一种立式低温气罐的底部总成的制作方法

本实用新型涉及用于储存低温气体的气罐，具体涉及一种立式低温气罐的底部总成。

背景技术：

天然气是一种洁净环保的优质能源，无毒，几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，故天然气的使用能从根本上改善环境质量，并且由于其易散发，比重轻于空气，不易积聚成爆炸性气体，比较安全。因此，天然气未来有替代汽油、柴油等燃料的发展趋势。

受到国家的大力推广，天然气将成为未来最主要的燃料，各类大型设备的动力源设计也将更多地采用天然气供能方式。用气设备在设计时为了保证设备性能，预留给供气系统的安装位置及空间各式各样，目前市面上现有的低温气罐一般为卧式结构。但由于现有卧式气罐已不能完全满足所有配装空间的安装要求，容积也不能满足设备的周期消耗需求，因此，很多设备只能配装立式气罐，但现有立式气罐在加排低温液体过程中，气罐的内胆由于温度变化引起伸缩，容易使低温气罐外壳下封头与内胆下封头之间的刚性连接因伸缩损伤罐体。

技术实现要素：

为解决现有立式低温气罐的底部总成存在的加排低温液体过程中，低温气罐的内胆由于温度变化引起伸缩，容易使低温气罐外壳下封头与内胆下封头之间的刚性连接因伸缩而损伤罐体的不足，本实用新型提供一种立式低温气罐的底部总成，使得加排低温液体过程中内胆由于温度变化引起的伸缩能够释放自如，同时实现周向约束和轴向活动连接，避免刚性连接损伤罐体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式低温气罐的底部总成，包括外壳下封头和内胆下封头；所述外壳下封头和内胆下封头之间设置有底部固定结构；

其特殊之处在于：

所述底部固定结构包括支撑板、支撑套环、固定轴和内衬圈；所述固定轴设置在内胆下封头底部，固定轴外侧周向设置所述内衬圈，内衬圈为“凸”型结构，内衬圈的内侧与固定轴间隙配合，内衬圈外侧设置支撑套环，支撑套环与内衬圈之间设有限位挡块；沿支撑套环外圆周方向均匀设置有至少三个支撑板，每一个支撑板一端与支撑套环焊接，另一端与外壳下封头内壁焊接。

进一步地，所述支撑板另一端的外侧还焊接有支撑垫，支撑垫与外壳下封头内壁焊接。

进一步地，所述内衬圈为玻璃钢钢圈。

进一步地，所述内衬圈小端轴向厚度为30mm，内衬圈径向厚度50mm，其中，径向大端厚度40mm，径向小端厚度10mm。

进一步地，所述内衬圈为N层，N为大于等于2的自然数。

进一步地，最靠近固定轴一侧的内衬圈为玻璃钢钢圈。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果为：

1、底部固定结构使得低温气罐的外壳下封头与内胆下封头之间的固定安全牢靠，装配后内胆周向360°受约束，轴向不受约束，加排低温液体过程中内胆由于温度变化引起的伸缩能够释放自如，同时实现周向约束和轴向活动连接，避免刚性连接损伤罐体。

2、每一个支撑板一端与支撑套环焊接，另一端的外侧还焊接有支撑垫，支撑垫与外壳下封头内壁焊接，从而扩大了受力面积，使得气罐底部的固定更加可靠。

3、底部固定结构的内衬圈为玻璃钢钢圈，绝热性能优良且强度仅次于金属，材质受外力变形小，能够保证气罐内胆与外壳之间的完全牢靠的固定，且漏热小。

4、在结构设计上综合考虑安装空间和工艺可操作性，固定轴外侧周向设置“凸”型结构内衬圈，尽可能的拉长内衬圈的轴向厚度、减小其径向尺寸，内衬圈小端轴向厚度为30mm，内衬圈径向厚度50mm，其中，径向大端厚度40mm，径向小端厚度10mm，内衬圈传热距离为最大值50mm，传热接触面积为最小值，低温维持时间长，低温性能保证度高，使得气罐的使用更加安全和经济。

5、内衬圈为N层，N为大于等于2的自然数。内衬圈采用多层结构，在承受立式低温气罐重量时，可以通过合理选择内衬圈材料，在保证强度的情况下，尽可能减小重量。

附图说明

图1为本实用新型立式低温气罐的底部总成示意图；

图2为本实用新型的立式低温气罐底部固定结构局部示意图；

附图标记说明：

1-外壳下封头；2-内胆下封头；3-支撑板；4-支撑套环；5-固定轴；6-内衬圈；7-挡块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步阐述，以便于更清楚地理解本实用新型所要求保护的技术构思。

如图1所示为本实用新型的立式低温气罐的底部总成，包括外壳下封头1和内胆下封头2，所述外壳下封头1和内胆下封头2之间设置有底部固定结构；如图2所示，所述底部固定结构包括支撑板3、支撑套环4、固定轴5和内衬圈6；所述固定轴5设置在内胆下封头2底部，固定轴5外侧周向设置所述内衬圈6，内衬圈6为“凸”型结构，内衬圈6的内圈一侧为内侧，外圈一侧为外侧，内衬圈6的内侧与固定轴5间隙配合，内衬圈6外侧设置支撑套环4，支撑套环4与内衬圈6之间设有限位挡块7，通过限位挡块7限制内衬圈6的轴向移动；沿支撑套环4外圆周方向均匀设置有至少三个支撑板3，每一个支撑板3一端与支撑套环4焊接，另一端与外壳下封头1内壁焊接，底部固定结构使得低温气罐外壳下封头1与内胆下封头2之间的固定安全牢靠，装配后内胆周向360°受约束，轴向不受约束，加排低温液体过程中内胆由于温度变化引起的伸缩能够释放自如，同时实现周向约束和轴向活动连接，避免刚性连接损伤罐体。优选地，每一个支撑板3一端与支撑套环4焊接，另一端的外侧还焊接有支撑垫，支撑垫与外壳下封头1内壁焊接，从而扩大了受力面积，使得气罐底部的固定更加可靠。

所述底部固定结构的内衬圈6为玻璃钢钢圈，绝热性能优良且强度仅次于金属，这种材质受外力变形小，能够保证气罐内胆与外壳之间的固定完全牢靠，且漏热小。

所述内衬圈可以为N层，N为大于等于2的自然数，其中，最靠近固定轴5一侧的内衬圈6为玻璃钢钢圈。内衬圈6采用多层结构，在承受立式低温气罐重量时，通过合理选择内衬圈6材料，在保证强度的情况下，尽可能减小重量。

所述内衬圈6的凸起部分为小端，另一部分为大端，综合考虑安装空间和工艺可操作性，内衬圈6小端轴向厚度为30mm，内衬圈6径向厚度50mm，其中，径向大端厚度40mm，径向小端厚度10mm，内衬圈6传热距离为最大值50mm，传热接触面积为小值。低温维持时间长，低温性能保证度高，使得气罐的使用更加安全和经济。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所保护技术方案的范围。