一种多功能的防爆膜安装保护装置的制作方法

本实用新型属于防爆膜安装技术领域，尤其涉及一种多功能的防爆膜安装保护装置。

背景技术：

防爆膜又称爆破片、泄压膜，由具有一定大小面积的金属(或非金属)薄片组成，属于断裂型的安全泄压装置，它的一个重要作用是当设备发生物理超压或化学性爆炸时，防爆膜首先破裂，将爆炸压力释放掉，以保护煤气管道或设备免受爆炸冲击而损坏，防爆膜被设置在设备或容器的适当部位构成其中的薄弱环节，当发生超压或者爆炸时，这些薄弱环节在较小的压力作用下首先遭受破坏，立即将大量气体和热量释放出去，从而保护前端设备或容器的主体免遭更大损坏，使在场的生产人员不致遭受致命的伤亡，现有技术为中国专利公开号为CN201620809337.1的一种防爆膜安装保护装置所采用的技术方案是：包括夹持器、防爆膜、第一垫片、第二垫片和第三垫片，所述防爆膜夹设于第一垫片和第二垫片之间，所述夹持器夹设于第二垫片和第三垫片之间。

但是，现有的防爆膜安装保护装置还存在着不方便固定住不同大小的防爆膜、不方便使该装置更加稳定的安装该装置和不具备放置工具功能的问题。

因此，发明一种多功能的防爆膜安装保护装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的防爆膜安装保护装置，以解决现有的防爆膜安装保护装置不方便固定住不同大小的防爆膜、不方便使该装置更加稳定的安装该装置和不具备放置工具功能的问题。一种多功能的防爆膜安装保护装置，包括保护壳，开口，左竖杆，轴承，旋转杆，联轴器，电机，防爆膜主体，固定架结构，右竖杆，支撑架结构和放置筒结构，所述的开口开设在保护壳正表面的纵向中间部位，同时在保护壳内壁的左右两侧焊接有左竖杆和右竖杆；所述的轴承镶嵌在保护壳内部的上侧；所述的旋转杆通过联轴器安装在电机的输出轴上；所述的电机安装在支撑架结构下表面的纵向中间部位；所述的固定架结构分别安装在左竖杆、旋转杆和右竖杆上；所述的支撑架结构分别焊接在保护壳的下表面；所述的放置筒结构焊接在支撑架结构上表面的右侧；所述的固定架结构包括连接块，固定板，上连接绳，紧固垫，卡扣，下连接绳和卡座，所述的固定板焊接在连接块正表面的纵向中间部位；所述的上连接绳和下连接绳分别焊接在固定板的上下两端，并分别在内壁上安装有紧固垫；所述的卡扣和卡座分别镶嵌在上连接绳和下连接绳的后壁上。

优选的，所述的支撑架结构包括放置板，凹槽，连接片，套管，调节螺栓，底板和伸缩杆，所述的凹槽开设在放置板内部的纵向中间部位；所述的连接片分别焊接在放置板下表面的左右两侧；所述的套管上端通过伸缩杆与连接片螺栓连接，下端安装有底板；所述的调节螺栓螺纹安装在套管和伸缩杆的连接处。

优选的，所述的放置筒结构包括放置筒主体，放置腔，弯曲管，底座，卡板和磁石块，所述的放置腔开设在放置筒主体的内部，并在内壁的左右两侧安装有卡板和磁石块；所述的弯曲管上端与放置筒主体连接，下端与底座连接。

优选的，所述的上连接绳和下连接绳内壁上的紧固垫分别与防爆膜主体接触，所述的紧固垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的卡座设置有多个，所述的卡座分别固定在下连接绳右侧的后壁上，同时与卡扣连接。

优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的伸缩杆上部与连接片螺栓连接。

优选的，所述的底板具体采用倒矩形橡胶头，所述的底板镶嵌在套管的下端。

优选的，所述的磁石块镶嵌在放置腔内壁的右上部，所述的放置腔内部的左侧焊接有卡板。

优选的，所述的弯曲管具体采用金属软管，所述的弯曲管上下两端分别与放置筒主体和底座焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上连接绳和下连接绳内壁上的紧固垫分别与防爆膜主体接触，所述的紧固垫具体采用橡胶垫，有利于在保护的同时进行可以安装该防爆膜主体，同时也方便的使用该固定架结构。

2.本实用新型中，所述的卡座设置有多个，所述的卡座分别固定在下连接绳右侧的后壁上，同时与卡扣连接，有利于方便的固定住不同大小的防爆膜主体，同时也方便的使不同大小的防爆膜主体安装到指定的设备上。

3.本实用新型中，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的伸缩杆上部与连接片螺栓连接，有利于方便的调节该支撑架结构的左右两侧的高度，同时也可以更加稳定的使用该防爆膜安装保护装置。

4.本实用新型中，所述的底板具体采用倒矩形橡胶头，所述的底板镶嵌在套管的下端，有利于在该支撑架结构的下部呈不同的角度时，可以更加稳定的支撑住该支撑架结构，同时也增加了该支撑架结构的防滑效果。

5.本实用新型中，所述的磁石块镶嵌在放置腔内壁的右上部，所述的放置腔内部的左侧焊接有卡板，有利于方便的放置拆卸需要安装防爆膜主体设备的工具，同时也增加了该防爆膜安装保护装置的功能。

