一种仪表自动冲油装置的制作方法

本实用新型是一种仪表自动冲油装置，属于仪表生产设备领域。

背景技术：

目前，有的仪表中需要冲入油体，例如，为了使压力表更耐震，有的压力表中需要冲入硅油。

现有技术公开了申请号为：CN201720074888.2的一种仪表自动冲油装置，包括储油桶，气压输出装置，流量计，控制阀和多根输油管，气压输出装置与储油桶上方的进气口连通，所述流量计与储油桶底部的出油口连通，所述控制阀分别与多根输油管连通，控制阀设置在流量计下游，所述输油管的端部设有出油端，出油端由橡胶材料制成，出油端与输油管通过螺纹连接，出油端包括出油口，出油口的直径大于输油管内的输油通道的直径，出油口设有球塞。本实用新型的仪表自动冲油装置能够同时对多个仪表进行冲油作业，提升了冲油速度和效率；同时，能够定量供油，保证冲油量的稳定、精确。此外，能够增强输油管与仪表的连接稳定性和密封性，操作简单快捷，有效提升了操作效率。但是其不足之处在于设备载重较重，移动时需要相互配合搬运，且搬运过程需消耗加大的体力，非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仪表自动冲油装置，以解决上述设备设备载重较重，移动时需要相互配合搬运，且搬运过程需消耗加大的体力，非常不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仪表自动冲油装置，其结构包括储油箱、泵机、万向轮、控制阀、输油管、出油端头、控制面板、箱门，所述储油箱整体为四周互为平行且相等的长方体结构，所述储油箱一侧内部设有泵机，所述储油箱底部表面四周边沿与万向轮顶部通过螺纹紧固旋紧连接，所述万向轮共设有四个，所述储油箱前端表面一侧上固定设有控制阀，所述控制阀与输油管后端紧固连接，所述输油管前端上分别连接有出油端头，所述储油箱前端表面另一侧边沿与控制面板四周紧固嵌合连接，所述储油箱顶部表面与箱门一端边沿采用铰链连接；所述万向轮由轴架、连接螺杆、铰链板、刹车片、铰链板、刹车片、滚轮、轴承、转杆、垫片组成，所述轴架顶部表面与连接螺杆底部表面焊接，所述轴架顶部内设有铰链板，所述铰链板与刹车片采用铰链连接，所述刹车片处在轴架两侧之间，所述轴架两侧之间底部设有滚轮，所述滚轮两侧上固定设有轴承，所述轴承与转杆采用过渡配合，所述转杆两侧上设有垫片，所述垫片共设有两个且分别与滚轮两侧表面贴合，所述转杆两端分别与轴架底部两侧次啊用间隙贯穿连接，所述连接螺杆与储油箱底部表面紧固旋紧连接。

进一步地，所述储油箱前端表面设有控制阀、控制面板。

进一步地，所述输油管整体为一体化双头结构。

进一步地，所述万向轮顶部上设有连接螺杆、铰链板、刹车片。

进一步地，所述滚轮、轴承、垫片处在轴架底部两侧之间。

进一步地，所述转杆分别贯穿连接有轴架、滚轮、轴承、垫片。

进一步地，所述泵机用于将储油箱内的硅油抽入到导管上的装置。

进一步地，所述输油管是一种传输硅油的管道。

有益效果

本实用新型一种仪表自动冲油装置，设有万向轮，先将连接螺杆与储油箱连接到一起来进行安装，接着对储油箱进行施力，让滚轮受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承在转杆上转动来保证回转的精度，而后配合铰链板将刹车片先下压来与滚轮贴合，让滚轮停止滚动，保持稳定，使其能自由根据仪表的分布状况来对设备进行移动，且无需多人进行配合搬运，有效减轻设备移动的难度与搬运时的体力消耗，同时还能灵活的对设备作业方向进行调整，为仪表冲油提供便利，扩大整个工作区域的范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种仪表自动冲油装置的结构示意图；

