一种旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖技术领域，特别涉及一种旋盖机。

背景技术：

旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，是自动灌装生产线的主要设备之一，目前市场上自动旋盖机的旋盖方式主要分两种，一种是普通电机旋盖，另一种为伺服电机带动手爪的结构旋盖，这两种形式的旋盖机在旋盖时，通过设定每个瓶盖旋转多长时间来实现，就会导致瓶盖旋钮过紧或旋钮不到位，使次品率大幅提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新，提供一种旋盖机，该旋盖装置能调节旋转扭矩，并且通过过载保护实现瓶盖旋钮到位，提高产品质量和良率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种旋盖机，包括机架，固定在机架上的传送装置和固定在传送装置上方的旋盖装置，所述传送装置的入料端上方设置有落盖滑轨，所述机架的底部安装有控制器。

在其中一个实施例中，所述旋盖装置包括通过螺栓固定在机架上的升降组件和固定在升降组件上的两组旋盖组件，所述升降组件包括通过螺栓固定在机架上的导柱，通过直线轴承套接在导柱上的承接板和固定在导柱顶端的固定板，所述承接板上沿对角线固定有两根光轴，所述光轴的一端贯穿固定板延伸至固定板上方，并且通过螺栓固定有受力板，所述受力板的中心处通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与固定板抵触接触，另一端固定有手轮。通过转动手轮，受力板沿丝杆上下移动，进而实现旋盖组件的上下移动。

在其中一个实施例中，所述旋盖组件包括固定在承接板上的变频电机，通过螺栓固定在变频电机输出轴上的连接块和通过螺栓固定在连接块上的传动套，所述传动套内通过轴承连接有连接杆，该连接杆上固定有动力输出轴，该动力输出轴的一端固定有橡胶轮，所述传动套上设有扭矩传递组件，所述扭矩传递组件连接传动套与连接杆。变频电机通过连接块驱动传动套转动，传动套通过扭力传递组件使动力输出轴同步转动。

在其中一个实施例中，所述传动套外部呈阶梯状，包括小直径段和大直径段，所述小直径段与大直径段的长度比为4:1，且大直径段的直径比小直径段大3~5mm，所述小直径段上对称开设有条形孔。小直径段与大直径段之间的阶梯是转筒的限位之一，而且活动块穿过条形孔并在条形孔中上下移动。

在其中一个实施例中，所述扭矩传递组件包括套接在小直径段上的转筒，设置在传动套内部且穿过条形孔与转筒连接的活动块和通过螺栓固定在活动块上的底座，所述底座的底部固定有摩擦片，所述小直径段上还通过螺纹连接有定环，该定环位于转筒的下方，所述转筒的内壁上设置有内螺纹。转动转筒，可控制底座上下移动，进而控制摩擦片与连接杆之间的摩擦力，实现旋盖扭矩的调节。定环通过定环与大直径段之间的距离卡死转筒或限制转筒沿轴向移动，需要转动转筒时，旋转定环使定环远离大直径段，需要卡死转筒时，旋转定环向大直径段靠拢。

在其中一个实施例中，所述活动块包括对称固定在底座上的两块活动块，所述活动块的端部镶嵌有滚珠，并通过滚珠与转筒连接。活动块与底座固定，转动转筒，通过活动块使底座上下移动，进而控制摩擦片与连接杆之间的摩擦力，实现旋盖扭矩的调节。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括固定在机架上的挡边，通过传送辊设置在机架上的传送带和通过皮带与传送辊连接的传送电机，所述挡边位于旋盖装置的正下方，且在挡边的内壁上嵌入有光电传感器。瓶子放在传送带上被送入选旋盖工位，当瓶子触发光电传感器，控制器控制传送带停止，同时旋盖组件进行旋盖作业，经过设定时间后，瓶盖旋紧，传送带再次启动。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型利用摩擦片传递扭矩，并且通过转筒调节摩擦片的高度，进而改变所需的旋盖扭矩。当瓶盖扭紧后，动力输出轴所受力矩增大，摩擦片与连接杆之间有静摩擦变为动摩擦，动力输出轴静止不动，传动套空转，直至产品离开旋盖工位时，动力输出轴再次转动，以此确保瓶盖旋钮到位，而且不会使瓶盖旋钮过紧而使产品受损，大大提高了产品的质量和良率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是旋盖组件的示意图；

图4是传动套的示意图；

在图中：1 机架，2 传送带，3 挡边，4 落盖滑轨，5 导柱，6 承接板，7 光轴，8 固定板，9 丝杆，10 手轮，11 变频电机，12 旋盖组件，13 动力输出轴，14 橡胶轮，15 传动套，16 定环，17 转筒，18 活动块，19 连接块，20 底座，21 摩擦片，22 连接杆，23 小直径段，24 条形孔，25 大直径段，26 控制器，27 受力板，28 传送电机，29 光电传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制于本实用新型。

