一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备相关技术领域，具体是一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗。

背景技术：

加重漏斗主要用于配置钻井液，改变钻井液密度、粘度、失水等，是加重钻井液专用油田设备之一，它是利用文丘里管与原有射流喷头、漏斗相结合而设计的新型射流喷射器装置，加重漏斗配置砂泵及管线，即组成射流混浆装置。

在利用加重漏斗调整钻井液性能的过程中发现，加入漏斗内的处理剂下料速度慢，通常加一袋处理剂快的时候4分钟左右，慢的时候10分钟左右，不能对粘黏在加重漏斗侧壁上的晶石粉原料实现冲刷，容易因长时间使用而造成的物料堆积导致浪费不合理现象的发生，原料的利用率差，因此，需要重新设计一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗，包括加重漏斗、导通蝶阀、混合料筒腔、射流管道和支撑底座，所述射流管道的上方固定设置有支撑架台，所述支撑架台的台面上设置有分流缓存箱，所述分流缓存箱的箱体左侧壁底端位置处连通有抽液输出管，所述抽液输出管的另一端连接至抽液泵的输出端上，所述抽液泵的输入端上连接有抽液输入管且抽液输入管竖直向下伸入钻井液射流管道的内腔中，所述分流缓存箱的箱体右侧壁底端位置处连通有送液软管，所述送液软管的管体端部设置有喷射管头，所述喷射管头密封穿设在加重漏斗的左壁板上且其管头向右下角方向呈45度倾斜角设置，所述分流缓存箱的上方呈水平状态上下固设有第一水平支撑板和第二水平支撑板，所述第一水平支撑板的下板面上固定设置有动力驱动电机，所述动力驱动电机的输出轴上安装有凸轮，所述动力驱动电机的输出轴正下方位置设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆的杆体呈竖直状态适配穿过第二水平支撑板向下伸出且在其杆体底端固定设置有活塞块，所述升降驱动杆的杆体顶端安装有一个定滑轮，所述定滑轮的顶端轮边适配抵触在凸轮的底端轮边上，所述定滑轮的下方、对应升降驱动杆的杆体上一体固定有一个挡边凸沿，所述升降驱动杆的杆体外还套设有一个弹性复位弹簧，所述弹性复位弹簧的弹簧顶端固定设置在挡边凸沿的下沿面上，所述弹性复位弹簧的弹簧底端固定设置在第二水平支撑板的上板面上，所述升降驱动杆的底部杆体向下伸入施压管筒的筒腔中，所述施压管筒的筒体呈密封状态穿设在分流缓存箱的上箱板上，所述施压管筒通过侧边支撑架呈竖直状态固定在分流缓存箱上，所述抽液输出管的管体上设置有一号启闭开关，所述送液软管的管体上还设置有二号启闭开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流缓存箱的箱体左侧壁顶端位置处安装有气压表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述施压管筒的底端端部筒腔中设置有单向导气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞块的大小与施压管筒的筒腔截面适配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统加重漏斗的结构进行改进，增设有分流缓存箱、送液软管和喷射管头后，实际操作时，钻井液按正常流程向右导入到混合料筒腔中，晶石粉按正常流程向下导入到混合料筒腔中，钻井液与晶石粉混合调配，在这个过程中，工人师傅打开一号启闭开关、开启抽液泵且关闭二号启闭开关，射流管道中流动的钻井液中的一小部分直接向上抽入分流缓存箱中，之后闭合一号启闭开关、关闭抽液泵、关闭二号启闭开关且开启动力驱动电机，凸轮在动力驱动电机的驱动下进行转动，由于定滑轮的顶端轮边适配抵触在凸轮的底端轮边上，由凸轮的特殊形状可知，凸轮旋转一圈，定滑轮即可被驱动向下和向上往复运动，即升降驱动杆被施力向下向上动作，当升降驱动杆向下时，挡边凸沿压动着弹性复位弹簧产生物理缩短变形，当升降驱动杆向上时，挡边凸沿又会在弹性复位弹簧的复位力作用下向上顶起，使得定滑轮始终贴合在凸轮的轮边上，实现往复式的重复动作效果，进而使得活塞块在施压管筒中上下往复运动，即直接实现了分流缓存箱的箱腔内部增压效果，工人师傅通过气压表实时观察压力值，当达到需求压力时，工人师傅立即打开二号启闭开关，在压力的作用下，分流缓存箱中的钻井液即可在送液软管的输送下从喷射管头喷入加重漏斗中，对粘黏在加重漏斗侧壁上的晶石粉原料实现一次快速的冲刷效果，避免因长时间使用而造成的物料堆积导致浪费不合理现象的发生，将小部分的钻井液进行分流补偿，提高了原料的利用率，后续混合效果更好，满足更进一步的石油钻井应用要求。