6.本实用新型中，所述的弯曲管具体采用金属软管，所述的弯曲管上下两端分别与放置筒主体和底座焊接，有利于方便的调节该放置筒结构所面对的方向，同时也方便的使用该放置筒结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的放置筒结构的结构示意图。

图中：

1、保护壳；2、开口；3、左竖杆；4、轴承；5、旋转杆；6、联轴器；7、电机；8、防爆膜主体；9、固定架结构；91、连接块；92、固定板；93、上连接绳；94、紧固垫；95、卡扣；96、下连接绳；97、卡座；10、右竖杆；11、支撑架结构；111、放置板；112、凹槽；113、连接片；114、套管；115、调节螺栓；116、底板；117、伸缩杆；12、放置筒结构；121、放置筒主体；122、放置腔；123、弯曲管；124、底座；125、卡板；126、磁石块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的防爆膜安装保护装置，包括保护壳1，开口2，左竖杆3，轴承4，旋转杆5，联轴器6，电机7，防爆膜主体8，固定架结构9，右竖杆10，支撑架结构11和放置筒结构12，所述的开口2开设在保护壳1正表面的纵向中间部位，同时在保护壳1内壁的左右两侧焊接有左竖杆3和右竖杆10；所述的轴承4镶嵌在保护壳1内部的上侧；所述的旋转杆5通过联轴器6安装在电机7的输出轴上；所述的电机7安装在支撑架结构11下表面的纵向中间部位；所述的固定架结构9分别安装在左竖杆3、旋转杆5和右竖杆10上；所述的支撑架结构11分别焊接在保护壳1的下表面；所述的放置筒结构12焊接在支撑架结构11上表面的右侧；所述的固定架结构9包括连接块91，固定板92，上连接绳93，紧固垫94，卡扣95，下连接绳96和卡座97，所述的固定板92焊接在连接块91正表面的纵向中间部位；所述的上连接绳93和下连接绳96分别焊接在固定板92的上下两端，并分别在内壁上安装有紧固垫94；所述的卡扣95和卡座97分别镶嵌在上连接绳93和下连接绳96的后壁上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架结构11包括放置板111，凹槽112，连接片113，套管114，调节螺栓115，底板116和伸缩杆117，所述的凹槽112开设在放置板111内部的纵向中间部位；所述的连接片113分别焊接在放置板111下表面的左右两侧；所述的套管114上端通过伸缩杆117与连接片113螺栓连接，下端安装有底板116；所述的调节螺栓115螺纹安装在套管114和伸缩杆117的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的放置筒结构12包括放置筒主体121，放置腔122，弯曲管123，底座124，卡板125和磁石块126，所述的放置腔122开设在放置筒主体121的内部，并在内壁的左右两侧安装有卡板125和磁石块126；所述的弯曲管123上端与放置筒主体121连接，下端与底座124连接。

上述实施例中，具体的，所述的上连接绳93和下连接绳96内壁上的紧固垫94分别与防爆膜主体8接触，所述的紧固垫94具体采用橡胶垫，有利于在保护的同时进行可以安装该防爆膜主体8，同时也方便的使用该固定架结构9。

上述实施例中，具体的，所述的卡座97设置有多个，所述的卡座97分别固定在下连接绳96右侧的后壁上，同时与卡扣95连接，有利于方便的固定住不同大小的防爆膜主体8，同时也方便的使不同大小的防爆膜主体8安装到指定的设备上。

上述实施例中，具体的，所述的套管114和伸缩杆117相适配，并通过调节螺栓115固定住，所述的伸缩杆117上部与连接片113螺栓连接，有利于方便的调节该支撑架结构11的左右两侧的高度，同时也可以更加稳定的使用该防爆膜安装保护装置。

上述实施例中，具体的，所述的底板116具体采用倒矩形橡胶头，所述的底板116镶嵌在套管114的下端，有利于在该支撑架结构11的下部呈不同的角度时，可以更加稳定的支撑住该支撑架结构11，同时也增加了该支撑架结构11的防滑效果。

上述实施例中，具体的，所述的磁石块126镶嵌在放置腔122内壁的右上部，所述的放置腔122内部的左侧焊接有卡板125，有利于方便的放置拆卸需要安装防爆膜主体8设备的工具，同时也增加了该防爆膜安装保护装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的弯曲管123具体采用金属软管，所述的弯曲管123上下两端分别与放置筒主体121和底座124焊接，有利于方便的调节该放置筒结构12所面对的方向，同时也方便的使用该放置筒结构12。

工作原理

本实用新型的工作原理：先将下落伸缩杆117，然后将连接片113上的螺栓拧紧，再然后分别拉伸伸缩杆117和套管114，当伸缩杆117和套管114分别处于合适的高度后拧紧调节螺栓115即可，在使用时，首先使防爆膜主体8与固定板92接触，然后分别使上连接绳93和下连接绳96上的紧固垫94与防爆膜主体8接触，同时卡扣95与合适位置的卡座97连接，在拆装需要安装防爆膜主体8的设备时，先弯曲弯曲管123，并使放置筒主体121调节到合适的位置，然后从放置腔122内的磁石块126上拿下工具即可，最后启动电机7并使联轴器6带动旋转杆5旋转，同时固定架结构9向上移动，当移动到合适的高度后即可进行安装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。