一种医用气体报警器的制作方法

本实用新型涉及医疗气体检测技术领域，具体为一种医用气体报警器。

背景技术：

医用气体压力报警器主要用于检测医院供气管道中各路气体压力的正常与否。传统的医用气体压力报警器每个电接点压力表只能检测一路气体，随着气体路数的增加，外壳的体积也会增加，大大占用设备库存以及增加气罐投入使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用气体报警器，具有同时对多只气罐进行检测，安装便捷，使用方便，降低气罐使用成本的优点，解决了现有对气体检测设备只能对一只气罐检测，对多个气罐检测时需要增加检测设备的数量，增加使用成本的同时，占用设备库存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用气体报警器，包括气罐、PLC处理器和显示屏，气罐的输出端对应气瓶阀门的输入端设置有气压检测模块，所述显示屏通过支架固定安装在气罐输出端的侧边，所述显示屏的输入端与气压检测模块的输出端电性连接，所述显示屏的输出端连接有定位模块和无线连接模块，所述定位模块的输出端与无线连接模块的输出端电性连接，所述PLC处理器的输入端通过数据采集模块与显示屏输出端的无线连接模块无线连接，所述PLC处理器的输入端设置有数据对比模块，所述PLC处理器的输出端通过数据分析模块的电性连接有报警模块。

优选的，所述气罐至少设置有两组，所述显示屏的输出端通过无线连接模块与PLC处理器输入端为无线并联设置。气压检测模块对气罐内部的气压检测，并将检测的数据传输至显示屏，通过显示屏对气罐内部的气压显示，定位模块对显示屏位于的气罐定位，无线连接模块对显示屏显示的气压数据以及定位模块对显示屏定位信息无线传输至PLC处理器，PLC处理器对多组气罐内部检测的气压同时显示。

优选的，所述PLC处理器为监控终端设备，所述PLC处理器的输出端通过数据分析模块电性连接有数显仪。工作人员通过含有PLC处理器的监控设备对气罐之间进行监控，数显仪对气罐上显示屏输出所显示数据通过数据分析模块分析后显示，便于工作人员对气罐内部的气压了解。

优选的，所述报警模块的输出端电性连接有报警器。在PLC处理器接收到无线连接模块传输气罐上显示屏所显示的数据之后，与数据对比模块内部储存的气压值范围对比，数据分析模块对数据分析，并在气压超出或低于数据对比模块内部设定的范围后将信息传输至报警模块，报警模块通过报警器对工作人员提醒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在气罐内部设置气压检测模块，气压检测模块输出端的显示屏通过无线连接模块与PLC处理器的输入端无线连接，气压检测模块对气罐内部的气压检测，并将检测的数据传输至显示屏，通过显示屏对气罐内部的气压显示，定位模块对显示屏位于的气罐定位，无线连接模块对显示屏显示的气压数据以及定位模块对显示屏定位信息无线传输至PLC处理器，工作人员通过含有PLC处理器的监控设备对气罐之间进行监控，数显仪对气罐上显示屏输出所显示数据通过数据分析模块分析后显示，在PLC处理器接收到无线连接模块传输气罐上显示屏所显示的数据之后，与数据对比模块内部储存的气压值范围对比，数据分析模块对数据分析，并在气压超出或低于数据对比模块内部设定的范围后将信息传输至报警模块，报警模块通过报警器对工作人员提醒，可同时对多组气罐检测，并在气罐内气压异常时通过报警模块对工作人员报警，提高气罐使用的安全性。

2、本实用新型在PLC处理器的输出端电性连接数显仪，数显仪对显示屏通过无线连接模块输出端的数据呈数字显示，便于工作人员对数据了解查看，提高对数据显示的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型气罐结构示意图；

