本实用新型涉及含浸液输送的技术领域，具体为一种含浸液的供给输送装置。
背景技术：
在汽车零配件中，压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏让机械设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，
因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。
含浸液技术的原理就是把渗漏铸件置入真空容器内，抽真空将微孔里的气体排出，利用加压及虹吸原理使含浸液进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封，然而现有的含浸液输送管路均为直管单进单出,其使得输送管路容易阻塞，且输送过程需要人员全程监控，浪费人力资源。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种含浸液的供给输送装置，其确保了管路的通畅。
一种含浸液的供给输送装置，其特征在于：其包括含浸液箱体、含浸盘，所述含浸液箱体的底部设置有第一输出管、第二输出管，所述第一输出管、第二输出管的出口端并联于输出总管，所述输出总管上集成有输出泵，所述输出总管的输出端并联连接有至少两根输送管，所述输送管的上部输出口接入所述含浸盘的底部入液端。
其进一步特征在于：
所述输出总管的输出端并联连接有三根输送管，分别为第一输送管、第二输送管、第三输送管，每根所述输送管上均设置有电磁阀，正常工作状态下，三根所述输送管所对应的电磁阀不同时关闭；
所述输出总管上还集成有总管电磁阀，便于设备检修和关闭；
所述含浸盘的内所述输出总管上还集成有总管电磁阀部设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端通过感应线外接所述输出泵的开关，所述液位传感器感应到液位达到预定高度后关闭输出泵的开关、同时关闭总管电磁阀。
采用本实用新型后，由于含浸液箱体的底部设置有第一输出管、第二输出管，所述第一输出管、第二输出管的出口端并联于输出总管，所述输出总管上集成有输出泵，所述输出总管的输出端并联连接有至少两根输送管，所述输送管的上部输出口接入所述含浸盘的底部入液端，其使得输出总管的输入端和输出端分别布置有至少两个连通管路，其确保了管路的通畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图中序号所对应的名称如下：
含浸液箱体1、含浸盘2、第一输出管3、第二输出管4、输出总管5、输出泵6、第一输送管7、第二输送管8、第三输送管9、电磁阀10、总管电磁阀11、液位传感器12、感应线13。
具体实施方式
一种含浸液的供给输送装置，见图1：其包括含浸液箱体1、含浸盘2，含浸液箱体1的底部设置有第一输出管3、第二输出管4，第一输出管3、第二输出管4的出口端并联于输出总管5，输出总管5上集成有输出泵6，输出总管5的输出端并联连接有至少两根输送管，输送管的上部输出口接入含浸盘2的底部入液端。
输出总管5的输出端并联连接有三根输送管，分别为第一输送管7、第二输送管8、第三输送管9，每根输送管上均设置有电磁阀10，正常工作状态下，三根输送管所对应的电磁阀10不同时关闭；
输出总管5上还集成有总管电磁阀11，便于设备检修和关闭；
含浸盘2的内部设置有液位传感器12，液位传感器12的输出端通过感应线13外接输出泵6的开关，液位传感器感12应到液位达到预定高度后关闭输出泵6的开关、同时关闭总管电磁阀11，其输送过程需要人员无需全程监控、提高了自动化，节约人力资源。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。