一种可视化茶籽油灌装装置的制作方法

本实用新型涉及茶籽油加工制备领域，具体是一种可视化茶籽油灌装装置。

背景技术：

茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。山茶是中国大别山、福建、江西、湖南 (常宁)等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，含有丰富的维生素E、茶多酚、山茶苷等元素；是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。

目前，油茶籽被广泛的加工生产，进行深提取，利用价值很高，但是在加工生产过程中，遇到很多实际问题，如在油茶籽的装灌问题上，油箱内的茶籽油量不易观察，从而影响装灌的效率；并且现如今的灌装设备技术相对落后，自动化程度低，灌装的效率及精准性存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可视化茶籽油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可视化茶籽油灌装装置，包括油箱、计量泵、出油管、灌装器、传送带、油罐，所述油箱整体为长方体结构，所述油箱顶端左侧固定设有计量泵；所述计量泵包括泵身、抽油管、排油管、进油接口、排油接口，所述泵身固定在油箱顶端，泵身内部还设有液位控制器，所述液位控制器的型号为 BF-DKT4-AC，所述泵身的左侧面上固定连接有抽油管，所述抽油管的右端与泵身相连接，抽油管的左端固定设有进油接口；所述泵身的右侧面上固定连接有排油管，所述排油管的一端与泵身相连接，另一端连接有排油接口，所述排油接口与油箱的内腔相连通，所述排油接口内部还设有电磁阀，所述油箱的前后两侧面的下端均连接有出油管，所述出油管的底面上连通有竖直下油管，所述竖直下油管的底端与下油横管的中间位置相连通，所述下油横管的底面均有设置有若干下油支管，所述下油支管竖直设置，并且所述每根下油支管的底端均连接有灌装器；所述灌装器的正下方对应设有油罐，所述油罐整体为圆柱形结构，所述油罐的顶端中间位置开设有进油口，所述油罐的底部设有传送带，所述传送带内部设有若干辅助轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述油罐的前侧壁上设有第一视窗，油箱的前侧壁上设有第二视窗，所述第一视窗与第二视窗均采用透明玻璃制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油箱内部的底端固定设有液位传感器，并且所述液位传感器与计量泵内的液位控制器通过导线连接，所述电磁阀与泵身内部的液位控制器通过导线连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的上表面固定设有若干固定座，并且每个固定座内部均放置有一个油罐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装器包括压差开关，所述压差开关的型号为FSD35CHE，所述压差开关的下方设有固定管，所述固定管内设有伸缩管，所述伸缩管的底端连接有灌油嘴，并且所述灌油嘴采用透明玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，灌装油液时，伸缩管伸长，将灌油嘴插入到油罐的进油口内，通过压差开关能够准确控制流量，保证每次油液灌装的精准性及可控制性；装置自动化程度高，通过第一视窗与第二视窗还能方便检查人员观察油罐与油箱内部油液的状况，有效提高设备的工作质量，并且通过传送带与辅助轮的工作使得油罐能够自主向前移动，进一步提高了装置的自动化性能，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为可视化茶籽油灌装装置的结构示意图。