图2为本实用新型的万向轮侧视示意图。

图3为本实用新型的万向轮剖面结构示意图。

图中：储油箱-1、泵机-2、万向轮-3、轴架-301、连接螺杆-302、铰链板-303、刹车片-304、铰链板-303、刹车片-304、滚轮-305、轴承-306、转杆-307、垫片-308、控制阀-4、输油管-5、出油端头-6、控制面板-7、箱门-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种仪表自动冲油装置，其结构包括储油箱1、泵机2、万向轮3、控制阀4、输油管5、出油端头6、控制面板7、箱门8，所述储油箱1整体为四周互为平行且相等的长方体结构，所述储油箱1一侧内部设有泵机2，所述储油箱1底部表面四周边沿与万向轮3顶部通过螺纹紧固旋紧连接，所述万向轮3共设有四个，所述储油箱1前端表面一侧上固定设有控制阀4，所述控制阀4与输油管5后端紧固连接，所述输油管5前端上分别连接有出油端头6，所述储油箱1前端表面另一侧边沿与控制面板7四周紧固嵌合连接，所述储油箱1顶部表面与箱门8一端边沿采用铰链连接；所述万向轮3由轴架301、连接螺杆302、铰链板303、刹车片304、铰链板303、刹车片304、滚轮305、轴承306、转杆307、垫片308组成，所述轴架301顶部表面与连接螺杆302底部表面焊接，所述轴架301顶部内设有铰链板303，所述铰链板303与刹车片304采用铰链连接，所述刹车片304处在轴架301两侧之间，所述轴架301两侧之间底部设有滚轮305，所述滚轮305两侧上固定设有轴承306，所述轴承306与转杆307采用过渡配合，所述转杆307两侧上设有垫片308，所述垫片308共设有两个且分别与滚轮305两侧表面贴合，所述转杆307两端分别与轴架301底部两侧次啊用间隙贯穿连接，所述连接螺杆302与储油箱1底部表面紧固旋紧连接，所述储油箱1前端表面设有控制阀4、控制面板7，所述输油管5整体为一体化双头结构，所述万向轮3顶部上设有连接螺杆302、铰链板303、刹车片304，所述滚轮305、轴承306、垫片308处在轴架301底部两侧之间，所述转杆307分别贯穿连接有轴架301、滚轮305、轴承306、垫片308。

本专利所说的铰链板303是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，所述轴承306当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，首先拉动输油管5并将出油端头6插入到仪表的加油口上，然后在控制面板7上进行冲油定量设定，并启动泵机2让泵机2运转来产生压力差将储油箱1内的硅油抽入到控制阀4处，在开启控制阀4，让硅油流入到输油管5内，并顺着输油管5进行输出，最后从出油端头6处排入到仪表内进行冲油作业，同时还能在储油箱1内没硅油时打开箱门8倒入硅油来进行补充，方便快捷，并且整个储油箱1底部上还安装有万向轮3，它是先将连接螺杆302与储油箱1连接到一起来进行安装，接着对储油箱1进行施力，让滚轮305受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承306在转杆307上转动来保证回转的精度，而后配合铰链板303将刹车片304先下压与滚轮305贴合，让滚轮305停止滚动，保持稳定，使其能自由根据仪表的分布状况来对设备进行移动，且无需多人进行配合搬运，有效减轻设备移动的难度与搬运时的体力消耗，同时还能灵活的对设备作业方向进行调整，为仪表冲油提供便利，扩大整个工作区域的范围。

本实用新型解决的问题是设备载重较重，移动时需要相互配合搬运，且搬运过程需消耗加大的体力，非常不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能自由根据仪表的分布状况来对设备进行移动，且无需多人进行配合搬运，有效减轻设备移动的难度与搬运时的体力消耗，同时还能灵活的对设备作业方向进行调整，为仪表冲油提供便利，扩大整个工作区域的范围。具体如下所述:

所述轴架301顶部表面与连接螺杆302底部表面焊接，所述轴架301顶部内设有铰链板303，所述铰链板303与刹车片304采用铰链连接，所述刹车片304处在轴架301两侧之间，所述轴架301两侧之间底部设有滚轮305，所述滚轮305两侧上固定设有轴承306，所述轴承306与转杆307采用过渡配合，所述转杆307两侧上设有垫片308，所述垫片308共设有两个且分别与滚轮305两侧表面贴合，所述转杆307两端分别与轴架301底部两侧次啊用间隙贯穿连接，所述连接螺杆302与储油箱1底部表面紧固旋紧连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。