门26，最后经过第二气化器28的下端喷入第二天然气管道65内部。停止第一隔膜柱塞泵10和第二隔膜柱塞泵11工作，打开第四阀门16、第五阀门17、第六阀门18、第一回流阀19、第七阀门20和第二回流阀51将加臭剂回收到储液罐1内。根据天然气管道中天然气的流量信息输入控制器33，以及各个流量传感器将加臭剂流量信息传递输入控制器33，均在现有计算机技术应用下，本实用新型不涉及程序改进，控制器33通过相应控制线路分别发出指令对第一隔膜柱塞泵10和第二隔膜柱塞泵11的加药量、加药时间段、加药频次进行调节控制，实现精确均匀的对天然气管道内注入加臭剂的效果。通过第四阀门16、第五阀门17、第六阀门18、第一回流阀19和第七阀门20的开启或关闭，以及第一隔膜柱塞泵10和第二隔膜柱塞泵11的开启或关闭，从而实现交替使用隔膜柱塞泵。通过抽药泵59将药液(加臭剂)抽送入储液罐1中。
本实用新型具有以下优点：
加臭设备密封性强，通过设置可实现交替使用隔膜柱塞泵，且故障率低的泵，避免动力设备长久使用超负荷损坏；可对两个天然气管道同时或交替注入加臭剂，加臭剂较少时提醒需要补充加臭剂，减轻工作人员的补充加臭剂时的劳动强度；实现加臭剂量连续、均匀、准确的加臭，保障天然气管道中的天然气的加臭剂浓度在国家标准的合理浓度范围内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。