本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别是涉及一种小型双头灌装机。
背景技术：
液体灌装机主要用于饮料、洗液、护理液、口服液、消毒液、注射液、医药及特殊行业的液体灌装。现有技术下，液体灌装头通常情况下在一次灌装完毕后，在灌装嘴处会留置有一些未滴落的灌装液的小液滴，这些未滴落的灌装液的小液滴挂在灌装嘴的出口处会随时滴落，这样就造成了一部分灌装液体的浪费，另外，这些未滴落的灌装液的小液滴在滴落下后，会造成灌装瓶或传送带的污染，或造成灌装传送带的污染，以致使灌装机上满是灌装液，不洁净，时间长了，必须进行清理。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种小型双头灌装机，有效的解决了灌装嘴液滴滴落弄脏灌装瓶且滴落的液滴不能及时清理的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括架体，架体上方设有可转动的圆形盘，圆形盘上方同轴设有拨盘，拨盘的圆周上均匀开设有多个竖向半圆槽，拨盘的前后两侧分别设有与拨盘的外径相切且固定在架体上的弧形板，两个弧形板关于拨盘中心在内的竖直平面前后对称，架体上连接有置于拨盘后方的集料装置，集料装置包括铰接在架体上的横杆，横杆右侧前端固定有弧形块，横杆右后方经弹簧连接架体，横杆左侧固定有位于拨盘上方的集料盒，拨盘旋转挤压弧形块使得横杆带动集料盒绕其铰接点摆动一定角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置半圆槽开口的大小与传送带的宽度相同，将空瓶子传送至圆形盘上，采用槽轮机构的间歇运动来传递瓶子和控制集料盒的位置，以实现收集灌装头上挂落的液滴，此结构紧凑、使用方便，收集效率高，优化生产环境。
附图说明
图1是本实用新型的剖切主视图。
图2是本实用新型的局部俯视图。
图3是本实用新型中槽轮机构的结构示意图。
图4是本实用新型图2中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括架体1，架体1上方设有可转动的圆形盘2，圆形盘2上方同轴设有拨盘3，拨盘3的圆周上均匀开设有多个竖向半圆槽4，拨盘3的前后两侧分别设有与拨盘3的外径相切且固定在架体1上的弧形板5，两个弧形板5关于拨盘3中心在内的竖直平面前后对称，架体1上连接有置于拨盘3后方的集料装置，集料装置包括铰接在架体1上的横杆6，横杆6右侧前端固定有弧形块7，横杆6右后方经弹簧8连接架体1，横杆6左侧固定有位于拨盘3上方的集料盒9，拨盘3旋转挤压弧形块7使得横杆6带动集料盒9绕其铰接点摆动一定角度。
所述的圆形盘2下方同轴设有槽轮10，槽轮10一侧经圆柱销11和转臂12配合连接有缺口圆盘13，缺口圆盘13下方同轴安装有电机14，电机14带动缺口圆盘13转动使得槽轮10带动圆形盘2和拨盘3转动。
所述的架体1右侧设有传送带15，传送带15的上表面与圆形盘2的上表面平齐。
所述的半圆槽4开口处两侧之间的距离等于传送带15的宽度。
所述的弧形板5下端面低于拨盘3的下端面，两个弧形板5右端之间的距离等于传送带15的宽度，两个弧形板5左端之间的距离等于两个弧形板5右端之间的距离。
所述的弧形块7右侧设有斜面16，弧形块7上外侧的圆弧面17可与拨盘3的外圆周面相切。
所述的架体1上设有两个置于拨盘3上方的灌装头18，灌装头18的下表面略高于集料盒9的上边缘。
所述的集料装置在自然状态下左右两端处于平衡状态，横杆6顺时针旋转的最大极限是处于水平位置。
本实用新型在使用时，
先设置圆形盘2和拨盘3的初始位置，使拨盘3上其中一个半圆槽4的开口正对传送带15，圆形盘2每转动90°带动拨盘3上的半圆槽4转动90°，总有一个半圆槽4的开口正对传送带15；集料装置的左右两端处于平衡的初始状态，此时弧形块7的外侧略进入拨盘3上的半圆槽4内，且半圆槽4右侧的竖直棱即将接触弧形块7上的斜面16，集料盒9位于两个灌装头18的左后方。
将需要灌装的两个空瓶子放置在传送带15上，传送带15将两个空瓶子传送至圆形盘2上，使其处于半圆槽4内，启动电机14，电机14经过槽轮10机构将动力传递给圆形盘2，圆形盘2和拨盘3载着两个空瓶子逆时针转动，当转臂12拨动槽轮10转动90°后，圆形盘2和拨盘3转动90°使两个空瓶子分别处于两个灌装头18的正下方，电机14继续转动，在缺口圆盘13带着转臂12空转的过程中，灌装头18向瓶子内灌装液体，当转臂12再次拨动槽轮10转动时，瓶子已灌装完毕，槽轮10带动圆形盘2载着灌装满的瓶子继续逆时针旋转90°后停止，缺口圆盘13带着转臂12空转，此时人工可将灌装好的瓶子从圆形盘2上取走；如此循环，圆形盘2和拨盘3每转动90°，传送带15都会将空瓶子传送至圆形盘2上使其处于拨盘3最右侧的半圆槽4内，同时，灌装好的瓶子经旋转的圆形盘2和拨盘3送至远离传送带15的一侧，实现液体的灌装。
当瓶子灌装满液体后，转臂12拨动槽轮10，槽轮10带动瓶子随圆形盘2和拨盘3旋转，此时最后方的半圆槽4的右侧棱挤压弧形块7上的斜面16，由于横杆6顺时针旋转的最大极限是处于水平位置，这时横杆6挤压后方的弹簧8并带动弧形块7和集料盒9绕横杆6的铰接点逆时针旋转一定的角度后，拨盘3的最大圆周外表面与弧形块7上的圆弧面17相切，集料盒9正处于两个灌装头18的正下方，挂落在灌装头18上的液体随时都可以滴落在集料盒9内；当拨盘3继续逆时针旋转90°后，拨盘3的最大圆周外表面脱离与其相切的圆弧面17，此时横杆6在弹簧8的弹力下顺时针旋转后其左右两端处于平衡位置，即集料盒9旋转至两个灌装头18的左后方，这时空瓶子位于灌装头18的正下方，实现下一次灌装。
为了提高传送的准确性，本实用新型可以在传送带15和圆形盘2之间设置一个弧形过渡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置半圆槽开口的大小与传送带的宽度相同，将空瓶子传送至圆形盘上，采用槽轮机构的间歇运动来传递瓶子和控制集料盒的位置，以实现收集灌装头上挂落的液滴，此结构紧凑、使用方便，收集效率高，优化生产环境。