自封加油枪及其专用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及自封加油枪加工领域，特别涉及一种自封加油枪及其专用钻孔机。

背景技术：

自封式系列加油枪适合于煤油、汽油、柴油等轻质油类的加注作业。自封加油枪具有一个与枪身融为一体的独立密闭感压系统。当油枪主阀开启，高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计， 会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后（此时容器已满），感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡（上部为负压），膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内完成自封关闭动作。

目前，授权公告号为CN206940420U的实用新型专利公开了一种自封加油枪枪体，枪体上设有用于安装自封机构的通孔，由于自封机构有密封要求，因此需要在通孔周围加工出多个螺纹孔。由于上述自封加油枪的枪体为异形结构，装夹困难，因此螺纹孔的钻孔难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自封加油枪及其专用钻孔机，具有便于钻孔的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自封加油枪，包括枪体，枪体上设有通孔，所述枪体于开设通孔处设有第一平面，第一平面位于通孔顶部，通孔底部设有环形槽，环形槽位于通孔内的底面与第一平面平行，枪体两侧设有互相平行的第二平面。

通过采用上述技术方案，枪体两侧设置互相平行的第二平面，可方便用工装夹住枪体，限制枪体在水平方向的移动；设置第一平面，以及底面与第一平面平行的环形槽，用工装水平抵住环形槽，则第二平面也呈水平状，可方便用工装水平压紧第二平面，限制枪体在竖直方向上的移动，以便在第二平面上钻孔。

优选的，所述枪体上还设有主阀孔，主阀孔的中轴线与通孔的中轴线所在的同一平面，与第二平面平行。

通过采用上述技术方案，可使枪体上钻出的若干孔洞，关于主阀孔的中轴线与通孔的中轴线所在的同一平面成中心对称。

优选的，所述通孔的中轴线与第一平面垂直。

通过采用上述技术方案，可使枪体上钻出的若干孔洞与通孔的中轴线平行。

本实用新型的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现：用于对上述自封加油枪钻孔的专用钻孔机，包括底座和压板，底座上设有定位柱，定位柱与环形槽的内侧壁配合，且定位柱的顶部紧贴环形槽的底面，压板的下表面紧贴第一平面设置，压板上设有供钻孔机的钻头伸入的钻头孔若干。

通过采用上述技术方案，利用定位柱和压板夹住枪体，限制枪体在竖直方向上的移动。

优选的，所述压板的下表面水平。

通过采用上述技术方案，利用定位柱和压板夹住枪体时，枪体的第二平面呈水平状，可便于钻头伸入钻头孔在枪体上钻孔。

优选的，还包括竖板，竖板侧面紧贴第二平面设置。

通过采用上述技术方案，竖板紧贴第二平面，可限制枪体在水平方向上的移动，从而使枪体定位稳定。

优选的，所述压板上设有导轴，导轴与钻孔机的主轴平行，钻孔机的刀盘上设有轴套，导轴穿设于轴套内，轴套侧面设有螺纹孔，螺纹孔内设有抵住导轴的螺柱。

通过采用上述技术方案，可调节压板的高度，从而适应对不同尺寸的枪体钻孔。

优选的，所述定位柱包括外壳，外壳内设有可升降的柱体，柱体穿出外壳顶部插于环形槽内。

通过采用上述技术方案，可调节柱体的高度，从而适应装夹不同尺寸的枪体，以方便钻孔。

优选的，所述外壳内设有油缸，柱体为油缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，利用油缸活塞杆的升降，来适应装夹不同尺寸的枪体。

优选的，所述竖板与底座活动连接，竖板与底座的水平距离可调。

通过采用上述技术方案，可使竖板与不同尺寸枪体的侧面贴紧，适应于不同尺寸枪体的装夹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过枪体上第一平面、第二平面，以及环形槽的设置，可方便用工装夹住枪体，限制枪体在水平方向及竖直方向的移动，从而夹紧枪体，以便在枪体上钻孔；

2.通过设置高度可调的压板、高度可调的定位柱，以及水平位置可调的竖板，可适应不同尺寸枪体的装夹，使钻孔工装的通用性得到提高。

附图说明

图1是枪体顶部结构示意图；

图2是枪体底部结构示意图；

图3是钻孔机的整体结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是图4中结构的正视图。

图中，1、枪体；1a、通孔；1b、主阀孔；1c、第一平面；1d、第二平面；1e、环形槽；2、底座；3、压板；3a、钻头孔；4、竖板；5、定位柱；51、外壳；52、柱体；6、导轴；7、轴套；8、螺柱；9、螺栓；10、螺母；100、刀盘；200、钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种自封加油枪，如图1、图2所示，包括枪体1，枪体1上设有用于安装自封结构的通孔1a，以及用于设置主阀的主阀孔1b。枪体1上于开设通孔1a处设有第一平面1c，以加油姿势手持枪体1时，第一平面1c位于枪体1朝上一侧。第一平面1c位于通孔1a的顶部，通孔1a的底部（枪体1朝下一侧）设有环形槽1e，环形槽1e开设于通孔1a内，环形槽1e的内径等于通孔1a的内径，且环形槽1e位于通孔1a内的底面与第一平面1c平行。主阀孔1b的中轴线与通孔1a的中轴线所在的同一平面，经过枪体1的枪管中轴线且平分枪体1，该平面与第一平面1c垂直。通孔1a的中轴线与第一平面1c垂直，可使枪体1上钻出的孔与通孔1a的中轴线平行。

如图4所示，用于为上述枪体1在第一平面1c上围绕通孔1a钻孔的专用钻孔机，包括底座2，底座2上活动设有竖板4、固定设有定位柱5。定位柱5由外壳51和柱体52构成，外壳51顶部开孔，设于外壳51内的柱体52顶部伸出外壳51。可在外壳51内竖直固定油缸，用油缸的活塞杆作为柱体52。

如图5所示，竖板4与底座2的水平距离可调，可在底座2上水平固定螺栓9，在竖板4上开设穿孔，将螺栓9伸入穿孔内，螺栓9上拧两个螺母10，两个螺母10分别位于竖板4两侧。拧松两个螺母10即可调节竖板4位置，调节完毕后拧紧螺母即可使竖板4固定。枪体1两侧具有互相平行的第二平面1d，第二平面1d与第一平面1c垂直（见图2），移动竖板4，使竖板4紧贴枪体1的第二平面1d固定，可限制枪体1的水平移动。

如图4所示，枪体1定位于定位柱5上时，定位柱5的柱体52插入环形槽1e内，且与环形槽1e的内侧壁配合，柱体52的顶部紧贴环形槽1e的底面。定位的枪体1，第一平面1c水平，第一平面1c上水平压有压板3。压板3上固定一根导轴6，导轴6与钻孔机的主轴平行，钻孔机的刀盘100上焊接固定轴套7，导轴6穿设于轴套7内，轴套7侧面开设螺纹孔，螺纹孔内设有用于抵住导轴6的螺柱8。压板3上开设多个钻头孔3a，钻孔机的多个钻头200同时伸入每一个钻头孔3a内对枪体1进行钻孔。

综上所述，钻孔机的工装对不同尺寸枪体的装夹方法如下：

将枪体1置于定位柱5上，使定位柱5的柱体52与枪体1底部的环形槽1e配合；然后拧松轴套7上的螺柱8，调节导轴6高度使压板3水平压于枪体1的第一平面1c上，拧紧螺柱8；调节竖板4位置，使竖板4紧贴枪体1的第二平面1d固定；最后即可启动钻孔机的主轴对枪体1钻孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。