在图1-4中：机架1，传送带2，挡边3，落盖滑轨4，导柱5，承接板6，光轴7，固定板8，丝杆9，手轮10，变频电机11，旋盖组件12，动力输出轴13，橡胶轮14，传动套155，定环16，转筒17，活动块18，连接块19，底座20，摩擦片21，连接杆22，小直径段23，条形孔24，大直径段25，控制器26，受力板27，传送电机28，光电传感器29。

如图1-4所示，在机架1上通过传送辊设置有传送带2，并固定有传送电机28，传送电机28通过皮带与传送辊连接，驱动传送带2转动，在传送带2两侧的机架1上通过螺栓固定有挡边3，且在挡边3的内壁上嵌入有光电传感器29，在传送带2的入料端上方设置有落盖滑轨4，落盖滑轨4连接理盖机构，瓶盖经过理盖机构的整理，依次落入落盖滑轨4中，实现上盖。在机架1上还设置有控制器26，光电传感器29与控制器26通过线缆连接，提前在控制器26中输入传送带2停止时间，当传送带2上的瓶子触发光电传感器29，控制器26控制传送带2停止，经过设定时间后，传送带2再次启动。

在传送带2的两侧的机架1上各设置两根导柱5，在导柱5上通过直线轴承套接有承接板6，承接板6可沿导柱5上下滑动，在导柱5的顶端通过螺栓固定有固定板8，通过固定板8固定导柱5。在承接板6上沿对角线固定有两个光轴7，光轴7的一端贯穿固定板8延伸至固定板8上方，并且通过螺栓固定有受力板27，在受力板27的中心处通过螺纹连接有丝杆9，丝杆9的一端与固定板8抵触接触，另一端固定有手轮10。通过转动手轮10，受力板27沿丝杆9上下移动，进而实现承接板6的上下移动。

在承接板6上固定有两组旋盖组件12，两组旋盖组件12以传送带2为中心对称设置，旋盖组件12包括固定在承接板6上的变频电机11，变频电机11输出轴上固定有连接块19，连接块19下方通过螺栓固定有传动套15，而传动套15外部呈阶梯状，分为小直径段23和大直径段25，小直径段23与大直径段25的长度比为4:1，大直径段25的直径比小直径段23大3~5mm，本实施例中大直径段25的直径比小直径段23大4mm，此外，在小直径段23上对称开设有两个条形孔24，并且在小直径段23上设置有转筒17和定环16，转筒17内开设有内螺纹并套接在小直径段23上，转筒17可以在传动套15上自由转动；定环16通过螺纹连接在小直径段23上，通过定环16与大直径段25之间的距离卡死转筒17或限制转筒17沿轴向移动。在传动套15内部设置有底座20，底座20上对称固定有两块活动块18，活动块18的端部镶嵌有滚珠，并穿过条形孔24通过滚珠与转筒17的内螺纹连接，在底座20的底部通过螺栓固定有摩擦片21。转动定环16，定环16远离大直径段25，使转筒17可自由转动，通过转动转筒17控制底座20的上下移动。在传动套15内还通过轴承连接有连接杆22，连接杆22的一端与摩擦片21接触，另一端伸出传动套15并固定有动力输出轴13，在动力输出轴13上固定有橡胶轮14，而且两组旋盖组件12的橡胶轮14转动方向相反，当摩擦片21与连接杆22摩擦接触时，变频电机11驱动传动套15转动，传动套15通过摩擦片21与连接杆22之间的静摩擦带动连接杆22同步转动，进而驱动动力输出轴13转动，通过橡胶轮14搓动瓶盖完成旋盖动作。

本实用新型的工作原理是：根据实际生产需要，在控制器26中设定传送带2停转时间，更换适合产品大小的橡胶轮14，转动手轮10调节橡胶轮14的高度，然后转动定环16，定环16远离大直径段25，使转筒17可自由转动，通过转动转筒17控制摩擦片21与连接杆22的摩擦力，再转动定环16锁死转筒17，启动旋盖机，通过变频电机11驱动传动套15转动，传动套15通过摩擦片21与连接杆22之间的静摩擦带动连接杆22同步转动，进而驱动橡胶轮14转动，两组旋盖组件12的橡胶轮14以相反方向转动，进行旋盖作业。生产时，瓶子放在传送带2上，经过落盖滑轨4完成上盖，当瓶子触发光电传感器29时，控制器26控制传送带2停转，同时两个橡胶轮14对瓶盖进行旋盖作业，经过经过设定时间后，瓶盖被旋紧，传送带2再次启动，旋盖后的瓶子从传送带2出料端流出。当瓶盖旋紧后，动力输出轴13所受力矩增大，摩擦片21与连接杆22之间有静摩擦变为动摩擦，动力输出轴13静止不动，传动套15空转，直至产品离开旋盖工位时，动力输出轴13再次转动。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。