一种气体管道压力调节控压装置的制作方法

本实用新型涉及化工管道技术领域，尤其涉及一种气体管道压力调节控压装置。

背景技术：

气体在管道输送过程中，保证相对稳定的使用压力十分必要，而现实中气体调压稳压的器材品种不多，主要使用的是减压器和自力式调节阀，减压器是一种将上游压力调低，并可稳压的气体管道配件，能够直接将上游高压气体，减为使用压力，并有一定的稳压能力，但是，当气体流量和上游的压力发生变化时，出口压力会出现波动，自力式调节阀是一种将上游压力自动调低，并基本保证出口压力相对稳定的气体管道配件，能够将上游高压气体调节为使用压力，并有一定的稳压能力，但是其适用的上游压力范围较小，常用的多为4.0Mpa以下，压力波动范围较大，而且流量较小或暂时不用时，会有内部漏气关闭不严密造成系统超压现象，同时，检修设备时需要停线，不利于产能的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体管道压力调节控压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体管道压力调节控压装置，包括进气管、防泄漏盒和盖体，所述进气管的一端法兰连接有自力式调节阀，且自力式调节阀的另一端法兰连接有一级出气管，自力式调节阀的外侧套设有防泄漏盒，防泄漏盒的上部焊接有连接环，连接环的上部连接有盖体，盖体的上端连接有回流管，回流管的一端和盖体焊接连接，回流管的另一端和一级出气管法兰连接，一级出气管的另一端法兰连接有减压器，减压器的另一端法兰连接有二级出气管，自力式调节阀的一侧和减压器的一侧分别设置有连接管。

优选的，所述防泄漏盒的上部开设有连接孔，且自力式调节阀的两端分别插接在连接孔的内部，自力式调节阀的外壁和连接孔的内壁焊接连接。

优选的，所述盖体的边缘设置有连接块，且连接块和连接环的内壁相接触。

优选的，所述连接环的截面呈U形结构，且连接环和连接块的上部分别开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，连接环和连接块通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述进气管的侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有进气支管，进气支管的另一端法兰连接有连接管，连接管的另一端法兰连接有出气支管，出气支管的另一端和一级出气管焊接连接。

优选的，所述一级出气管的侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有进气支管，进气支管的另一端法兰连接有连接管，连接管的另一端法兰连接有出气支管，出气支管的另一端和二级出气管焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将自力式调节阀和减压器串联，自力式调节阀可以将气体的压力稳定在小范围内，然后再由减压器进一步减压至使用压力，达到输出压力稳定的目的。

2、本实用新型在自力式调节阀的外侧设置了防泄漏盒，能够将自力式调节阀泄漏的气体回流，有利于保持气压稳定，并减少泄漏带来的损失。

3、本实用新型检修及更换部件方便，检修或更换时，可用部件代替连接管，无需停线，有利于产能的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体管道压力调节控压装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体管道压力调节控压装置的局部主视结构示意图。

图中：1进气管、2自力式调节阀、3一级出气管、4防泄漏盒、5连接环、6盖体、61连接块、7锁紧螺栓、8回流管、9减压器、10二级出气管、11进气支管、12连接管、13出气支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种气体管道压力调节控压装置，包括进气管1、防泄漏盒4和盖体6，进气管1的一端法兰连接有自力式调节阀2，进气管1的上部安装有闸阀，且自力式调节阀2的另一端法兰连接有一级出气管3，一级出气管3的两端分别安装有闸阀，自力式调节阀2的外侧套设有防泄漏盒4，防泄漏盒4的上部开设有连接孔，且自力式调节阀2的两端分别插接在连接孔的内部，自力式调节阀2的外壁和连接孔的内壁焊接连接，防泄漏盒4的上部焊接有连接环5，连接环5的上部连接有盖体6，盖体6的边缘设置有连接块61，且连接块61和连接环5的内壁相接触，连接环5的截面呈U形结构，连接环5的内部填充有密封液，连接环5和连接块61的上部分别开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓7，连接环5和连接块61通过锁紧螺栓7连接，盖体6的上端连接有回流管8，回流管8的一端和盖体6焊接连接，回流管8的另一端和一级出气管3法兰连接，一级出气管3的另一端法兰连接有减压器9，减压器9的另一端法兰连接有二级出气管10，二级出气管10的上部安装有闸阀，自力式调节阀2的一侧和减压器9的一侧分别设置有连接管12，进气管1的侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有进气支管11，进气支管11的另一端法兰连接有连接管12，连接管12的另一端法兰连接有出气支管13，出气支管13的另一端和一级出气管3焊接连接，一级出气管3的侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有进气支管11，进气支管11的上部安装有闸阀，进气支管11的另一端法兰连接有连接管12，连接管12的另一端法兰连接有出气支管13，出气支管13的上部安装有闸阀，出气支管13的另一端和二级出气管10焊接连接。

实施例一：安装自力式调节阀2时，在组装盖体6之前，先在连接环5内部灌注密封液，液位为连接环5深度的三分之一，向防泄漏盒4中充入工作气体，将空气排出，然后将盖体6安装在连接环5上部，连接块61插接在连接环5的内部，将回流管8和一级出气管3使用螺栓固定，使用锁紧螺栓7固定连接块61和连接环5，调试时，通入气体，气体在一级出气管3中经回流管8进入防泄漏盒4，直到防泄漏盒4和一级出气管3气压平衡，生产时，进气管1、一级出气管3和耳机出气管10上部的闸阀开启，其余闸阀关闭，气体经进气管1通入，自力式调节阀2可以将气体的压力稳定在小范围内，气体经一级出气管3进入减压器9，再由减压器9进一步减压至使用压力，达到输出压力稳定的目的，一旦自力式调节阀2发生泄漏，气体进入防泄漏盒4，防泄漏盒4内部气压升高，气体通过回流管8流入一级出气管3，有利于保持气压稳定，并减少泄漏带来的损失。

实施例二：更换减压器9时，先保持减压器9两端的闸阀开启，进气支管11和出气支管13上部的闸阀关闭，将连接管12拆下，将新的减压器9分别与进气支管11和出气支管13连接，随后将进气支管11和出气支管13上部的闸阀打开，同时将一级出气管3和二级出气管3上部的闸阀关闭，即可完成在线更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。