附图说明

图1为一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗中凸轮和动力驱动电机的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钻井液生产用分流补偿加重漏斗，包括加重漏斗1、导通蝶阀2、混合料筒腔3、射流管道4和支撑底座5，由于该分流补偿加重漏斗的上述结构与传统的加重漏斗结构相同，为现有技术部件，在此不再详细赘述。

所述射流管道4的上方固定设置有支撑架台7，所述支撑架台7的台面上设置有分流缓存箱8，所述分流缓存箱8的箱体左侧壁底端位置处连通有抽液输出管602，所述抽液输出管602的另一端连接至抽液泵6的输出端上，所述抽液泵6的输入端上连接有抽液输入管601且抽液输入管601竖直向下伸入钻井液射流管道4的内腔中，所述分流缓存箱8 的箱体右侧壁底端位置处连通有送液软管22，所述送液软管22的管体端部设置有喷射管头23，所述喷射管头23密封穿设在加重漏斗1的左壁板上且其管头向右下角方向呈45度倾斜角设置，所述分流缓存箱8的箱体左侧壁顶端位置处安装有气压表20，所述分流缓存箱8的上方呈水平状态上下固设有第一水平支撑板16和第二水平支撑板15，所述第一水平支撑板16的下板面上固定设置有动力驱动电机19，所述动力驱动电机19的输出轴上安装有凸轮18，所述动力驱动电机19的输出轴正下方位置设置有升降驱动杆12，所述升降驱动杆12的杆体呈竖直状态适配穿过第二水平支撑板15向下伸出且在其杆体底端固定设置有活塞块11，所述升降驱动杆12的杆体顶端安装有一个定滑轮17，所述定滑轮17的顶端轮边适配抵触在凸轮18的底端轮边上，所述定滑轮17的下方、对应升降驱动杆12 的杆体上一体固定有一个挡边凸沿14，所述升降驱动杆12的杆体外还套设有一个弹性复位弹簧13，所述弹性复位弹簧13的弹簧顶端固定设置在挡边凸沿14的下沿面上，所述弹性复位弹簧13的弹簧底端固定设置在第二水平支撑板15的上板面上，所述升降驱动杆12 的底部杆体向下伸入施压管筒10的筒腔中且活塞块11的大小与施压管筒10的筒腔截面适配设置，所述施压管筒10的筒体呈密封状态穿设在分流缓存箱8的上箱板上，所述施压管筒10通过侧边支撑架9呈竖直状态固定在分流缓存箱8上，所述施压管筒10的底端端部筒腔中设置有单向导气阀21，所述抽液输出管602的管体上设置有一号启闭开关，所述送液软管22的管体上还设置有二号启闭开关。

这样，通过对传统加重漏斗的结构进行改进，增设有分流缓存箱8、送液软管22和喷射管头23后，实际操作时，钻井液按正常流程向右导入到混合料筒腔3中，晶石粉按正常流程向下导入到混合料筒腔3中，钻井液与晶石粉混合调配，在这个过程中，工人师傅打开一号启闭开关、开启抽液泵6且关闭二号启闭开关，射流管道4中流动的钻井液中的一小部分直接向上抽入分流缓存箱8中，之后闭合一号启闭开关、关闭抽液泵6、关闭二号启闭开关且开启动力驱动电机19，凸轮18在动力驱动电机19的驱动下进行转动，由于定滑轮17的顶端轮边适配抵触在凸轮18的底端轮边上，由凸轮的特殊形状可知，凸轮18 旋转一圈，定滑轮17即可被驱动向下和向上往复运动，即升降驱动杆12被施力向下向上动作，当升降驱动杆12向下时，挡边凸沿14压动着弹性复位弹簧13产生物理缩短变形，当升降驱动杆12向上时，挡边凸沿14又会在弹性复位弹簧13的复位力作用下向上顶起，使得定滑轮17始终贴合在凸轮18的轮边上，实现往复式的重复动作效果，进而使得活塞块11在施压管筒10中上下往复运动，即直接实现了分流缓存箱8的箱腔内部增压效果，工人师傅通过气压表20实时观察压力值，当达到需求压力时，工人师傅立即打开二号启闭开关，在压力的作用下，分流缓存箱8中的钻井液即可在送液软管22的输送下从喷射管头23喷入加重漏斗1中，对粘黏在加重漏斗1侧壁上的晶石粉原料实现一次快速的冲刷效果，避免因长时间使用而造成的物料堆积导致浪费不合理现象的发生，将小部分的钻井液进行分流补偿，提高了原料的利用率，后续混合效果更好，满足更进一步的石油钻井应用要求。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。