一种便于安装的自动直列式旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体为一种便于安装的自动直列式旋盖机。

背景技术：

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶和玻璃瓶，旋盖机大致分为半自动旋盖机和自动旋盖机两种。

自动旋盖机其中包括自动直列式旋盖机，自动直列式旋盖机可对瓶体进行自动拧紧，现有的旋盖机只能针对固定型号的瓶体进行拧紧，不能根据不同大小的瓶盖对不同的瓶体进行拧紧，不方便对旋盖器进行安装，给旋盖机的使用造成极大的不便，故而提出一种便于安装的自动直列式旋盖机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的自动直列式旋盖机，具备便于安装旋盖器等优点，解决了不方便对不同大小瓶盖进行拧紧的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于安装旋盖器目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自动直列式旋盖机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有传输机，所述工作台的顶部固定连接有位于传输机正面的推室，所述工作台的顶部固定连接有位于传输机背部的工作室，所述工作室右侧的顶端固定连接有控制面板，所述工作室正面的顶端固定连接有机室，所述机室内腔的背面开设有滑槽，所述机室内腔的背面活动连接有电机座，所述电机座的正面固定安装有电机，所述工作室的正面固定连接有位于机室下方的承重台，所述电机的输出轴固定连接有贯穿机室并延伸至承重台底部外侧的转杆，所述转杆的底部活动连接有旋盖器，所述转杆的底部开设有凹槽，所述旋盖器的顶部固定连接有位于凹槽内部的固定柱，所述固定柱内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部与固定柱内腔的顶部固定连接，所述隔板的左右两侧均固定连接有弹簧，所述转杆底端的左右两侧均开设有与凹槽相连通的圆形通孔，所述弹簧远离隔板的一端固定连接有贯穿并延伸至固定柱外侧的连接柱，所述连接柱远离弹簧的一侧固定连接有斜块，所述转杆的左右两侧均活动连接有贯穿并延伸至转杆内部的插杆。

优选的，所述旋盖器位于传输机的上方，旋盖器底部的水平高度高于推室顶部的水平高度。

优选的，所述转杆通过凹槽和固定柱与旋盖器活动连接，凹槽的大小与固定柱的大小相适配。

优选的，所述弹簧的数量为两个，两个弹簧分别位于隔板的左右两侧。

优选的，所述斜块远离连接柱的一侧为斜面，斜块和连接柱的数量均为两个，斜块远离连接柱的一端位于圆形通孔的内部。

优选的，所述插杆的形状为T字形，插杆的长度与圆形通孔的长度相适配，插杆位于圆形通孔内部一端的直径大于插杆位于转杆外部一端的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的自动直列式旋盖机，具备以下有益效果：

1、该便于安装的自动直列式旋盖机，通过固定柱、弹簧和斜块的设置，将固定柱插进凹槽的内部，在固定柱往凹槽的方向移动过程中，斜块往固定柱的方向移动，弹簧压缩，然后使得斜块插进圆形通孔的内部，从而达到对不同旋盖器进行安装的效果，进而达到方便安装的效果。

2、该便于安装的自动直列式旋盖机，通过插杆的设置，在需要对旋盖器进行更换时，将插杆往转杆的方向按压，使得斜块移出圆形通孔的内部，然后将固定柱向凹槽的外部移动，从而达到将旋盖器进行拆卸的效果，进而达到方便安装和拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1工作台、2传输机、3推室、4工作室、5控制面板、6机室、7 滑槽、8电机座、9电机、10承重台、11转杆、12旋盖器、13凹槽、14固定柱、15隔板、16弹簧、17圆形通孔、18连接柱、19斜块、20插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于安装的自动直列式旋盖机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有传输机2，工作台1的顶部固定连接有位于传输机2正面的推室3，工作台1的顶部固定连接有位于传输机2背部的工作室4，工作室4右侧的顶端固定连接有控制面板5，工作室4正面的顶端固定连接有机室 6，机室6内腔的背面开设有滑槽7，机室6内腔的背面活动连接有电机座8，电机座8的正面固定安装有电机9，电机9的型号为86BYG250H，工作室4的正面固定连接有位于机室6下方的承重台10，电机9的输出轴固定连接有贯穿机室6并延伸至承重台10底部外侧的转杆11，转杆11的底部活动连接有旋盖器12，旋盖器12位于传输机2的上方，旋盖器12底部的水平高度高于推室3顶部的水平高度，旋盖器12的大小与瓶盖的大小相适配，在电机9正常工作后，带动旋盖器12进行转动，然后使得旋盖器12对瓶盖进行拧紧，转杆11的底部开设有凹槽13，旋盖器12的顶部固定连接有位于凹槽13内部的固定柱14，转杆11通过凹槽13和固定柱14与旋盖器12活动连接，凹槽 13的大小与固定柱14的大小相适配，固定柱14位于凹槽13的内部后，使得对旋盖器12进行固定，固定柱14内腔的底部固定连接有隔板15，隔板15的顶部与固定柱14内腔的顶部固定连接，隔板15的左右两侧均固定连接有弹簧16，弹簧16的数量为两个，两个弹簧16分别位于隔板15的左右两侧，在安装旋盖器12时，固定柱14向凹槽13的内部移动过程中，经过弹簧16压缩，可将固定柱14进行正常移动，弹簧16复原后，可使得斜块19移动到圆形通孔17的内部，转杆11底端的左右两侧均开设有与凹槽13相连通的圆形通孔17，弹簧16远离隔板15的一端固定连接有贯穿并延伸至固定柱14外侧的连接柱18，连接柱18远离弹簧16的一侧固定连接有斜块19，斜块19远离连接柱18的一侧为斜面，斜块19和连接柱18的数量均为两个，斜块19 远离连接柱18的一端位于圆形通孔17的内部，经过斜块19的斜面，方便固定柱14往凹槽13的方向进行移动，转杆11的左右两侧均活动连接有贯穿并延伸至转杆11内部的插杆20，插杆20的形状为T字形，插杆20的长度与圆形通孔17的长度相适配，插杆20位于圆形通孔17内部一端的直径大于插杆 20位于转杆11外部一端的直径，通过将插杆20往转杆11的方向移动，使得斜块19移出圆形通孔17的内部。

在使用时，将固定柱14往凹槽13的内部移动，在固定柱14移动过程中，斜块19往弹簧16的方向压缩，在斜块19移动到圆形通孔17相同的水平高度后，弹簧16复原后，使得斜块19移动到圆形通孔17的内部，使得旋盖器 12固定，达到对旋盖器12便于安装的目的，在需要对旋盖器12进行更换时，将插杆20往转杆11的方向按压，然后将斜块19推出圆形通孔17的内部后，将固定柱14往凹槽13的外部移动，达到对旋盖器12进行拆卸的目的。

综上所述，该便于安装的自动直列式旋盖机，通过固定柱14、弹簧16和斜块19的设置，将固定柱14插进凹槽13的内部，在固定柱14往凹槽13的方向移动过程中，斜块19往固定柱14的方向移动，弹簧16压缩，然后使得斜块19插进圆形通孔17的内部，从而达到对不同旋盖器12进行安装的效果，进而达到方便安装的效果，通过插杆20的设置，在需要对旋盖器12进行更换时，将插杆20往转杆11的方向按压，使得斜块19移出圆形通孔17的内部，然后将固定柱14向凹槽13的外部移动，从而达到将旋盖器12进行拆卸的效果，进而达到方便安装和拆卸的效果，解决了不方便对不同大小瓶盖进行拧紧的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。