一种全自动安全无污染盐酸装车系统的制作方法

本实用新型涉及苯甲酸苄酯生产技术领域，尤其是一种全自动安全无污染盐酸装车系统。

背景技术：

盐酸是一种常用的无机酸产品，一般储存在玻璃钢储罐或防腐池内，通过盐酸罐车装卸运输。

盐酸为危险化学品，具有强腐蚀性，人为操作过程中很容易出现事故，如储罐放空不良造成负压使得储罐吸瘪破裂，槽车因放空不良造成超压使得盐酸喷出，储罐盐酸打空没有及时发现或其他原因而造成物料泵空转，计量不准造成装车量不足或装多甚至溢出。因此有必要设计一种全自动安全无污染盐酸装车系统，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动安全无污染盐酸装车系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动安全无污染盐酸装车系统，包括批量装车仪、盐酸储罐、盐酸槽车、盐酸转运泵、液位开关、声光报警器，所述盐酸储罐顶部设有进气口和尾气口，所述进气口通过进气管、气相鹤管与盐酸槽车连接，所述尾气口上设有尾气管，所述盐酸储罐底部设有排液口，所述排液口与盐酸转运泵的输入端连接，所述盐酸转运泵的输出端通过盐酸流通液相管、液相鹤管与盐酸槽车连接；所述盐酸流通液相管通过液相支管与进气管连接，所述盐酸槽车上设有液位开关，所述液位开关与批量装车仪连接，所述批量装车仪还与声光报警器连接。

作为优选，所述进气管上设有气相开关阀，所述气相开关阀与批量装车仪连接。

作为优选，所述盐酸储罐上设有储罐远传压力表，储罐远传压力表与批量装车仪连接。

作为优选，所述气相鹤管上设有气相鹤管压力表，所述气相鹤管压力表与批量装车仪连接。

作为优选，所述盐酸流通液相管上依次设有泵出口远传压力表、手动阀、质量流量计、液相开关阀，所述泵出口远传压力表、质量流量计、液相开关阀均与批量装车仪连接。

作为优选，所述液相支管上设有液相鹤管开关阀，所述液相鹤管开关阀与批量装车仪连接。

本实用新型能够对盐酸装车的整个过程进行控制、监控、报警、记录，过程可靠。本实用新型在盐酸装车的整个过程中，操作人员只需拆装鹤管，全过程无酸雾逸出，无需带防毒面具操作，操作简单，减少人力消耗，环境友好。能保证盐酸储罐和盐酸槽车在作业过程中压力稳定，避免出现因负压或超压造成设备损坏等事故；能有效避免因储罐盐酸打空没有及时发现或其他原因而造成物料泵空转；能保证计量准确，避免因计量不准造成装车量不足或装多甚至溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动安全无污染盐酸装车系统，包括批量装车仪（也叫批量控制器）18、盐酸储罐1、盐酸槽车17、盐酸转运泵6、液位开关16、声光报警器19，所述盐酸储罐顶部设有进气口21和尾气口20、储罐远传压力表3，所述进气口21通过进气管4、气相鹤管14与盐酸槽车17连接，进气管4上设有气相开关阀11，气相鹤管14上设有气相鹤管压力表13。所述尾气口20上设有尾气管2，所述盐酸储罐1底部设有排液口22，所述排液口与盐酸转运泵6的输入端连接，所述盐酸转运泵6的输出端通过盐酸流通液相管5、液相鹤管15与盐酸槽车17连接，盐酸流通液相管上依次设有泵出口远传压力表7、手动阀8、质量流量计9、液相开关阀10。所述盐酸流通液相管5通过液相支管23与进气管4连接，液相支管23上设有液相鹤管开关阀12。所述盐酸槽车17上设有液位开关16，所述液位开关16与批量装车仪18连接，所述批量装车仪18还与声光报警器19连接。

气相开关阀11、储罐远传压力表3、气相鹤管压力表13、泵出口远传压力表7、质量流量计9、液相开关阀10、液相鹤管开关阀12分别与批量装车仪18连接。

其工作原理是：在批量装车仪18的控制下，盐酸从盐酸储罐1经过盐酸转运泵6的加压，盐酸流通液相管5、手动阀8、质量流量计9、液相开关阀10、液相鹤管15进入盐酸槽车17，盐酸气体经过气相鹤管14、进气管4进入盐酸储罐1。

装盐酸之前先从批量装车仪18输入需要装的盐酸的质量，然后批量装车仪自动打开液相开关阀10、气相开关阀11，开启盐酸转运泵6，开始装车。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车过程中批量装车仪18监控储罐远传压力表3、气相鹤管压力表13的读数，当读数低于或高于正常值时，马上关闭液相开关阀10、气相开关阀11，盐酸转运泵6，停止装车，并通过声光报警器19发出报警，在批量装车仪18上显示错误代码，以保证盐酸储罐1、盐酸槽车17不会因负压或超压造成设备损坏等事故。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车过程中批量装车仪18泵出口远传压力表7、质量流量计9的读数，当读数低于或高于正常值时，马上关闭液相开关阀10、气相开关阀11、盐酸转运泵6，停止装车，并通过声光报警器19发出报警，在批量装车仪18上显示错误代码，以保证启动泵之后有盐酸流动，防止出现因储罐无物料或其他原因造成的物料泵空转、气蚀，延长物料泵的使用寿命。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车过程中批量装车仪18通过液位开关16检测盐酸槽车17内的液位，当液位超过警戒值时，马上关闭液相开关阀10、气相开关阀11、盐酸转运泵6，停止装车，并通过声光报警器19发出报警，在批量装车仪18上显示错误代码，以避免因输入的盐酸重量超过盐酸槽车17的容积而造成的溢料事故。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车过程中，盐酸液相从盐酸储罐1经过液相鹤管15进入盐酸槽车17，盐酸气相从盐酸槽车17进过气相鹤管14进入盐酸储罐1，形成闭环系统，整个过程气相加液相的体积不变，不产生盐酸气体，不用额外增加盐酸气体收集装置，减少成本，减少环境污染，减少对操作人员的伤害。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车过程中，通过质量流量计9计量盐酸的量，当盐酸的量达到设置值时，停盐酸转运泵6，关闭液相开关阀10，实现准确计量，避免因计量不准造成的二次装车或往外抽料的操作。

全自动安全无污染盐酸装车系统，在装车完毕之后，在批量装车仪18自动打开液相鹤管开关阀12，对液相鹤管15进行破空，使液相鹤管15内的残余物料流入盐酸槽车17，便于鹤管的拆除，省去了常规操作中沥干鹤管的操作，减少酸雾逸散。

全自动安全无污染盐酸装车系统，盐酸储罐1自身的尾气经由储罐尾气管道2去尾气吸收装置，保证了盐酸储罐1处于微负压状态，所以当气相鹤管14、液相鹤管15与盐酸槽车17断开时，两根鹤管均有微负压吸气，完全杜绝了盐酸气体逸散的问题。

全自动安全无污染盐酸装车系统，当气相鹤管14、液相鹤管15与盐酸槽车17断开后，按下批量装车仪18上的装车完毕按钮，气相开关阀11、液相鹤管开关阀12自动关闭，从开始装车到装车完毕整个过程中，操作人员只需拆装鹤管，全过程无酸雾逸出，无需带防毒面具操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。