图2为本实用新型原理结构示意图。

图中：1气罐；11气瓶阀门；12气压检测模块；2 PLC处理器；21数据采集模块；22数据对比模块；23数据分析模块；231数显仪；24报警模块；241报警器；3显示屏；31支架；32定位模块；33无线连接模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种医用气体报警器，包括气罐1、PLC处理器2和显示屏3，所述气罐1的输出端对应气瓶阀门11的输入端设置有气压检测模块12，所述显示屏3通过支架31固定安装在气罐1输出端的侧边，所述显示屏3的输入端与气压检测模块12的输出端电性连接，所述显示屏3的输出端连接有定位模块32和无线连接模块33，所述定位模块32的输出端与无线连接模块33的输出端电性连接，所述气罐1至少设置有两组，所述显示屏3的输出端通过无线连接模块33与PLC处理器2输入端为无线并联设置。气压检测模块12对气罐1内部的气压检测，并将检测的数据传输至显示屏3，通过显示屏3对气罐1内部的气压显示，定位模块32对显示屏3位于的气罐1定位，无线连接模块33对显示屏3显示的气压数据以及定位模块32对显示屏3定位信息无线传输至PLC处理器2，PLC处理器2对多组气罐1内部检测的气压同时显示。所述PLC处理器2的输入端通过数据采集模块21与显示屏3输出端的无线连接模块33无线连接，所述PLC处理器2的输入端设置有数据对比模块22，所述PLC处理器2的输出端通过数据分析模块23的电性连接有报警模块24。所述PLC处理器2为监控终端设备，所述PLC处理器2的输出端通过数据分析模块23电性连接有数显仪231。工作人员通过含有PLC处理器2的监控设备对气罐1之间进行监控，数显仪231对气罐1上显示屏3输出所显示数据通过数据分析模块23分析后显示，便于工作人员对气罐1内部的气压了解。所述报警模块24的输出端电性连接有报警器241。在PLC处理器2接收到无线连接模块33传输气罐1上显示屏3所显示的数据之后，与数据对比模块22内部储存的气压值范围对比，数据分析模块23对数据分析，并在气压超出或低于数据对比模块22内部设定的范围后将信息传输至报警模块24，报警模块24通过报警器241对工作人员提醒。

使用时，气压检测模块12对气罐1内部的气压检测，并将检测的数据传输至显示屏3，通过显示屏3对气罐1内部的气压显示，定位模块32对显示屏3位于的气罐1定位，无线连接模块33对显示屏3显示的气压数据以及定位模块32对显示屏3定位信息无线传输至PLC处理器2，PLC处理器2通过数据采集模块21对无线连接装置33输出的数据采集，工作人员通过含有PLC处理器2的监控设备对气罐1之间进行监控，数显仪231对气罐1上显示屏3输出所显示数据通过数据分析模块23分析后显示，在PLC处理器2接收到无线连接模块33传输气罐1上显示屏3所显示的数据之后，与数据对比模块22内部储存的气压值范围对比，数据分析模块23对数据分析，并在气压超出或低于数据对比模块22内部设定的范围后将信息传输至报警模块24，报警模块24通过报警器241对工作人员提醒，可同时对多组气罐1检测，并在气罐1内气压异常时通过报警模块24对工作人员报警，提高气罐1使用的安全性。

综上所述：该医用气体报警器，在气罐1内部设置气压检测模块12，气压检测模块12输出端的显示屏3通过无线连接模块33与PLC处理器2的输入端无线连接，气压检测模块12对气罐1内部的气压检测，并将检测的数据传输至显示屏3，通过显示屏3对气罐1内部的气压显示，定位模块32对显示屏3位于的气罐1定位，无线连接模块33对显示屏3显示的气压数据以及定位模块32对显示屏3定位信息无线传输至PLC处理器2，工作人员通过含有PLC处理器2的监控设备对气罐1之间进行监控，数显仪231对气罐1上显示屏3输出所显示数据通过数据分析模块23分析后显示，在PLC处理器2接收到无线连接模块33传输气罐1上显示屏3所显示的数据之后，与数据对比模块22内部储存的气压值范围对比，数据分析模块23对数据分析，并在气压超出或低于数据对比模块22内部设定的范围后将信息传输至报警模块24，报警模块24通过报警器241对工作人员提醒，可同时对多组气罐1检测，并在气罐1内气压异常时通过报警模块24对工作人员报警，解决了现有对气体检测设备只能对一只气罐检测，对多个气罐检测时需要增加检测设备的数量，增加使用成本的同时，占用设备库存的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。