图2为可视化茶籽油灌装装置的右视图。

图3为可视化茶籽油灌装装置中计量泵的结构示意图。

图4为可视化茶籽油灌装装置中灌装器的结构示意图。

图中：1-油箱；2-计量泵；3-出油管；4-竖直下油管；5-下油横管；6-下油支管；7- 灌装器；8-传送带；9-固定座；10-油罐；11-第一视窗；12-进油口；13-液位传感器；14- 第二视窗；15-液位控制器；16-辅助轮；17-泵身；18-抽油管；19-排油管；20-进油接口； 21-排油接口；22-压差开关；23-固定管；24-伸缩管；25-灌油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种可视化茶籽油灌装装置，包括油箱1、计量泵2、出油管3、灌装器7、传送带8、油罐10，所述油箱1整体为长方体结构，所述油箱1顶端左侧固定设有计量泵2；所述计量泵2 包括泵身17、抽油管18、排油管19、进油接口20、排油接口21，所述泵身17固定在油箱1顶端，泵身17内部还设有液位控制器15，所述液位控制器15的型号为BF-DKT4-AC，所述泵身17的左侧面上固定连接有抽油管18，所述抽油管18的右端与泵身17相连接，抽油管18的左端固定设有进油接口20；所述泵身17的右侧面上固定连接有排油管19，所述排油管19的一端与泵身17相连接，另一端连接有排油接口21，所述排油接口21与油箱1的内腔相连通，所述排油接口21内部还设有电磁阀，所述电磁阀与泵身17内部的液位控制器15通过导线连接；所述油箱1的前后两侧面的下端均连接有出油管3，所述出油管3的底面上连通有竖直下油管4，所述竖直下油管4的底端与下油横管5的中间位置相连通，所述下油横管5的底面均有设置有若干下油支管6，所述下油支管6竖直设置，并且所述每根下油支管 6的底端均连接有灌装器7；所述灌装器7的正下方对应设有油罐10，所述油罐10整体为圆柱形结构，所述油罐10的顶端中间位置开设有进油口12，所述油罐10的底部设有传送带8，所述传送带8内部设有若干辅助轮16。

进一步的，本实用新型所述油罐10的前侧壁上设有第一视窗11，油箱1的前侧壁上设有第二视窗 14，所述第一视窗11与第二视窗14均采用透明玻璃制成；通过第一视窗11与第二视窗14方便检查人员观察油罐10与油箱1内部油液的状况。

进一步的，本实用新型所述油箱1内部的底端固定设有光电液位传感器13，并且所述液位传感器13与计量泵2内的液位控制器15通过导线连接，通过液位传感器13能够实时测量油箱1内部的油液深度，并且将测量数据发送给液位控制器15，当液位低于液位控制器15设定的底线液位值时，液位控制器15控制计量泵开始工作，并且控制进油接口20内的电磁阀打开，向油箱1内添加油液，直至油箱内的油液达到液位控制器15设定的上限液位值。

进一步的，本实用新型所述传送带8的上表面固定设有若干固定座9，并且每个固定座9内部均放置有一个油罐10，通过将油罐10放置在固定座9内部，能够有效避免油罐10因位移而产生的翻倒现象。

进一步的，本实用新型所述灌装器7包括压差开关22，所述压差开关22的型号为FSD35CHE，所述压差开关22设有预定值，只要将压差开关22两侧的测量压差与预先设定值进行比较，就可以准确控制流量，保证每次油液灌装的精准性及可控制性；所述压差开关22的下方设有固定管23，所述固定管 23内设有伸缩管24，所述伸缩管24的底端连接有灌油嘴25，并且所述灌油嘴25采用透明玻璃制成；灌装油液时，伸缩管24伸长，将灌油嘴25插入到油罐10的进油口12内，开始向油罐10内灌油，并通过压差开关22实时计量所流过的油液的量，当添加量达到预定值时，压差开关22关闭，伸缩管24 缩回，停止向油罐10内加油。

本实用新型的工作原理是：灌装油液时，伸缩管24伸长，将灌油嘴25插入到油罐10的进油口12 内，开始向油罐10内灌油，并通过压差开关22实时计量所流过的油液的量，当添加量达到预定值时，压差开关22关闭，伸缩管24缩回，停止向油罐10内加油；通过压差开关22能够准确控制流量，保证每次油液灌装的精准性及可控制性；而通过液位传感器13能够实时测量油箱1内部的油液深度，并且将测量数据发送给液位控制器15，当油罐10内液位低于液位控制器15设定的底线液位值时，液位控制器15控制计量泵开始工作，并且控制进油接口20内的电磁阀打开，向油箱1内添加油液，直至油箱内的油液达到液位控制器15设定的上限液位值；装置自动化程度高，能够自动控制计量泵2、灌装控制器的开关状态，简单方便；通过第一视窗11与第二视窗14还能方便检查人员观察油罐10与油箱1 内部油液的状况，有效提高设备的工作质量，并且通过传送带8与辅助轮16的工作使得油罐10能够自主向前移动，进一步提高了装置的自动化性能，有效提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。